專利名稱:具有鎖緊功能的精密分度臺的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種精密分度裝置,尤其是一種具有鎖緊功能的精密分度臺。
背景技術:
現代機械加工中需要經常用到能精確分度同時還能左右側向移動的精密工作臺。 國內現有的此類精密工作臺一般采用錐孔定心及普通蝸輪蝸桿進行分度運動,工作一段時 間,當蝸輪發生磨損后,蝸輪與蝸桿之間側隙加大,導致分度精度不準,同時工作臺分度之 后,無夾緊機構,機加工時刀具的切削力直接通過零件傳給工作臺面,再通過工作臺面傳遞 給蝸輪,這種沖擊力易導致蝸輪精度喪失。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種具有鎖緊功能的精密分度臺,能克服 現有精密分度臺的缺點,既能左右移動,又具有自動夾緊功能,能承受較強的沖擊力,分度 精確,有效地提高機床、設備的精度,延長機床、設備的壽命。為解決上述技術問題,本實用新型所采用的技術方案是一種具有鎖緊功能的精 密分度臺,包括分度臺底座,分度臺底座的導軌上放置有分度臺體,分度臺體上安裝有可旋 轉的主軸,主軸上安裝有分度機構,工作臺面固定在主軸上,工作臺面通過多套夾緊機構固 定安裝在分度臺體上。分度臺體的中間開設有定心孔,定心孔中裝有兩個帶端蓋的自潤滑深溝球軸承, 自潤滑深溝球軸承安裝在主軸上。分度機構中,安裝在主軸上的精密分度蝸輪與雙導程蝸桿相配合,雙導程蝸桿通 過兩端的滑動軸承安裝在分度臺體上。雙導程蝸桿與精密分度蝸輪之間設置有蝸桿調整墊。夾緊機構中,上法蘭盤和下法蘭盤安裝在工作臺面內,下法蘭盤上裝有蝶形彈簧, 分度臺體上的T型槽內放置有T型螺母,帶有螺紋的活塞桿穿過蝶形彈簧和下法蘭盤伸入 T型螺母內,活塞桿與上法蘭盤之間形成油腔,油腔與工作臺面上的進油管連通。工作臺面與主軸之間設有調整墊。本實用新型提供的具有鎖緊功能的精密分度臺,克服了現有精密分度臺的缺點, 有益效果如下1、由于分度臺底座的導軌上放置有分度臺體,分度臺體可在分度臺底座上沿導軌 方向左右移動,工作臺面固定在主軸上,可隨主軸一起在分度臺體上做旋轉運動,實現了分 度作業;同時當旋轉運動結束之后,通過夾緊機構,可將工作臺面穩穩固定在分度臺體上, 既能左右移動,又具有自動夾緊功能,能承受較強的沖擊力,分度精確,有效地提高機床、設 備的精度,延長機床、設備的壽命。2、分度臺體中心孔裝有的兩個帶端蓋的自潤滑深溝球軸承安裝在主軸上,相對傳 統錐孔定心的方式,簡化了加工裝配過程,更好地保持了精度。[0013]3、分度機構采用雙導程蝸桿和精密分度蝸輪來實現旋轉運動,有效地提高機床、 設備的精度;當工作一定周期后,精密分度蝸輪發生磨損后可以通過磨薄雙導程蝸桿軸向 定位的蝸桿調整墊厚度來調整蝸輪與蝸桿之間的側隙,始終保證分度臺的高精度。4、夾緊機構的設計在工作臺面上施加了一個預加的壓力,使工作臺面不進行分度 作業時穩固地固定在分度臺體上,因此在加工工作臺面上零件時,零件定位更加牢靠,更有 利于機床進行加工;當工作臺面需要分度時,只需給油腔通入高壓油即可,當分度到位后立 即停止供給壓力油,夾緊機構又能將工作臺面穩固地夾緊在分度臺體上,具有自動夾緊功 能,操作簡單、安全可靠。5、工作臺面與主軸之間調整墊的設計使得在裝配過程中可通過調節調整墊的厚 度來控制工作臺面與分度臺體之間的間隙,保證了分度臺的高精度。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明
圖1為本實用新型的主視圖;圖2為本實用新型的右視圖;圖3為本實用新型圖2M處的放大圖;圖4為本實用新型分度機構的示意圖。
具體實施方式
如
圖1和圖2所示,本實用新型包括分度臺底座1,分度臺底座1上設有“一山一 平”導軌,分度臺底座1的導軌上放置有分度臺體2,電機3安裝在分度臺底座1上,電機輸 出軸通過聯軸器4與絲桿5連接,絲桿5上的螺母6安裝在螺母座7里,螺母座7固定在分 度臺體2下部,分度臺底座1上安裝有行程開關8,同時分度臺體2上裝有撞塊9,分度臺體 2上安裝有可旋轉的主軸14,主軸14上安裝有分度機構,工作臺面12固定在主軸14上,工 作臺面12通過6套內置于工作臺面12內的夾緊機構固定安裝在分度臺體2上。工作臺面12與主軸14之間設有調整墊13。分度臺體2的中間開設有定心孔,定心孔中裝有兩個帶端蓋的自潤滑深溝球軸承 15,自潤滑深溝球軸承15安裝在主軸14上。