專利名稱：臥式液壓拆裝機的制作方法
技術領域：
本實用新型主要用于各種機械設備軸類零件的拆卸或裝配，特別適用于過盈量大 的熱裝型緊配合軸類零件的拆卸或裝配，具體涉及一種臥式液壓拆裝機。
背景技術：
目前，大型機械設備軸類零件的拆卸或裝配，特別是石油鉆機及礦山機械設備軸 類零件的拆卸或裝配，尤其是過盈量大的熱裝型緊配合軸類零件的拆卸或裝配，人工難以 完成，因此急需設計一種專用設備來完成該工作。
實用新型內容本實用新型解決的技術問題設計一種臥式液壓拆裝機，主要用于石油鉆機及礦 山機械設備的軸類零件拆卸或裝配，特別適合拆卸過盈量大的熱裝型緊配合零件。本實用新型采用的技術方案一種臥式液壓拆裝機，由機頭、左動梁、右動梁、移動 壓頭及后托架組成；左動梁、右動梁水平設置在機頭及后托架上，并使左動梁與右動梁相互 平行，且左動梁、右動梁均可在機頭及后托架上左右移動；所述機頭上水平設置有主油缸，且主油缸位于左動梁與右動梁之間；所述機頭的左右兩端均設置有側移油缸I，后托架的左右兩端均設置有側移油缸 II，且側移油缸I及側移油缸II的活塞端均與左動梁及右動梁連接；所述左動梁與右動梁上均布有水平定位孔，移動壓頭對稱套裝在左動梁或右動梁 上，且通過水平定位孔固定。所述機頭的兩側對稱制有水平側移導軌I，所述后托架由左后托架I及右后托架 II組成，且左后托架I與右后托架II內端面間隔一定距離，左后托架I及右后托架II均由 內側的水平側移導軌及外側的側移油缸支座構成；左動梁及右動梁的前端均固定有擋板I 及擋板II，下端面上均裝有側移滾輪I，且擋板I及擋板II分別位于機頭的前后端面上，側 移滾輪I位于水平側移導軌I上；左動梁及右動梁的后端下端面上均裝有側移滾輪II，側 移滾輪II位于水平側移導軌II上，側移油缸I的缸體端水平固定在機頭的兩側，側移油缸 II的缸體端水平固定在側移油缸支座上，并使側移油缸I及側移油缸II活塞端分別與左動 梁及右動梁的外側鉸接。所述移動壓頭由壓頭本體、擋塊、端蓋及定位銷軸構成，壓頭本體中制有外側敞口 的矩形空腔，矩形空腔的上方裝有滾輪，壓頭本體通過矩形空腔套裝在左動梁或右動梁上， 并使滾輪位于左動梁或右動梁的上端面上，檔塊固定在壓頭本體的內端面上，定位銷軸的 外端固定在端蓋的中央，內端插裝在左動梁或右動梁上的水平定位孔中，使移動壓頭固定 在左動梁或右動梁上。所述主油缸位于左動梁與右動梁之間的中心線上。本實用新型具有的優點和效果1、本實用新型設計新穎，結構簡單，工作空間大，特別適合大型機械設備軸類零件的拆卸或裝配，2、本實用新型采用液壓動力實現被拆卸零件的定位以及軸類零件的安裝和拆卸， 確保設備裝配及拆卸質量。3、本實用新型通過液壓系統控制軸類零件的安裝和拆卸，極大的提高了工作效 率，減輕了工人勞動強度。
圖1為本實用新型的結構示意圖， 圖2為本實用新型的結構主視圖， 圖3為圖2的A-A剖視圖，圖4為本實用新型左動梁及右動梁的結構示意圖， 圖5為本實用新型機頭的結構示意圖， 圖6為本實用新型后托架的結構示意圖， 圖7為本實用新型液壓系統示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖1、2、3、4、5、6、7描述本實用新型的一種實施例。一種臥式液壓拆裝機，由機頭1、左動梁2、右動梁3、移動壓頭4、后托架5、液壓站 25及控制箱36組成 ’左動梁2、右動梁3水平設置在機頭1及后托架5上，并使左動梁2與 右動梁3相互平行，且左動梁2、右動梁3均可在機頭1及后托架5上左右移動；所述機頭1上水平設置有主油缸6，且主油缸6位于左動梁2與右動梁3之間的中 心線上；所述機頭1的左右兩端均設置有側移油缸I 7，后托架5的左右兩端均設置有側移 油缸II 8，且側移油缸I 7及側移油缸II 8的活塞端均與左動梁2及右動梁3連接；所述左 動梁2與右動梁3上均布有水平定位孔9，兩個移動壓頭4對稱套裝在左動梁2與右動梁3 上，且通過水平定位孔9固定。