專利名稱：螺旋鋼筋輪焊成形裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型是關于一種螺旋鋼筋輪焊成形裝置；具體而言，本實用新型是關于 一種鋼筋籠自動生產機械，供有效率地形成螺旋狀鋼筋籠。
技術背景隨著各式建筑物對結構強度要求的提高，由螺旋鋼筋組成的骨架所能提供的設 計強度已為現今工程界結構設計所重視。所謂螺旋狀箍筋是指以彎成連續螺旋體的螺旋 鋼筋做為與主筋搭配的箍筋，具有固定主筋位置及提供剪力強度的功效。螺旋鋼筋的斷 面形狀可視實際設計而調整，較常見的有圓形及矩形。除了廣泛的被使用作為梁柱等結 構的箍筋外，在某些大型或特殊設計的梁柱結構中，亦會將螺旋鋼筋作為骨架主體或與 鋼骨配合使用；特別是在預鑄結構中，螺旋鋼筋更是被大量的應用。傳統上螺旋鋼筋的制造方式多為使用彎筋器，將直線鋼筋漸次彎成沒有間距的 鋼筋螺圈，再由鋼筋螺圈的頭尾以機具拉開以產生間距。此一生產方式的效率與間距控 制均有改善的空間。在使用螺旋鋼筋作為骨架主體的設計結構中，則會進一步使用人力 綁扎或是點焊的方式設置點筋于螺旋鋼筋的側邊，以形成螺旋狀鋼筋籠，除耗費較多的 人力與時間，在螺旋鋼筋使用需求日益增加的情況下，亦較不符合效益。因此，在現有 技術中，有使用螺旋鋼筋輪焊成形裝置以解決上述問題。如圖1所示，現有技術是將箍 筋52環繞輪狀自轉部23，推進裝置31連動第一旋動部22沿軸向位移，然后通過輪焊裝 置40漸次焊接箍筋52與點筋53，形成螺旋狀鋼筋籠。此作法雖可提高螺旋狀鋼筋籠的 制作效率，然而因為點筋53是分布于輪狀自轉部23的輪面，使形成的螺旋狀鋼筋籠的箍 筋52在與點筋53相接的部分突起，所以會導致難以形成真圓的螺旋狀鋼筋籠的箍筋52。
實用新型內容本實用新型的主要目的在于提供一種螺旋鋼筋輪焊成形裝置，供有效率地制成 具有更接近真圓的箍筋的螺旋狀鋼筋籠。本實用新型的螺旋鋼筋輪焊成形裝置，包含置料旋轉裝置、推進裝置以及輪焊 裝置。置料旋轉裝置包含入筋側、第一旋動部以及輪狀自轉部。輪狀自轉部相對于入 筋側設置，包含輪面以及復數個凹部。輪面環繞輪狀自轉部設置。復數個凹部以下凹 方式形成于輪面，供每一點筋穿過凹部與第一旋動部相抵形成輪焊單元。其中，當鋼筋 自入筋側伸入置料旋轉裝置，輪狀自轉部滾圓鋼筋形成箍筋環繞輪焊單元并與每一點筋 相接。推進裝置是以可沿軸向位移的方式與第一旋動部相連。輪焊裝置設置于輪狀自轉 部的一側邊并對應凹部，其中當箍筋環繞輪焊單元，推進裝置連動第一旋動部沿軸向位 移，輪焊裝置漸次焊接箍筋與每一該點筋，形成螺旋狀鋼筋籠。輪狀自轉部進一步包含復數個穿透部、復數個抵筋裝置以及抵件。每一穿透部 是以自凹部穿透輪狀自轉部的方式設置。每一抵筋裝置包含受力裝置以及推塊。受力裝 置是以與輪狀自轉部連動轉動且可相對輪狀自轉部徑向移動的方式設置。推塊是以與受力裝置相連且可在穿透部中移動的方式設置。抵件具有端部，端部設置于受力裝置的移 動路徑上，其中當受力裝置移動至與端部觸接時，端部推動受力裝置，受力裝置帶動推 塊在穿透部中朝向輪狀自轉部外側移動，使推塊推移點筋與箍筋相接。
圖1為現有技術示意圖；圖2A及圖2B為本實用新型較佳實施例示意圖；以及圖3A至圖3C為本實用新型不同實施例示意圖。主要元件符號說明23輪狀自轉部22第一旋動部31推進裝置40輪焊裝置52 箍筋53 點筋200置料旋轉裝置210入筋側220第一旋動部230輪狀自轉部231 輪面233 凹部235穿透部237抵筋裝置239 抵件240第二旋動部250輪焊單元2邠動力裝置
具體實施方式