分度機構如圖4所示,安裝在主軸14上的精密分度蝸輪11與雙導程蝸桿沈相配 合,雙導程蝸桿沈通過兩端的滑動軸承16、17安裝在分度臺體2上,蝸桿電機M連接減速 器25通過蝸桿聯軸器27連接雙導程蝸桿26。雙導程蝸桿沈與精密分度蝸輪11之間設置有蝸桿調整墊10。夾緊機構如圖3所示,上法蘭盤18和下法蘭盤22安裝在工作臺面12內,下法蘭 盤22上裝有蝶形彈簧21,分度臺體2上的T型槽內放置有T型螺母23,帶有螺紋的活塞桿 20穿過蝶形彈簧21和下法蘭盤22伸入T型螺母23內,活塞桿20與上法蘭盤18之間形成 油腔19,油腔19與工作臺面12上的進油管連通。本實用新型的具體操作過程如下若工作臺面12需左右側向移動,打開電機3,通過電機3旋轉帶動絲桿5旋轉從而 推動分度臺體2沿導軌方向左右側向移動,從而帶動工作臺面12左右側向移動;通過行程開關8還可以控制該分度臺體2左右移動的極限位置,避免機械部件發生碰撞的現象產生。夾緊機構平時(非分度作業時)處于夾緊狀態,此時,通過旋轉帶有螺紋的活塞桿 20施加預緊力,在工作臺面12上施加了一個預加的壓力,使工作臺面12穩固地固定在分度 臺體2上,因此在加工工作臺面12上零件時,零件定位更加牢靠,更有利于機床進行加工。當工作臺面12需要進行分度作業時,向油腔19通入高壓油,當高壓油作用在活塞 桿20上部的壓力大于蝶形彈簧21的預緊力的時候,分度臺體2的T型槽內的T型螺母23 脫離T型槽的上表面,此時打開蝸桿電機M,蝸桿電機M連接減速器25通過蝸桿聯軸器 27連接雙導程蝸桿沈驅動主軸14做旋轉運動,繼而帶動工作臺面12旋轉,進行分度;當 分度到位后立即停止供給高壓油,蝶形彈簧21復位產生的壓力又將工作臺面12穩固地夾 緊在分度臺體2上,具有自動夾緊功能。當工作一定周期,精密分度蝸輪11發生磨損后,可以通過磨薄蝸桿軸向定位的蝸 桿調整墊10的厚度來調整蝸輪與蝸桿之間的側隙,始終保證該分度臺的高精度。裝配過程中可通過調節調整墊13的厚度來控制工作臺面12與分度臺體2之間的 間隙。
權利要求1.一種具有鎖緊功能的精密分度臺,包括分度臺底座(1),分度臺底座(1)的導軌上放 置有分度臺體(2),其特征在于分度臺體(2)上安裝有可旋轉的主軸(14),主軸(14)上安 裝有分度機構,工作臺面(12)固定在主軸(14)上,工作臺面(12)通過多套夾緊機構固定安 裝在分度臺體(2)上。
2.根據權利要求1所述的具有鎖緊功能的精密分度臺,其特征在于分度臺體(2)的中 間開設有定心孔,定心孔中裝有兩個帶端蓋的自潤滑深溝球軸承(15),自潤滑深溝球軸承 (15)安裝在主軸(14)上。
3.根據權利要求1或2所述的具有鎖緊功能的精密分度臺,其特征在于分度機構中, 安裝在主軸(14 )上的精密分度蝸輪(11)與雙導程蝸桿(26 )相配合,雙導程蝸桿(26 )通過 兩端的滑動軸承(16、17)安裝在分度臺體(2)上。
4.根據權利要求3所述的具有鎖緊功能的精密分度臺,其特征在于雙導程蝸桿(26) 與精密分度蝸輪(U)之間設置有蝸桿調整墊(10)。
5.根據權利要求1或2所述的具有鎖緊功能的精密分度臺,其特征在于夾緊機構中, 上法蘭盤(18)和下法蘭盤(22)安裝在工作臺面(12)內,下法蘭盤(22)上裝有蝶形彈簧 (21),分度臺體(2)上的T型槽內放置有T型螺母(23),帶有螺紋的活塞桿(20)穿過蝶形 彈簧(21)和下法蘭盤(22)伸入T型螺母(23)內,活塞桿(20)與上法蘭盤(18)之間形成 油腔(19),油腔(19)與工作臺面(12)上的進油管連通。
6.根據權利要求1或2所述的具有鎖緊功能的精密分度臺,其特征在于工作臺面 (12)與主軸(14)之間設有調整墊(13)。
專利摘要一種具有鎖緊功能的精密分度臺,包括分度臺底座,分度臺底座的導軌上放置有分度臺體,分度臺體上安裝有可旋轉的主軸,主軸上安裝有分度機構,工作臺面固定在主軸上,工作臺面通過多套夾緊機構固定安裝在分度臺體上。本實用新型提供的具有鎖緊功能的精密分度臺,能克服現有精密分度臺的缺點,既能左右移動,又具有自動夾緊功能,能承受較強的沖擊力,分度精確,有效地提高機床、設備的精度,延長機床、設備的壽命。
文檔編號B23Q16/04GK201841439SQ20102055769
公開日2011年5月25日 申請日期2010年10月12日 優先權日2010年10月12日
發明者嚴雙平, 李江華, 王維 申請人:宜昌長機科技有限責任公司