專利名稱：管件彎管器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于彎曲管件的裝置，具體的說，是涉及一種在液壓管 路、介質取樣管路及潤滑管路施工過程中以冷煨方式彎曲管件的彎管器。
背景技術：
目前在液壓管路、介質取樣管路及潤滑管路施工過程中，不銹鋼管、無縫鋼管 或電纜管一直沿用傳統熱煨方式進行彎制。傳統熱煨方式是先對管件通過氣焊烘烤使其 受熱，然后通過管鉗并排將幾根管件彎曲成要求的半徑或者比要求半徑稍大的尺寸。這 種熱煨制管件的方式一方面難以保證管件準確和統一的彎度，另一方面既費時又費工， 需要往現場搬運氧氣瓶乙炔瓶等，無形中加大了很多安裝工程量，尤其是工期緊張的前 提下非常不適用，而且成本較高。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種采用冷煨方式的管件彎管器，其制彎 速度快且整齊劃一，節約工時，成本低。為了解決上述技術問題，本實用新型通過以下的技術方案予以實現一種管件彎管器，包括工作平臺，所述工作平臺上方固定有定輪，所述定輪同 水平面設置有動輪，所述定輪和所述動輪的輪緣設置有相同的弧形槽，所述定輪軸心穿 裝有焊接于轉柄端部的第一轉軸，所述轉柄中間焊接有穿裝于所述動輪軸心的第二轉 軸，所述第一轉軸和所述第二轉軸之間的間距大于所述定輪和所述動輪的半徑之和5 IOmm,所述工作平臺上安裝有止擋塊。所述定輪通過螺栓固定于所述工作平臺，所述轉柄焊接于所述第一轉軸和所述 第二轉軸的上端。所述定輪底面設置有焊接于所述工作平臺的支腳，所述轉柄前端由上連接部和 下連接部構成，所述上連接部的端部延伸至所述定輪，所述下連接部的端部延伸至動 輪。所述第一轉軸和第二轉軸的直徑相等。所述定輪和動輪的厚度相等。所述轉柄末端設置有手握部。本實用新型的有益效果是(1)采用本實用新型彎制管件，彎制速度快并且尺寸統一，其彎度的準確度和整 齊度遠遠超過熱煨彎制方式。(2)采用本實用新型彎制管件不再需要動用氧氣和乙炔，避免來回搬運氧氣罐和 乙炔罐以及其他相應設備，節約工時，極大降低了成本。(3)制作方法簡單，適合各種場合，也適于彎制各種尺寸管徑，彎制相同直徑的 管徑還可以重復利用一臺裝置，因此適于推廣使用。
圖1是本實用新型一種實施例的結構示意圖；圖2是圖1中的定輪、動輪和轉柄的組裝示意圖；圖3是圖1中定輪的主視圖；圖4是圖1中定輪的側視圖；圖5是圖1中動輪的側視圖；圖6是圖1中轉柄的結構示意圖；圖7是本實用新型另一種實施例的結構示意圖。圖中1:工作平臺，2:動輪，3:第二轉軸，4:轉柄，41:連接部，411: 上連接部，412 下連接部，42 手握部，5 第一轉軸，6 定輪，7 止擋塊，8 螺 栓，9:第一軸孔，10:內絲孔，11:第二軸孔，12:支腳。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細描述本實施例公開了一種管件彎管器，用于以冷煨方式彎制不銹鋼管、無縫鋼管以 及電纜管，由工作平臺1、定輪6、動輪2、轉柄4以及止擋塊7構成。如圖1所示，定 輪6和動輪2分別通過第一轉軸5和第二轉軸3共同連接于轉柄4。定輪6固定于工作 平臺1上，故稱之為定輪6;動輪2由轉柄4帶動，圍繞定輪6轉動，故稱之為動輪2。 工作平臺1上還設置有止擋塊7，安裝于定輪6附近的位置，用于固定管件的一端。止擋 塊7的高度一般要與定輪6的上表面齊平。操作時，將管件一端卡在止擋塊7上，其余部分穿入定輪6和動輪2之間，推動 轉柄4，使動輪2圍繞定輪6轉動，管件也隨之彎制而成。這樣，操作時能夠更加省力， 加快工作效率。工作平臺1至少包括一個水平面，可以其一側焊接在工作場地適合高度的位 置，也可以在底部設置支腿放置在現場。工作平臺1的形狀可以是正方形、長方形或者 在矩形一端或兩端加設半圓形的類似軌道形。其尺寸根據具體情況確定，但至少要滿足 大于動輪2轉動半徑的要求，以免動輪2脫落，最小為L = 400mm正方形。工作平臺1上固定安裝有定輪6，定輪6水平設置在工作平臺1上，輪面與工作 平臺1表面平行，相對于工作平臺1是靜止不動。如圖3和圖4所示，在工作平臺1和 定輪6的相對應位置上分別開設三個帶有M14內螺紋(細膩紋的內徑可以在12 16范 圍內)的內絲孔10，工作平臺1上的內絲孔10應是通孔，定輪6上的內絲孔10可以不是 通孔，通過螺栓8依次穿過工作平臺1和定輪6上的內絲孔10并擰緊，將定輪6水平緊 固于工作平臺1上，這時，定輪6輪面與工作平臺1表面是接觸的。螺栓8必須選用高 強度螺栓，這樣才能保證煨制過程中定輪6牢靠的固定在工作平臺1上。定輪6軸心設有第一軸孔9，用于穿裝轉柄4端部的第一轉軸5。