本實用新型提供一種螺旋鋼筋輪焊成形裝置，供有效率地制成螺旋狀鋼筋籠。 本實用新型的螺旋鋼筋輪焊成形裝置較佳是用于取代以往使用人工將點筋與螺旋鋼筋以 鐵線綁扎或點焊的施工方式。本實用新型螺旋鋼筋輪焊成形裝置所形成的螺旋狀鋼筋 籠，較佳是用于營造業、建筑業、交通道路工程、水產工程等等的鋼筋水泥圓柱。然而 在不同實施例中，成形的螺旋狀鋼筋籠亦可作為建筑物的箍筋結構或建筑物的其他結構 單元之用。如圖2A及2B所示，本實用新型的螺旋鋼筋輪焊成形裝置較佳是用于形成具有 復數螺距540及至少一點筋530的螺旋狀鋼筋籠500。本實用新型的螺旋鋼筋輪焊成形裝 置所形成的螺旋狀鋼筋籠500較佳是圓形螺旋箍，然而在不同實施例中，亦可形成方螺 箍或具其他斷面形狀的螺旋狀鋼筋籠500。如圖2A及2B的較佳實施例所示，本實用新
270滑動部 300推進裝置 400輪焊裝置 500螺旋狀鋼筋籠 510鋼筋 520箍筋
530點筋 540螺距 600鋼筋輸出裝置 700鋼筋整直器 710水平整直部 720垂直整直部 800導軌座 2371受力裝置 2372彈性裝置 2373推塊 2391端部型的螺旋鋼筋輪焊成形裝置包含置料旋轉裝置200，推進裝置300以及輪焊裝置400。如 圖2A及2B所示，置料旋轉裝置200較佳包含輪狀自轉部230以及第一旋動部220，并具 有入筋側210。在如圖2B所示的較佳實施例中，輪狀自轉部230相對于入筋側210，設 置于入筋側210的右方，包含輪面231以及復數個凹部233。輪面231環繞輪狀自轉部 230設置。復數個凹部233以下凹方式形成于輪面231，供每一點筋530穿過凹部233與 第一旋動部220相抵形成輪焊單元250。然而在不同實施例中，入筋側210與輪狀自轉部 230的相對位置關系亦可對調，即入筋側210可相對于輪狀自轉部230，設置于輪狀自轉 部230的右方。如圖2A及2B所示，置料旋轉裝置200較佳進一步包含第二旋動部240。如圖 2A及2B的較佳實施例所示，第二旋動部240設置于輪狀自轉部230相對于第一旋動部 220的反側，并與每一點筋530抵接以形成輪焊單元250。在此較佳實施例中，輪狀自轉 部230設置于第一旋動部220與第二旋動部240之間，且第一旋動部220與第二旋動部 240及輪狀自轉部230較佳位于同一水平面。如圖2A及2B所示，輪狀自轉部230進一步 包含動力裝置260，供提供動力以轉動輪狀自轉部230;通過動力裝置260輸出的動力， 輪狀自轉部230可帶動第一旋動部220、第二旋動部240及夾置于其間的輪焊單元250同 步旋轉。如圖2B的較佳實施例所示，當鋼筋510自入筋側210伸入輪狀自轉部230，輪 狀自轉部230滾圓鋼筋510環繞輪焊單元250。如圖2A及2B所示，動力裝置260較佳 是設置于輪狀自轉部230的一側。然而在不同實施例中，動力裝置260亦可裝載于第一 旋動部220或第二旋動部240的一側，并提供動力以同時轉動輪狀自轉部230與輪焊單元 250。如圖2A及2B的較佳實施例所示，第一旋動部220及第二旋動部240所處的同 一水平面上另包含設置有導軌座800，其中第一旋動部220具有滑動部270，與導軌座800 可滑移地相連。然而在不同實施例中，亦可于水平面設置履帶或其他傳動裝置，以帶動 第一旋動部220沿軸向移動。如圖2B所示，當受輪狀自轉部230滾圓的鋼筋510逐漸 環繞輪焊單元250，第一旋動部220與第二旋動部240則夾置輪焊單元250依等速向前推 進，此時鋼筋510受第一旋動部220與第二旋動部240夾置輪焊單元250同步向前旋轉推 進的帶動，而沿一螺旋狀軌跡逐漸纏繞輪焊單元250。如圖2A及2B所示，本實用新型的螺旋鋼筋輪焊成形裝置較佳包含推進裝置300 以及輪焊裝置400。如圖2A及2B的較佳實施例所示，推進裝置300是以可沿一軸向位 移的方式與第一旋動部220相連。在此較佳實施例中，推進裝置300包含連接有推進板 310，推進板310垂直于推進裝置300并與第一旋動部220相接。如圖2A及2B所示， 推進裝置300較佳是連動第一旋動部220與第二旋動部240及夾置于其間的輪焊單元250 沿軸向同步移動。