專利名稱：全自動螺絲組裝設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及螺絲組裝設備技術領域，尤其涉及一種可自動組裝組合式螺絲的 機器設備。
背景技術：
組合式螺絲在很多行業都會使用到，其結構通過由分立的兩部分組成，在出廠時 一般由廠家將其組裝好，傳統技術中，組裝螺絲通常有兩種方式，一種是手工方式，另一種 是半自動方式。手工方式采用純人工組裝，費時費力、生產效率低、人力成本高，不適合現在 代化大規模工業生產；半自動方式采用半機械半手工操作，生產效率較手工方式有所提高， 但機械成本高、生產效率并不理想，這種方式每分鐘大概可組裝6套產品，遠不能滿足現代 化生產要求；另外還有輸送帶式分步驟自動組裝，但其所用到的設備機型大、占地寬、造價 高、耗能大，很難向全社會推廣應用。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種生產效率高、操作方便、耗能低的全自 動螺絲組裝設備。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案一種全自動螺絲組裝設備， 其特征在于由送料部分和組裝部分構成，送料部分包括振盤架，在振盤架上安裝有兩個旋 振器，在其中一個旋振器上安裝有一用于盛放上半部產品(組合式螺絲通常由上半部分和 下半部分組成)的進料振動盤，在另一個旋振器上安裝有一用于盛放下半部產品的進料振 動盤，每個進料振動盤都安裝有一進料槽，振盤架上還設置有用于控制進料振動盤工作的 控制按鈕；組裝部分包括組裝架，組裝架上設有控制組裝部分工作的操作面板，組裝架上安 裝有取料機構，取料機構與送料部分的進料槽對接，取料機構上方設置有進給機頭；進給機 頭上安裝有進給缸、對螺絲產品進行組裝工作的組裝工具及驅動組裝工具工作的馬達。進一步地，所述進料振動盤內設有用于放置產品的可旋轉的旋渦槽，旋渦槽由盤 底起始沿盤內壁向上延伸，并最終連接到與該進料振動盤相連的進料槽。進一步地，所述取料機構包括組裝托架，在組裝托架上安裝有取料固定部，取料固 定部分為上下兩部分，上面部分為活動部分，用于固定上半部產品，其與傳送上半部產品的 進料槽對接，下面部分為固定部分，用于固定下半部產品，其與傳送下半部產品的進料槽對 接。進一步地，取料固定部的上面部分連接有取料缸；取料固定部的上面部分包括有 可向兩側移動的平夾和V夾，平夾的端面為平直結構，V夾的端面開設有一用于容置上半部 產品的V形口，平夾和V夾合上時平夾將V形口封住；平夾和V夾分開時形成的取料口與傳 送上半部產品的進料槽對接。進一步地，在所述取料固定部的下方設置有下料槽，下料槽的下端對準下方的成 品框，下料槽安裝在組裝托架上。[0009]進一步地，所述組裝托架安裝在機身上，進給機頭也安裝在機身上，機身安裝在組裝架上ο進一步地，在組裝架上安裝有報警裝置。[0011 ] 進一步地，所述報警裝置為報警燈或者報警器，在機器發生異常情況時會報警。本實用新型通過采用獨創設計的進料振動盤、進料槽、取料固定機構、組裝工具等 相互配合工作，使整個螺絲組裝過程實現完全自動化，設備的操作簡單，體積小、重量輕，其 質量一般不超過300kg ；造價低、耗能小，每小時耗電不超過0. 38度，并且效率高，每分鐘可 組裝40套左右，相當于半自動組裝方式的6倍以上。
圖1為本實用新型整體結構圖；圖2為振盤式送料機構的結構示意圖；圖3為取料機構的結構示意圖。圖中，1為送料振動盤一，2為送料振動盤二，3為進料槽一，4為進料槽二，5為控制 按鈕，6為振盤架，7為組裝架，8為取料機構，9為機身，10為下料槽，11為進給機頭，12為馬 達，13為報警燈，14為組裝工具，15為進給缸，16為取料缸一，17為取料缸二，18為組裝托 架，19為平夾，20為V夾，21為旋振器。