第一軸孔9即 是對管件煨制過程中彎曲半徑的圓心。定輪6的同一水平面上設置有動輪2，動輪2軸心設有與第一軸孔5同徑的第二 軸孔11，用于穿裝轉柄4中部的第二轉軸3，第二轉軸3也與第一轉軸5規格相同。[0030]如圖6所示，轉柄4由連接部41和手握部42—體構成，手握部42相對于連接 部41可以適當地縮小界面，以便于握緊和用力。連接部41焊接有第一轉軸5和第二轉 軸3，第一轉軸5的直徑略小于第一軸孔5，第二轉軸3同理。但是，轉軸與輪孔之間的 間隙又不宜過大，一般地，第一轉軸5和第二轉軸3之間的間距應該大于定輪6和動輪2 的半徑之和5 10mm。第一轉軸5和第二轉軸3可選用圓鋼略加打磨之后焊接于連接 部41的相應位置，若為了加強強度，也可以把轉柄4的鋼板正反面鉆透之后，采用正反 面焊接。如圖5所示，定輪6和動輪2的輪緣外側都設有同樣的弧形槽，用于將管件卡嵌 在其中。理論上講，弧形槽應該是半圓，但考慮到輪邊緣的強度問題，弧形槽選擇稍小 于半圓的弧度，兩邊分別至少讓出Imm的厚度，圖中虛線所示，這樣，既能滿足煨彎要 求，又能夠增加強度。為了達到上述目的，要求定輪6和動輪2的厚度大于煨制管件的外徑，并且保證 一定的強度。一般來講，若煨制管件的直徑在14 18mm之間，則選用制作定輪6和動 輪2的鋼板厚度就需要在20 22_之間。制作定輪6和動輪2鋼板厚度最好相等，同 時至少也要大于管件直徑2mm。另外，通常情況下，煨制管件的要求是管件彎曲半徑不小于其直徑的六倍以 上，以上述關系可以得出，定輪6的直徑就是管件的彎曲半徑，因此通過精確計算可以 確定定輪6外徑。動輪2外徑不做具體限制，一般制作為定輪6外徑的一半，易于操作。對于上述實施例稍作改動，形成另一實施例，如圖7所示，首先定輪6下表面通 過支腳12焊接在工作平臺1上，這樣，定輪6與工作平臺1之間有一定距離；其次，將 轉柄4的連接部41分制為上下兩部分，將動輪2夾持在其中。具體地，轉柄4前端的連 接部41由上連接部411和下連接部412構成，上連接部411自手握部42延伸至定輪6， 下連接部412自手握部42延伸至動輪2。盡管上面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行了描述，但是本實用新型并 不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性 的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要 求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本實用新型的保 護范圍之內。
權利要求1.一種管件彎管器，包括工作平臺，其特征在于，所述工作平臺上方固定有定輪， 所述定輪同水平面設置有動輪，所述定輪和所述動輪的輪緣設置有相同的弧形槽，所述 定輪軸心穿裝有焊接于轉柄端部的第一轉軸，所述轉柄中間焊接有穿裝于所述動輪軸心 的第二轉軸，所述第一轉軸和所述第二轉軸之間的間距大于所述定輪和所述動輪的半徑 之和5 10mm，所述工作平臺上安裝有止擋塊。
2.根據權利要求1所述的一種管件彎管器，其特征在于，所述定輪通過螺栓固定于所 述工作平臺，所述轉柄焊接于所述第一轉軸和所述第二轉軸的上端。
3.根據權利要求1所述的一種管件彎管器，其特征在于，所述定輪底面設置有焊接于 所述工作平臺的支腳，所述轉柄前端由上連接部和下連接部構成，所述上連接部的端部 延伸至所述定輪，所述下連接部的端部延伸至動輪。
4.根據權利要求1所述的一種管件彎管器，其特征在于，所述第一轉軸和第二轉軸的 直徑相等。
5.根據權利要求1所述的一種管件彎管器，其特征在于，所述定輪和動輪的厚度相等。
6.根據權利要求1所述的一種管件彎管器，其特征在于，所述轉柄末端設置有手握部。
專利摘要本實用新型公開了一種管件彎管器，包括工作平臺，工作平臺上方固定有定輪，定輪同水平面設置有動輪，定輪和動輪的輪緣設置有相同的弧形槽，定輪軸心穿裝有焊接于轉柄端部的第一轉軸，轉柄中間焊接有穿裝于所述動輪軸心的第二轉軸，第一轉軸和第二轉軸之間的間距大于定輪和動輪的半徑之和5～10mm，工作平臺上安裝有止擋塊。本實用新型彎制速度快并且尺寸統一，其彎度的準確度和整齊度遠遠超過熱煨彎制方式，并且不再需要動用氧氣和乙炔，避免來回搬運氧氣罐和乙炔罐以及其他相應設備，節約工時，極大降低成本。
文檔編號B21D7/00GK201799504SQ20102055085
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月30日 優先權日2010年9月30日
發明者薛志斌 申請人:天津二十冶建設有限公司