專利名稱：一種擠壓拉刀的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種刀具，尤其涉及一種安裝在壓力機上加工壓氣機葉輪中間孔 的擠壓拉刀。
背景技術：
壓氣機葉輪中間的軸孔一般采用鏜刀進行加工，但因其直孔徑尺寸偏小，且又比 較深，所以用鏜刀鏜孔報廢率達到10%。而壓氣機葉輪中間的軸孔的加工又是壓氣機葉輪加 工的一個重要工序，其對粗糙度的要求不高，但是對尺寸要求較高。因此對于軸孔的加工， 就需要對刀具進行改進。現有的拉刀如中國專利“新型內花鍵拉刀(CN2701561Y)”，由導 向部分和切削部分組成，切削部分又分為導向切削部分和正常切削部分，導向切削部分的6 個刀齒的外徑為分組階梯式遞增，其遞增量小于其后的正常切削刀齒外徑遞增量。該刀具 主要用于傳動件或導向件的內花鍵拉削加工。其主要保證的是拉削加工后的內花鍵中心不 會偏移，而且是拉削加工，并不適用于加工壓氣機葉輪的中心孔。發明內容本實用新型提供了一種結構簡單，成品率高，方便加工成型的擠壓拉刀；解決了現 有技術存在的壓氣機葉輪的軸孔加工成品率低，利用鏜刀加工不便的技術問題。本實用新型的上述技術問題是通過下述技術方案解決的一種擠壓拉刀，包括刀 柄部和刀刃部，所述的刀刃部的一端連接有刀頭部，所述的刀刃部的另一端連接有刀柄部， 所述的刀刃部和刀頭部的橫截面為圓形，所述的刀刃部由刀頭部向刀柄部方向刀刃部直徑 逐漸增大，所述的刀刃部的最大直徑大于所述的刀頭部的直徑。刀柄部固定在壓力機上，刀 頭部的直徑小于待加工軸孔的粗加工的直徑，僅僅起到一個導向的作用，利用壓力機帶動 拉刀對壓氣機葉輪的軸孔進行拉孔，刀刃部的最大直徑與待加工的軸孔所需的直徑相同。 刀頭部起到一個導向的作用，刀刃部的直徑逐漸遞增，對軸孔進行精加工，直至達到最后的 要求，因為是通過壓力機進行擠壓并旋轉進行拉削加工，所以對于軸孔這種粗糙度要求不 高，而尺寸要求比較高，加工孔偏小且又深的通孔，本實用新型的拉刀能很好的進行加工， 成品率高。起導向作用的刀頭部為圓柱狀，而刀刃部的直徑是遞增的呈圓臺狀。作為優選，所述的刀頭部、刀刃部和刀柄部一體成型，所述的刀柄部和刀頭部為圓 柱狀。拉刀一體成型，結構簡單，加工方便，刀頭部起導向作用，刀柄部用于固定，制造成圓 柱狀，加工成型方便。作為優選，所述的刀刃部與所述的刀頭部相接處的直徑大于所述的刀頭部的直 徑，所述的刀刃部的錐度為4°。刀刃部為了對粗加工過的軸孔進行精加工，要對軸孔進 行磨削加工，而刀頭部就是講刀刃部導入到軸孔內，刀頭部不起任何加工作用，所以其內徑 小于刀刃部的起始端直徑，由刀刃部進入到軸孔開始就對軸孔進行精加工，隨著壓力機的 壓力作用，拉刀的刀刃部由起始端的小直徑逐漸增大直到拉刀拉孔加工至軸孔的要求直徑 為止，實現精加工的拉削。3[0007]作為優選，所述的刀刃部上的各個刀刃之間設有環狀的圓弧形的凹槽，圓弧形凹 槽的弧形兩點間的弦長為刀刃寬度的2、倍。凹槽的設置可以放置潤滑液，從而降低在加 工過程中的摩擦，提高加工效率和加工效果。作為優選，所述的刀頭部、刀刃部和刀柄部均采用W18Cr4V材料制成。本實用新 型的刀具加工的零件具有一定的材料硬度要求，零件需拉孔的周邊硬度必須小于拉刀的硬度。因此，本實用新型的擠壓拉刀具備下述優點利用壓力機固定拉刀，帶動拉刀對粗 加工過的軸孔進行精加工，由于采用拉刀形式，精加工后的軸孔尺寸穩定，報廢率低；同時 在刀刃部設置凹槽，用于承裝潤滑液，提高潤滑效果，減小摩擦，提高加工效率。