然而在不同實施例中，推進裝置300亦可設置于第二旋動部240，并 推動第一旋動部220及夾置于其間的輪焊單元250沿軸向同步移動。此外，在不同實施 例中，亦可通過于工作平臺的側邊裝設履帶或其他傳動裝置的方式替代推進裝置300，以 帶動第一旋動部220及第二旋動部240沿軸向同步移動。如圖2A及2B的較佳實施例所 示，本實用新型的螺旋鋼筋輪焊成形裝置較佳另包含鋼筋輸出裝置600，供推進鋼筋510 進入置料旋轉裝置200的入筋側210。此外，本實用新型的螺旋鋼筋輪焊成形裝置較佳另 包含鋼筋整直器700設置于鋼筋輸出裝置600與置料旋轉裝置200之間。如圖2A及2B所示，鋼筋整直器700較佳具有復數水平整直部710及垂直整直部720，并分別就垂直及 水平兩個方向以滾軸將經過的鋼筋510校直。如圖2A及2B所示，輪焊裝置400較佳是設置于輪狀自轉部230的側邊并對應 凹部233。在此較佳實施例中，當鋼筋510自入筋側210伸入置料旋轉裝置200，輪狀自 轉部230滾圓鋼筋510形成箍筋520環繞輪焊單元250并與點筋530相接，輪焊裝置400 則配合推進裝置300連動第一旋動部220沿軸向同步旋轉推進所形成的螺旋狀軌跡，漸次 焊接箍筋520與點筋530，形成螺旋狀鋼筋籠500。如圖2A及2B所示，輪焊裝置400 包含點焊器，當箍筋520接觸至每一點筋530，可通過輪焊裝置400瞬間放電將其焊接。 其中，由于點筋530是穿過凹部233，亦即大部分是由凹部233所容置，不會凸出于輪面 231，故在輪狀自轉部230滾圓鋼筋形成箍筋520環繞輪焊單元時，箍筋520可較伏貼于 輪面231。由此，本實用新型螺旋鋼筋輪焊成形裝置形成的箍筋520可更接近真圓。如圖3A所示的不同實施例，輪狀自轉部230進一步包含復數個穿透部235、復 數個抵筋裝置237以及抵件239。每一穿透部235是以自凹部233穿透輪狀自轉部230的 方式設置。每一抵筋裝置237包含受力裝置2371以及推塊2373。受力裝置2371是以 與輪狀自轉部230連動轉動且可相對輪狀自轉部230徑向移動的方式設置。推塊2373是 以與受力裝置2371相連且可在穿透部235中移動的方式設置。具體而言，如圖3B及3C 所示的實施例，受力裝置2371的一端固定于輪狀自轉部230，另一端可于輪狀自轉部230 的徑向移動，并與推塊2373的一端連接，而推塊2373的另端則可自穿透部235向外凸出 于輪面231。抵件239具有端部2391，端部2391設置于受力裝置2371的移動路徑上。 如圖3C所示，當受力裝置2371與推塊2373相連的一端移動至與端部2391觸接時，端部 2391推動受力裝置2371，受力裝置2371帶動推塊2373在穿透部235中朝向輪狀自轉部 230外側移動，亦即使推塊2373的另端則可自穿透部235向外凸出于輪面231。由此，可 使推塊2373推移點筋530與箍筋520相接。在此實施例中，輪焊裝置400是為電極合金 輪盤，以可轉動且與箍筋520觸接的方式設置于該輪狀自轉部230外側，當點筋530受推 塊2373推移而與箍筋520接觸時，電極合金輪盤瞬間放電將其輪焊。而后，如圖3B所 示，當受力裝置2371與推塊2373相連的一端進一步移動至未與端部2391觸接的位置， 彈性裝置2372提供彈力使受力裝置2371恢復原位，受力裝置2371帶動推塊2373在穿透 部235中朝向輪狀自轉部230內部移動，亦即使推塊2373的另端向穿透部2351內縮回而 不凸出于輪面。雖然前述的描述及圖式已揭示本實用新型的較佳實施例，必須了解到各種增 添、許多修改和取代可能使用于本實用新型較佳實施例，而不會脫離如所附權利要求所 界定的本實用新型原理的精神及范圍。熟悉本實用新型所屬技術領域的本領域普通技術 人員將可體會，本實用新型可使用于許多形式、結構、布置、比例、材料、元件和組件 的修改。因此，本文于此所揭示的實施例應被視為用以說明本實用新型，而非用以限制 本實用新型。本實用新型的范圍應由后附權利要求書所界定，并涵蓋其合法均等物，并 不限于先前的描述。
