專利名稱：一種軸向深孔鉆削系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鉆削系統，特別是涉及一種軸向深孔鉆削系統。
背景技術：
現有超長軸類零件的中心孔一般采用加長實心鉆桿來進行加工，在加工過程中最 難解決的問題是排屑問題，目前通常是采用退刀來解決排屑問題，這種方法對短軸類零件 加工來說，由于退刀間距短，還較易實現，但對于長徑比大的軸類零件，會嚴重影響加工效 率。曾經有人試圖通過改變鉆頭的結構來使所產生的鉆屑易于排出，但實踐證明此方法雖 有一定效果，但效果不明顯；還有人是在鉆桿的尾部安裝負壓抽屑裝置，通過所產生的負壓 抽屑效應提高排屑能力，該方法雖效果較好，但結構復雜。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種既能有效解決排屑問題又能提高生產效率的軸 向深孔鉆削系統。為達到上述目的，本實用新型采用的解決方案是該鉆削系統包括鉆桿、連接在鉆 桿前端的鉆頭以及中心架和導向塊，其中中心架和導向塊安裝在導軌上，此外該系統還包 括介質動力裝置和介質輸送管，介質輸送管的一端與鉆桿尾端連接，另一端與介質動力裝 置的輸出端連接，鉆桿上加工有可供介質通過的軸向通孔，其前端鉆頭安裝處設有泄流孔。上述介質動力裝置由電機、高壓油泵或/和高壓氣泵組成。鑄件加工采用高壓氣 泵，鋼件加工采用高壓油泵。本實用新型是這樣使用的先將待加工長軸通過機床主軸夾頭和中心架固定在加 工機床上，再將由鉆頭和鉆桿組成的組合刀具安裝在機床跟刀架上，啟動機床，長軸旋轉， 絲杠帶動跟刀架按照設定的進給量進刀，導向塊引導刀具進刀，此時開動電機，高壓油泵或 高壓氣泵工作帶動介質通過介質輸送管進入空心鉆桿，然后由前端介質導出孔噴出，噴出 的介質受到反作用力而沿已加工的孔壁與鉆桿之間的間隙回流并帶動孔中的鉆屑流出而 實現強制排屑。本實用新型通過采用介質動力裝置、介質輸送管及空心鉆桿，簡單、有效的解決了 普通鉆削需退刀排屑的問題，提高了加工效率；其導入的高壓介質還可有效潤滑、冷卻刀 頭，提高刀具耐用度。
附圖為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如附圖所示，本實用新型由介質動力裝置1、介質輸送管2、鉆桿3、導向塊5、中心 架6和鉆頭7構成，中心架6和導向塊5安裝在機床導軌上，待加工長軸8通過機床主軸夾頭9和中心架6固定在加工機床上，鉆桿3上加工有可供介質通過的軸向通孔，鉆頭7焊接 在鉆桿3的前端，但未將端口封閉，留有介質導出孔，鉆桿3和鉆頭7組成的組合刀具安裝 在跟刀架4上。介質動力裝置1包括電機、高壓油泵和高壓氣泵，介質輸送管2的一端與鉆 桿3的尾端連接，另一端與介質動力裝置1的輸出端連接，當所加工的長軸8為鑄件時，使 用高壓氣泵，當為鋼件時，使用高壓油泵。啟動電機，介質(油或氣)經輸送管2、鉆桿3的 中心孔后從介質導出孔噴出，回流時帶出鉆屑而實現冷卻刀頭和強制排屑，如介質為油，還 可對鉆頭7進行潤滑。
權利要求1.一種軸向深孔鉆削系統，包括鉆桿(3)、連接在鉆桿前端的鉆頭(7)以及中心架(6) 和導向塊(5)，其中中心架(6)和導向塊(5)安裝在導軌上，其特征在于該系統還包括介 質動力裝置(1)和介質輸送管O)，介質輸送管O)的一端與鉆桿(3)的尾端連接，另一端 與介質動力裝置(1)的輸出端連接，鉆桿C3)上加工有可供介質通過的軸向通孔，其前端鉆 頭安裝處留有介質導出孔。
2.根據權利要求1所述的軸向深孔鉆削系統，其特征在于介質動力裝置(1)由電機、 高壓油泵或/和高壓氣泵組成。
專利摘要本實用新型公開了一種軸向深孔鉆削系統，該系統介質動力裝置(1)、介質輸送管(2)、鉆桿(3)、導向塊(5)、中心架(6)和鉆頭(7)構成，介質輸送管(2)的一端與鉆桿(3)的尾端連接，另一端與介質動力裝置(1)的輸出端連接，鉆桿(3)上加工有可供介質通過的軸向通孔，其前端鉆頭安裝處留有介質導出孔。本實用新型有效的解決了普通鉆削需退刀排屑的問題，提高了加工效率；其導入的高壓介質還可潤滑、冷卻刀頭，提高刀具耐用度。
文檔編號B23B41/02GK201848574SQ20102057176
公開日2011年6月1日 申請日期2010年10月21日 優先權日2010年10月21日
發明者魏曉林 申請人:成都市西菱汽車配件有限責任公司