專利名稱：一種鍵槽銑刀的制作方法
技術領域：
一種鍵槽銑刀技術領域[0001]本實用新型涉及切削工具制造技術領域，更具體地說，涉及一種鍵槽銑刀。
技術背景[0002]鍵槽銑刀是一種用于加工鍵槽的加工工具，請參考附圖1，鍵槽銑刀1上設置有 位于銑刀兩側的兩個主切削刃101和位于銑刀前端的第一前切削刃102和第二前切削刃 103。請參考附圖2-4，鍵槽銑刀1上的第一前切削刃102和第二前切削刃103均具有刃 傾角Θ，鍵槽銑刀1在工件2上加工鍵槽的過程中，用兩個主切削刃101銑出鍵槽21， 鍵槽銑刀1沿箭頭B的旋轉方向旋轉，鍵槽銑刀沿著箭頭A的方向進刀，此時第一前切 削刃102和第二前切削刃103不參加切削；當對鍵槽21的底面進行刮面時，第一前切削 刃102和第二前切削刃103參加切削，兩個主切削刃101不參加切削，此時，鍵槽銑刀1 沿著箭頭C的方向進刀。[0003]請參考附圖4-6，現有的鍵槽銑刀1因為具有刃傾角使得第一前切削刃102和第 二前切削刃103不在同一個平面上，導致鍵槽21在加工完畢后，鍵槽21底部的平面中 線部位具有鼓點，導致鍵槽的底面不平整，在后續鉆孔的過程中，由于鍵槽21的底面中 心具有鼓起的鼓點，鉆頭3不容易在鍵槽底面的中心部位進行定位，而且在鉆孔的過程 中，鉆頭3容易圍繞著凸起的鼓點打滑，鉆出的鉆孔容易發生傾斜而很難保持鉆孔與鍵 槽21的底面垂直。實用新型內容[0004]有鑒于此，本實用新型提供了一種鍵槽銑刀，提高了鍵槽銑刀加工鍵槽的加工 質量，避免鉆頭鉆孔時在鍵槽底部定位困難的問題。[0005]為了達到上述目的，本實用新型實施例提供如下技術方案[0006]一種鍵槽銑刀，包括設置在其側面的兩個主切削刃和設置在其前端的第一前切 削刃與第二前切削刃，所述第一前切削刃和第二前切削刃位于垂直于所述鍵槽銑刀軸線 的同一平面上。[0007]優選的，上述鍵槽銑刀中，所述第一前切削刃和第二前切削刀平行。[0008]優選的，上述鍵槽銑刀中，還包括設置在所述鍵槽銑刀前端的中心的鉆刃，所 述鉆刃外露于所述第一前切削刃和第二前切削刃所在的平面。[0009]優選的，上述鍵槽銑刀中，所述鉆刃的最大直徑為10mm。[0010]優選的，上述鍵槽銑刀中，所述第一前切削刃和第二前切削刃之間的距離為 2mm ο[0011]由上述的技術方案可知，本實用新型實施例提供的鍵槽銑刀，通過對設置在銑 刀前端的第一前切削刃和第二前切削刃進行改進，取消了第一前切削刃和第二前切削刃 的刃傾角，使得兩個前切削刃處于垂直于該鍵槽銑刀的中心線的同一個平面上，在加工 鍵槽的過程中，由于用于刮面的兩個前切削刃處于垂直于鍵槽銑刀的中心線的同一平面3上，使得在刮面進刀時，達到對鍵槽底部各個部分刮面的同步性，避免出現鼓點而導致 鉆頭在鉆孔過程中定位困難的問題。
[0012]圖1為現有技術中鍵和_銑刀的結構示意圖；[0013]圖2為現有技術中鍵和_銑刀的部分結構示意圖；[0014]圖3為現有技術中鍵和_銑刀在加工鍵槽時的加工示意圖；[0015]圖4為現有技術中鍵和_銑刀在加工鍵槽時的加工示意圖；[0016]圖5為現有技術中鍵和_銑刀在加工鍵槽時的加工示意圖；[0017]圖6為現有技術中鉆頭在鍵槽中鉆孔的加工示意圖；[0018]圖7為本實用新型實施例提供的鍵槽銑刀的結構示意圖；[0019]圖8為圖7的俯視圖;[0020]圖9為本實用新型實施例提供的鍵槽銑刀在加工鍵槽時的加工示意圖[0021]圖10為本實用新型實施例中鉆頭在鍵槽中鉆孔的加工示意圖。
具體實施方式
[0022]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進 行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是 全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞 動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0023]本實用新型實施例公開了一種鍵槽銑刀，提高了鍵槽銑刀加工鍵槽的加工質 量，避免鉆頭鉆孔時在鍵槽底部定位困難的問題。[0024]請參考附圖7-10，圖7為本實用新型實施例提供的鍵槽銑刀的結構示意圖；圖8 為圖7的俯視圖；圖9為本實用新型實施例提供的鍵槽銑刀在加工鍵槽時的加工示意圖； 圖10為本實用新型實施例中鉆頭在鍵槽中鉆孔的加工示意圖。