具體實施方式
本實施例中，參照圖1、圖2和圖3，所述全自動螺絲組裝設備，由送料部分和組裝 部分構成，送料部分包括振盤架6，在振盤架6上安裝有兩個旋振器21，在其中一個旋振器 21上安裝有一用于盛放上半部產品的進料振動盤一 1，在另一個旋振器21上安裝有一用于 盛放下半部產品的進料振動盤二 2，每個進料振動盤都安裝有一進料槽，具體是進料振動盤一1連接進料槽二 4，進料振動盤二 2連接進料槽一 3，振盤架6上還設置有用于控制進料 振動盤工作的控制按鈕5 ；組裝部分包括組裝架7，組裝架7上設有控制組裝部分工作的操 作面板，組裝架7上安裝有取料機構8，取料機構8與送料部分的進料槽對接，取料機構8上 方設置有進給機頭11 ；進給機頭11上安裝有進給缸15、對螺絲產品進行組裝工作的組裝工 具14及驅動組裝工具14工作的馬達12。進料振動盤內設有用于放置產品的可旋轉的旋渦槽，旋渦槽由盤底起始沿盤內壁 向上延伸，并最終連接到與該進料振動盤相連的進料槽，在機器工作過程中，旋渦槽始終保 持旋轉運動狀態。所述取料機構8包括組裝托架18，在組裝托架18上安裝有取料固定部，取料固定 部分為上下兩部分，上面部分為活動部分，用于固定上半部產品，其與傳送上半部產品的進 料槽一 4對接，下面部分為固定部分，用于固定下半部產品，其與傳送下半部產品的進料槽二3對接。取料固定部的上面部分包括有可向兩側移動的平夾19和V夾20，平夾19的端面 為平直結構，V夾20的端面開設有一用于容置上半部產品的V形口，平夾19和V夾20合 上時平夾將V形口封住；平夾19和V夾20分開時形成的取料口與傳送上半部產品的進料 槽一 4對接；取料固定部的上面部分安裝有取料缸一 16和取料缸二 17，具體是取料缸二 17控制平夾19和V夾20的開合，取料缸一 16控制以平夾19和V夾20組成的取料固定部上 面部分的進退。在取料固定部的下方設置有下料槽10，下料槽10的下端對準下方的成品框，下料 槽10安裝在組裝托架18上。所述組裝托架18安裝在機身9上，進給機頭11也安裝在機身9上，機身9安裝在 組裝架7上。在組裝架上安裝有報警燈13，當然也可以是其它報警器，如聲音報警器，在機器發 生異常情況時會報警。工作原理說明將螺絲的上半部分放置在進料振動盤一 1內，下半部分放置在進 料振動盤二 2內，開動機器，操作相應的控制按鈕5，兩個旋振器21開始運轉，分別帶動兩 個進料振動盤的內層部分旋轉，放置在進料振動盤內的產品被逐漸旋轉上旋渦槽，然后由 旋渦槽帶著向上運動直到進入進料槽，其中，螺絲的上半部分通過進料槽一 4送到取料固 定部的上面部分，在取料缸二 17的控制下，此時平夾19和V夾20是分開的，待產品送到位 后，取料缸二 1 7控制平夾19和V夾20合上將產品夾住，在取料缸一 16的作用下移動到 與取料固定部的下面部分相對齊的位置；螺絲的下半部分則通過進料槽二 3送到取料固定 部的下面部分并被固定，待螺絲的上下兩部分相互對齊后，平夾19松開，進給缸15工作，旋 轉著的組裝工具14向下運動快速將螺絲的上下兩部分組裝好并迅速返回；隨后平夾19和 V夾20在取料缸一 16的作用下再次后退至與下料槽10對齊的位置，取料缸二 17控制平夾 19和V夾20打開，組裝好的產品自動掉落在下料槽10內并順著下料槽10落入成品框中。 平夾19和V夾20則再次返回到與進料槽一 4相對接的位置取料，如此循環地工作。經實際檢測，本實用新型的耗電量每小時不超過0.38度，每分鐘可組裝40套左右產品。以上已將本實用新型做一詳細說明，以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而 已，當不能限定本實用新型實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應仍屬本 實用新型涵蓋范圍內。