權利要求1.一種螺旋鋼筋輪焊成形裝置，供形成具有復數螺距及至少一點筋的一螺旋狀鋼筋 籠，包含一置料旋轉裝置，包含 一入筋側；一第一旋動部；以及一輪狀自轉部，相對于該入筋側設置，包含 一輪面，環繞該輪狀自轉部設置；以及復數個凹部，以下凹方式形成于該輪面，供每一該點筋穿過該凹部與該第一旋動部 相抵形成一輪焊單元，其中當一鋼筋自該入筋側伸入該置料旋轉裝置，該輪狀自轉部滾 圓該鋼筋形成一箍筋環繞該輪焊單元并與每一該點筋相接；一推進裝置，是以可沿一軸向位移的方式與該第一旋動部相連；以及 一輪焊裝置，設置于該輪狀自轉部的一側邊并對應該凹部，其中當該箍筋環繞該輪 焊單元，該推進裝置連動該第一旋動部沿該軸向位移，該輪焊裝置漸次焊接該箍筋與每 一該點筋，形成該螺旋狀鋼筋籠。
2.如權利要求1所述的螺旋鋼筋輪焊成形裝置，其中該輪焊裝置為一點焊器。
3.如權利要求1所述的螺旋鋼筋輪焊成形裝置，另包含一第二旋動部設置于該輪狀 自轉部相對于該第一旋動部的一反側，該第二旋動部與每一該點筋抵接以形成該輪焊單元。
4.如權利要求2所述的螺旋鋼筋輪焊成形裝置，其中該輪狀自轉部設置于該第一旋動 部與該第二旋動部之間，且該第一旋動部與該第二旋動部及該輪狀自轉部位于同一水平
5.如權利要求3所述的螺旋鋼筋輪焊成形裝置，另包含一導軌座設置于該水平面，其 中該第一旋動部具有一滑動部，與該導軌座可滑移地相連，該推進裝置連動該第一旋動 部沿該軸向移動。
6.如權利要求1所述的螺旋鋼筋輪焊成形裝置，其中該推進裝置包含連接有一推進 板，該推進板垂直于該推進裝置并與該第一旋動部相接。
7.如權利要求1所述的螺旋鋼筋輪焊成形裝置，其中該輪狀自轉部進一步包含復數個穿透部，每一穿透部以自該凹部穿透該輪狀自轉部的方式設置；復數個抵筋裝置，每一抵筋裝置包含一受力裝置，以與該輪狀自轉部連動轉動且可相對該輪狀自轉部徑向移動的方式設 置；以及一推塊，以與該受力裝置相連且可在該穿透部中移動的方式設置；以及一抵件，具有一端部，該端部設置于該些受力裝置的移動路徑上，其中當該受力裝 置移動至與該端部觸接時，該端部推動該受力裝置，該受力裝置帶動該推塊在該穿透部 中朝向該輪狀自轉部外側移動，使該推塊推移該點筋與該箍筋相接。
8.如權利要求7所述的螺旋鋼筋輪焊成形裝置，其中該輪焊裝置為一電極合金輪盤， 以可轉動且與該箍筋觸接的方式設置于該輪狀自轉部外側，當該點筋受該推塊推移而與 該箍筋接觸時，該電極合金輪盤瞬間放電將其輪焊。
9.如權利要求1所述的螺旋鋼筋輪焊成形裝置，另包含一鋼筋輸出裝置，該鋼筋輸出裝置具有一驅動輪盤，供推進該鋼筋。
10.如權利要求9所述的螺旋鋼筋輪焊成形裝置，另包含一鋼筋整直器設置于該鋼筋 推進裝置與該置料旋轉裝置之間。
專利摘要一種螺旋鋼筋輪焊成形裝置，包含置料旋轉裝置、推進裝置以及輪焊裝置。置料旋轉裝置包含入筋側、第一旋動部以及輪狀自轉部。輪狀自轉部相對于入筋側設置，包含輪面以及復數個凹部。輪面環繞輪狀自轉部設置。復數個凹部以下凹方式形成于輪面，供每一點筋穿過凹部與第一旋動部相抵形成輪焊單元。推進裝置是以可沿軸向位移的方式與第一旋動部相連。輪焊裝置設置于輪狀自轉部的一側邊并對應凹部，其中當箍筋環繞輪焊單元，推進裝置連動第一旋動部沿軸向位移，輪焊裝置漸次焊接箍筋與每一該點筋，形成螺旋狀鋼筋籠。
文檔編號B23K11/34GK201799767SQ20102055067
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月28日 優先權日2010年9月28日
發明者尹衍樑 申請人:潤弘精密工程事業股份有限公司