圖1是本實用新型的擠壓拉刀的示意圖。圖2是本實用新型的應用示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對實用新型的技術方案作進一步具體的說明。實施例1 如圖1所示，一種擠壓拉刀，包括刀頭部1、刀刃部2和刀柄部3。刀頭 部1、刀刃部2和刀柄部3是采用W18Cr4V材料一體成型的。刀頭部1和刀柄部3均為圓柱 體，刀刃部2為圓臺狀，其錐度為5°，刀刃部2的直徑是由刀頭部向刀柄部方向逐漸遞增的， 刀頭部1的直徑為14. 9mm，長度為40mm，刀刃部2與刀頭部1相接處的直徑為14. 95mm，刀 刃部2的直徑逐漸遞增到15. 5mm,刀刃部2的長度為72mm，刀柄部3的直徑為14. 9mm,長度 為78mm。在刀刃部2的相鄰兩個刀刃6之間加工有環形的圓弧凹槽4，圓弧凹槽4弧形兩 點間的弦長為刀刃6寬度的3倍，在凹槽4內填充有潤滑液。使用時，對于軸孔5先進行粗加工，粗加工后的軸孔5直徑為14. 9mm左右，由于 壓氣機葉輪采用鍛鋁材料制造，本實用新型的拉刀的硬度大于壓氣機葉輪的硬度，刀柄部3 固定在壓力機上，刀頭部1的直徑與粗加工后的軸孔5直徑差不多，刀頭部1先進入軸孔5 內起到一個導向作用，然后利用刀刃部2對軸孔進行精加工，刀刃部2的直徑不斷增大，拉 刀不斷旋轉并由壓力機向下壓，不斷進行擴孔，直至達到最大孔徑15. 5mm，完成軸孔5的精 加工。因為是采用拉刀拉孔成型，孔的尺寸穩定，報廢率低。
權利要求1.一種擠壓拉刀，包括刀柄部和刀刃部，其特征在于所述的刀刃部的一端連接有刀 頭部，所述的刀刃部的另一端連接有刀柄部，所述的刀刃部和刀頭部的橫截面為圓形，所述 的刀刃部由刀頭部向刀柄部方向刀刃部直徑逐漸增大，所述的刀刃部的最大直徑大于所述 的刀頭部的直徑。
2.根據權利要求1所述的一種擠壓拉刀，其特征在于所述的刀頭部、刀刃部和刀柄部 一體成型，所述的刀柄部和刀頭部為圓柱狀。
3.根據權利要求1或2所述的一種擠壓拉刀，其特征在于所述的刀刃部與所述的刀 頭部相接處的直徑大于所述的刀頭部的直徑，所述的刀刃部的錐度為4° 6°。
4.根據權利要求1或2所述的一種擠壓拉刀，其特征在于所述的刀刃部上的各個刀 刃之間設有環狀的圓弧形的凹槽，圓弧形凹槽的弧形兩點間的弦長為刀刃寬度的2、倍。
5.根據權利要求3所述的一種擠壓拉刀，其特征在于所述的刀刃部上的各個刀刃之 間設有環狀的圓弧形的凹槽，圓弧形凹槽的弧形兩點間的弦長為刀刃寬度的2、倍。
6.根據權利要求1或2所述的一種擠壓拉刀，其特征在于所述的刀頭部、刀刃部和刀 柄部均采用W18Cr4V材料制成。
7.根據權利要求5所述的一種擠壓拉刀，其特征在于所述的刀頭部、刀刃部和刀柄部 均采用W18Cr4V材料制成。
專利摘要本實用新型涉及一種刀具，尤其涉及一種安裝在壓力機上加工壓氣機葉輪中間孔的擠壓拉刀。包括刀柄部和刀刃部，所述的刀刃部的一端連接有刀頭部，所述的刀刃部的另一端連接有刀柄部，所述的刀刃部和刀頭部的橫截面為圓形，所述的刀刃部由刀頭部向刀柄部方向刀刃部直徑逐漸增大，所述的刀刃部的最大直徑大于所述的刀頭部的直徑。本實用新型提供了一種結構簡單，成品率高，方便加工成型的擠壓拉刀；解決了現有技術存在的壓氣機葉輪的軸孔加工成品率低，利用鏜刀加工不便的技術問題。
文檔編號B23D43/06GK201833068SQ20102053299
公開日2011年5月18日 申請日期2010年9月16日 優先權日2010年9月16日
發明者吳明森, 應江輝, 張建成, 李丹 申請人:露笑集團有限公司