權利要求1.一種全自動螺絲組裝設備，其特征在于由送料部分和組裝部分構成，送料部分包 括振盤架，在振盤架一安裝有兩個旋振器，在其中一個旋振器上安裝有一用于盛放上半部 產品的進料振動盤，在另一個旋振器上安裝有一用于盛放下半部產品的進料振動盤，每個 進料振動盤都安裝有一進料槽，振盤架上還設置有用于控制進料振動盤工作的控制按鈕； 組裝部分包括組裝架，組裝架上設有控制組裝部分工作的操作面板，組裝架上安裝有取料 機構，取料機構與送料部分的進料槽對接，取料機構上方設置有進給機頭；進給機頭上安裝 有進給缸、對螺絲產品進行組裝工作的組裝工具及驅動組裝工具工作的馬達。
2.根據權利要求1所述的全自動螺絲組裝設備，其特征在于所述進料振動盤內設有 用于放置產品的可旋轉的旋渦槽，旋渦槽由盤底起始沿盤內壁向上延伸，并最終連接到與 該進料振動盤相連的進料槽。
3.根據權利要求1所述的全自動螺絲組裝設備，其特征在于所述取料機構包括組裝 托架，在組裝托架上安裝有取料固定部，取料固定部分為上下兩部分，上面部分為活動部分 并與傳送上半部產品的進料槽對接，下面部分為固定部分并與傳送下半部產品的進料槽對 接。
4.根據權利要求3所述的全自動螺絲組裝設備，其特征在于取料固定部的上面部分 連接有取料缸；取料固定部的上面部分包括有可向兩側移動的平夾和V夾，平夾的端面為 平直結構，V夾的端面開設有一用于容置上半部產品的V形口，平夾和V夾合上時平夾將V 形口封住；平夾和V夾分開時形成的取料口與傳送上半部產品的進料槽對接。
5.根據權利要求4所述的全自動螺絲組裝設備，其特征在于在所述取料固定部的下 方設置有下料槽，下料槽的下端對準下方的成品框，下料槽安裝在組裝托架上。
6.根據權利要求1或5所述的全自動螺絲組裝設備，其特征在于所述組裝托架安裝 在機身上，進給機頭也安裝在機身上，機身安裝在組裝架上。
7.根據權利要求1所述的全自動螺絲組裝設備，其特征在于在組裝架上安裝有報警裝置。
8.根據權利要求7所述的全自動螺絲組裝設備，其特征在于所述報警裝置為報警燈 或者報警器。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動螺絲組裝設備，由送料部分和組裝部分構成，送料部分包括振盤架，在振盤架上安裝有兩個旋振器，在每個旋振器上都安裝有一進料振動盤，每個進料振動盤都安裝有一進料槽；組裝部分包括組裝架，組裝架上安裝有取料機構，取料機構與送料部分的進料槽對接，取料機構上方設置有進給機頭；進給機頭上安裝有進給缸、組裝工具及馬達。本實用新型通過采用獨創設計的進料振動盤、進料槽、取料固定機構、組裝工具等相互配合工作，整個螺絲組裝過程完全自動化，設備的操作簡單，體積小、重量輕，質量一般不超過300kg；造價低、耗能小，每小時耗電不超過0.38度，并且效率高，每分鐘可組裝40套左右，相當于半自動組裝方式的6倍以上。
文檔編號B23P21/00GK201833170SQ20102053967
公開日2011年5月18日 申請日期2010年9月20日 優先權日2010年9月20日
發明者曾小奕, 沈輝, 溫少松 申請人:溫少松