所述機頭1的兩側對稱制有水平側移導軌I 20，所述后托架5由左后托架I 10及 右后托架II 11組成，且左后托架I 10與右后托架II 11內端面間隔一定距離，便于長軸類 零件穿過，左后托架I 10及右后托架II 11由內側水平側移導軌12及外側的側移油缸支座 13構成；左動梁2及右動梁3的前端固定有擋板I 21及擋板II 22，下端面上裝有側移滾輪 I 23，且擋板I 21及擋板II 22的內端面分別位于機頭1的前后端面上，使左動梁2及右動 梁3定位于機頭1上，側移滾輪I 23位于水平側移導軌I 20上；左動梁2及右動梁3的后 端下端面上裝有側移滾輪II M，側移滾輪II M位于水平側移導軌II 12上；側移油缸I 7的 缸體端水平固定在機頭1的兩側，側移油缸II 8的缸體端水平固定在側移油缸支座13上， 并使側移油缸I 7及側移油缸II 8活塞端分別與左動梁2及右動梁3的外側鉸接。所述移動壓頭4由壓頭本體14、擋塊15、端蓋16及定位銷軸17構成，壓頭本體14 中制有外側敞口的矩形空腔18，矩形空腔18的上方裝有滾輪19，壓頭本體14通過矩形空 腔18套裝在左動梁2或右動梁3上，并使滾輪19位于左動梁2或右動梁3的上端面上，檔 塊15固定在壓頭本體14的內端面上，定位銷軸17的外端固定在端蓋16的中央，內端插裝 在左動梁2或右動梁3上的水平定位孔9中，使移動壓頭4固定在左動梁2或右動梁3上。[0021]主油缸6、兩個側移油缸I 7及兩個側移油缸II 8分別通過液壓管路與液壓站25 連接。工作原理啟動液壓站25，電機Ml和M2分別帶動油泵35和油泵32旋轉，液壓油 分別經油濾；34和33吸入各自油泵到達電磁溢流閥30和31，經單向閥四同時到達電磁換 向閥觀，此時，電磁溢流閥30和31處于卸荷狀態。液壓油經電磁溢流閥30和31直接回油 箱，液壓系統處于待命狀態。左右動梁移動按下控制箱36操作面板上的“左動梁前進”按鈕，電磁溢流閥31的 電磁鐵D2和電磁換向閥恥的電磁鐵D7帶電工作，液壓油依次經減壓閥27、節流閥26、電 磁換向閥5b、分流集流閥北、液壓鎖4b同時進入左側側移油缸I 7及側移油缸II 8后腔， 兩油缸有桿腔液壓油經電磁換向閥恥回油箱，從而實現左動梁的前行動作。如若出現移動 歪斜，應立即停止“左動梁前進”的操作。此時，應按照操作面板上相應的糾偏操作來進行 操作，如若左動梁機頭側滯后則點動“左動梁前缸微進”按鈕，電磁換向閥Ib的電磁鐵Dll 帶電工作，液壓油經電磁換向閥lb、節流閥2b進入左動梁前缸后腔，左動梁前缸缸桿伸出， 機頭側左動梁前移。反之，點動“左動梁后缸微進”按鈕，即可糾正左動梁的移動誤差。按下“左動梁后退”按鈕，電磁溢流閥31的電磁鐵D2和電磁換向閥恥的電磁鐵D8 帶電工作，液壓油依次經減壓閥27、節流閥26、電磁換向閥恥同時進入左側側移油缸I 7 及側移油缸II 8有桿腔，兩油缸無桿腔液壓油依次經液壓鎖4b、分流集流閥3b、電磁換向閥 5b回油箱，從而實現左動梁作的后退動作。如若出現移動歪斜，應立即停止“左動梁后退” 的操作。此時，應按照操作面板上相應的糾偏操作來進行操作如若左動梁機頭側滯后則點 動“左動梁前缸微進”按鈕。反之，點動“左動梁后缸微進”按鈕，即可糾正左動梁的移動誤 差。右動梁的操作與之相同。主油缸的操作主油缸具有“主缸快進” “主缸快退” “主缸工進”三個動作。“主缸 快進”“主缸快退”控制主要為了提高動作效率。“主缸工進”控制主要為了操作安全。按下 “主缸快進”按鈕，電磁溢流閥30的電磁鐵Dl和電磁溢流閥31的電磁鐵D2及電磁換向閥 觀的電磁鐵D4帶電工作，液壓油經電磁換向閥觀進入主油缸無桿腔，有桿腔液壓油經電磁 換向閥觀回油箱，從而實現快速頂出。按下“主缸快退”按鈕，電磁溢流閥30的電磁鐵Dl 和電磁溢流閥31的電磁鐵D2及電磁換向閥28的電磁鐵D3帶電工作，主油缸活塞桿快速 縮回。按下“主缸工進”按鈕，電磁溢流閥31的電磁鐵D2及電磁換向閥28的電磁鐵D4帶 電工作，主油缸活塞桿可以緩慢頂出。使用方法機頭上裝有的主油缸是實現零件壓入或擠出的唯一動力源。左、右動梁 及套裝在其上的移動壓頭用于被拆裝零件的定位，左、右動梁可通過裝于兩側的側移油缸 左右移動及移動壓頭可以前后推移以調整工作空間。使用時首先根據被拆裝零件的寬度通過液壓系統移動左動梁2和右動梁3的位 置，然后根據被拆裝零件的長度人工推移套裝在左、右動梁上的移動壓頭4，再通過天車將 被拆裝零件吊起移動至左右移動壓頭之間，并使被拆裝零件的后端頂在左右移動壓頭內側 擋塊15的前端面上，按下“主缸快進”按鈕，啟動主油缸6使其活塞桿快速伸出，頂在軸類 零件的前端面，按下“主缸工進”按鈕，主油缸活塞桿緩慢伸出將軸類零件壓入被裝零件完 成軸類零件的安裝，或將被拆零件上的軸類零件擠出完成軸類零件的拆卸。