[0025]本實用新型實施例提供的鍵槽銑刀，包括設置在其側面的兩個主切削刃和設置 在其前端的第一前切削刃402和第二前切削刃403，所述第一前切削刃402和第二前切削 刃403位于垂直于所述鍵槽銑刀軸線的同一平面上。[0026]本實用新型實施例提供的鍵槽銑刀，通過對設置在其前端的第一前切削刃402 和第二前切削刃403進行改進，取消了第一前切削刃402和第二前切削刃403的刃傾角， 使得第一前切削刃402和第二前切削刃403處于同一個平面上，該平面垂直于鍵槽銑刀的 軸線，在加工鍵槽的過程中，使得在刮面進刀時，達到對鍵槽底面各個部分進刀刮面的 同步性，避免了鼓點的產生，提高了鉆頭在鉆孔的過程中的定位問題，使得鉆頭鉆出的 孔與鍵槽的底面垂直。[0027]優選的，上述實施例中提供的鍵槽銑刀中，優選的方案為，鍵槽銑刀的第一前 切削刃402和第二前切削刃403平行設置(即ao' //bo')。[0028]為了保證鍵槽在加工完成后，鉆孔等后續工作更加方便地進行，上述實施例中 提供的鍵槽銑刀在其前端的中心設置有鉆刃404，該鉆刃404外露于第一前切削刃402和 第二前切削刃403所組成的平面。上述鉆刃404在鍵槽21的加工過程中，在鍵槽的底面上刮面過程中加工中心定位槽211，這樣在鍵槽的后續鉆孔過程中很方便地實現鉆頭3在 鍵槽21底面上的定位，保證了鉆頭3在工作過程中定位的準確性，避免了鉆頭在鉆孔的 過程中因無法準確地定位而沿著軸徑擺動過大、易斷的情況。[0029]優選的，上述鍵槽銑刀上的鉆刃404的最大直徑為10mm。優選的方案，上述 第一前切削刃402和第二前切削刃403之間的距離為2mm。[0030]上述實施例中，在鍵槽銑刀的前端中心設置有鉆刃404，使得鍵槽銑刀在刮面加 工的過程中，鍵槽銑刀的中心處的切削刃沒有死點，使得整個鍵槽銑刀均處于進刀刮面 的狀態，減小了整個鍵槽銑刀的吃刀切削力，保護了鍵槽銑刀。為了更好地保護鍵槽銑 刀，減小鍵槽銑刀的吃到切削力，可以是到地增加第一切削刃和第二切削刃的高度。[0031]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用 新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中 所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實 現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公 開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種鍵槽銑刀，包括設置在其側面的兩個主切削刃和設置在其前端的第一前切削 刃(402)與第二前切削刃003)，其特征在于，所述第一前切削刃(402)和第二前切削刃 (403)位于垂直于所述鍵槽銑刀軸線的同一平面上。
2.根據權利要求1所述的鍵槽銑刀，其特征在于，所述第一前切削刃和第二前切削刃 平行。
3.根據權利要求2所述的鍵槽銑刀，其特征在于，還包括設置在所述鍵槽銑刀前端 的中心的鉆刃004)，所述鉆刃(404)外露于所述第一前切削刃(402)和第二前切削刃 (403)所在的平面。
4.根據權利要求3所述的鍵槽銑刀，其特征在于，所述鉆刃(404)的最大直徑為 IOmm0
5.根據權利要求3所述的鍵槽銑刀，其特征在于，所述第一前切削刃(40 和第二前 切削刃(403)之間的距離為2mm。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種鍵槽銑刀，包括設置在其側面的兩個主切削刃和設置在其前端的第一前切削刃(402)與第二前切削刃(403)，其特征在于，所述第一前切削刃(402)和第二前切削刃(403)位于垂直于所述鍵槽銑刀軸線的同一平面上。本實用新型實施例提供的鍵槽銑刀，通過對設置在銑刀前端的第一前切削刃和第二前切削刃進行改進，取消了第一前切削刃和第二前切削刃的刃傾角，使得兩個前切削刃平行且處于垂直于鍵槽銑刀軸線的同一個平面上，使得在刮面進刀時，達到對鍵槽底部各個部分刮面的同步性，避免出現鼓點而導致鉆頭在鉆孔過程中定位困難的問題。
文檔編號B23C5/10GK201807777SQ20102053671
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月17日 優先權日2010年9月17日
發明者徐學智, 李財孝, 王凱, 趙維振 申請人:青島捷能汽輪機集團股份有限公司