專利名稱：一種碰焊機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及焊接技術領域，具體是指一種碰焊機。
背景技術：
傳統鈑金平板之間的焊接結構如附圖1所示，上圓銅棒焊頭為尖嘴形狀，下圓 銅棒焊頭為直圓棒，在碰焊時，上尖嘴圓銅棒焊頭1與下直圓銅棒焊頭2通過電流將上鈑 金平板3與下鈑金平板4的焊接區域5內的材料燒熔在一起，完成焊接。這種碰焊結構 有很多缺點一是上鈑金平板3與下鈑金平板4的焊接接觸區域的周圍常常出現大面積表 面電流燒傷現象，影響外觀質量；二是上鈑金平板3與下鈑金平板4之間的接觸面積大， 焊接電阻大，使得焊接所需的單位體積的熔接電壓和電流大，有效功率降低，造成了能 源浪費。三是這種焊頭無法實現多點同時焊接；四是鈑金平板的熔接材料少，焊接強度 不夠，使得焊接產品在使用過程中常出現焊接處開裂現象。
實用新型內容本實用新型的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種碰焊機，不僅可實 現多點同時焊接，而且放電區域更加集中，減少焊接時表面燒傷面積。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的一種碰焊機，包括上下兩個焊頭，其特征在于所述上焊頭和下焊頭的橫截面 為矩形。所述上焊頭和下焊頭的橫截面為長方形矩形。橫截面為長方形矩形的長度大約 為200mm 250mm、寬度大約為6mm 8mm。所述上焊頭和下焊頭采用銅質焊頭。本實用新型相對現有技術，具有如下優點及有益效果本實用新型的上下焊頭的橫截面采用長方形矩形，在對上下兩塊鈑金平板焊接 時，配合在上鈑金平板的焊接區域上增加凸包結構，帶有數個凸包的上鈑金平板與下鈑 金平板同時定位，上焊頭與下焊頭(上焊頭在帶有凸包的上鈑金平板上方，下焊頭在下 鈑金平板下方)同時在鈑金平板需焊接區域按步距長度時間聯動焊接，即采用本實用新 型焊頭的碰焊機，不僅實現多點同時焊接，而且放電區域更加集中，減少焊接時表面燒 傷面積，凸包結構增加了上下兩塊鈑金平板之間的間距，在凸包周圍可以增加熔解材 料，有效地提高焊接強度、速度，節約能源。
圖1為現有技術圓棒焊頭單點焊接焊頭及工藝示意圖；圖2本實用新型的碰焊機的上下兩個焊頭的結構示意圖；其中上焊頭6、下焊頭 7、下鈑金平板4、帶有凸包的上鈑金平板8;圖3圖2中“A”所示的局部放大示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實 施方式不限于此。實施例如圖2所示，本實用新型的碰焊機，具有上下兩個焊頭，這兩個焊頭采用銅質 焊頭。該上焊頭6和下焊頭7的橫截面為矩形，如長方形矩形或正方形矩形等，如果這上 下兩個焊頭6、7橫截面為長方形，則長度大約為200mm 250mm、寬度大約為6mm 8mm。當然可以根據具體情況采用其他尺寸。采用本實用新型橫截面為矩形焊頭的碰焊 機，不僅可以實現多點同時焊接，而且放電區域更加集中，減少焊接時表面燒傷面積。 凸包9 (如圖3所示)增加了上下兩塊鈑金平板4、8之間的間距，在凸包9周圍可以增加 熔解材料，有效地提高焊接強度、速度，節約能源。現有技術碰焊機的焊頭則不能實現 上述優點為了更加清晰可見，圖3將圖2中“A”所示的凸包結構9進行了放大，從圖中 可以看出，由于凸包9增加了上下兩塊鈑金平板4、8之間的間距，在凸包9周圍可以增 加熔解材料，有效地提高焊接強度、速度，節約能源。上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上 述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修 飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之 內。
權利要求1.一種碰焊機，包括上下兩個焊頭，其特征在于所述上焊頭和下焊頭的橫截面為矩形。
2.根據權利要求1所述的碰焊機，其特征在于，所述上焊頭和下焊頭的橫截面為長方 形矩形。
3.根據權利要求2所述的碰焊機，其特征在于，橫截面為長方形矩形的長度為 200mm 250mm、寬度為 6mm 8mmο
4.根據權利要求3所述的碰焊機，其特征在于，所述上焊頭和下焊頭為銅質焊頭。
專利摘要本實用新型公開了一種碰焊機，包括上下兩個焊頭，所述上焊頭和下焊頭的橫截面為矩形，所述上焊頭和下焊頭的橫截面為長方形矩形，長方形矩形長度為200mm～250mm、寬度為6mm～8mm，所述上焊頭和下焊頭為銅質焊頭；本實用新型的有點及效果在于采用本實用新型焊頭的碰焊機，不僅實現多點同時焊接，而且放電區域更加集中，減少焊接時表面燒傷面積，凸包結構增加了上下兩塊鈑金平板之間的間距，在凸包周圍可以增加熔解材料，有效地提高焊接強度、速度，節約能源。
文檔編號B23K11/02GK201799768SQ201020551149
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月29日 優先權日2010年9月29日
發明者廖志心, 陶兆恩 申請人:東莞益新實業有限公司