權利要求1.一種臥式液壓拆裝機，其特征在于所述臥式液壓拆裝機由機頭(1)、左動梁O)、右動梁(3)、移動壓頭(4)及后托架(5) 組成；左動梁O)、右動梁C3)水平設置在機頭(1)及后托架( 上，并使左動梁( 與右 動梁C3)相互平行，且左動梁O)、右動梁C3)均可在機頭(1)及后托架( 上左右移動；所述機頭(1)上水平設置有主油缸(6)，且主油缸(6)位于左動梁( 與右動梁(3)之間；所述機頭(1)的左右兩端均設置有側移油缸I (7)，后托架( 的左右兩端均設置有側 移油缸II (8)，且側移油缸I (7)及側移油缸II (8)的活塞端均與左動梁( 及右動梁(3) 連接；所述左動梁( 與右動梁( 上均布有水平定位孔(9)，移動壓頭(4)對稱套裝在左動 梁( 或右動梁C3)上，且通過水平定位孔(9)固定。
2.根據權利要求1所述的臥式液壓拆裝機，其特征在于所述機頭(1)的兩側對稱制 有水平側移導軌I (20)，所述后托架(5)由左后托架I (10)及右后托架II (11)組成，且 左后托架I (10)與右后托架II (11)內端面間隔一定距離，左后托架I (10)及右后托架 II (11)均由內側的水平側移導軌(12)及外側的側移油缸支座(13)構成 ’左動梁(2)及右 動梁(3)的前端均固定有擋板I 及擋板II (22)，下端面上均裝有側移滾輪I (23)，且 擋板I 及擋板II (22)分別位于機頭(1)的前后端面上，側移滾輪I 位于水平側 移導軌I OO)上 ’左動梁( 及右動梁(3)的后端下端面上均裝有側移滾輪II (M)，側移 滾輪II (24)位于水平側移導軌II (12)上，側移油缸I (7)的缸體端水平固定在機頭⑴的 兩側，側移油缸II (8)的缸體端水平固定在側移油缸支座(1 上，并使側移油缸I (7)及 側移油缸II (8)活塞端分別與左動梁( 及右動梁(3)的外側鉸接。
3.根據權利要求1或2所述的臥式液壓拆裝機，其特征在于所述移動壓頭由壓 頭本體(14)、擋塊(15)、端蓋(16)及定位銷軸(17)構成，壓頭本體(14)中制有外側敞口 的矩形空腔(18)，矩形空腔(18)的上方裝有滾輪(19)，壓頭本體(14)通過矩形空腔(18) 套裝在左動梁( 或右動梁C3)上，并使滾輪(19)位于左動梁( 或右動梁(3)的上端面 上，檔塊(1 固定在壓頭本體(14)的內端面上，定位銷軸(17)的外端固定在端蓋(16)的 中央，內端插裝在左動梁( 或右動梁C3)上的水平定位孔(9)中，使移動壓頭(4)固定在 左動梁⑵或右動梁⑶上。
4.根據權利要求1或2所述的臥式液壓拆裝機，其特征在于所述主油缸(6)位于左 動梁( 與右動梁C3)之間的中心線上。
專利摘要一種臥式液壓拆裝機，由機頭、左動梁、右動梁、移動壓頭及后托架組成；左動梁、右動梁水平設置在機頭及后托架上，并使左動梁與右動梁相互平行，且左動梁、右動梁均可在機頭及后托架上左右移動；所述機頭上水平設置有主油缸，且主油缸位于左動梁與右動梁之間；所述機頭的左右兩端均設置有側移油缸Ⅰ，后托架的左右兩端均設置有側移油缸Ⅱ，且側移油缸Ⅰ及側移油缸Ⅱ的活塞端均與左動梁及右動梁連接；所述左動梁與右動梁上均布有水平定位孔，移動壓頭對稱套裝在左動梁或右動梁上，且通過水平定位孔固定。本實用新型主要用于石油鉆機及礦山機械設備的軸類零件拆卸或裝配，特別適合拆卸過盈量大的熱裝型緊配合零件。
文檔編號B23P19/027GK201824117SQ20102055743
公開日2011年5月11日 申請日期2010年10月12日 優先權日2010年10月12日
發明者周入剛, 崔勇, 王芳, 王虎財 申請人:王虎財