專利名稱：氣門自動退料裝置的制作方法
技術領域：
氣門自動退料裝置技術領域[0001 ] 本實用新型涉及氣門加工裝置，更具體地說是一種加工氣門的自動退料裝置。
背景技術：
氣門是發動機各氣缸進氣排氣的閥門，氣門的加工是一道很嚴密復雜的過程，需 要眾多的人力和設備裝置。現有技術中對初步鍛縮的氣門進行鍛壓成型時，所使用的設備 都是半自動化的，很大一部分還需要人工去完成。當對氣門進行鍛壓成型后，留在鍛壓槽里 的氣門不能自動彈出來，而需要人工去取。由于壓力的作用，氣門在鍛壓槽里較難取出，并 且氣門的溫度還是相當高，一不小心還會對工人造成傷害。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單，操作安全、方便、高效的 氣門自動退料裝置。本實用新型所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現，一種氣門自動退料裝置，包括底座、架體、電動壓力板，所述底座安裝在架體下部， 電動壓力板通過起吊裝置安裝在架體上部，在所述架體的內側制有導軌，電動壓力板兩邊 裝有滑輪，滑輪置于導軌內，電動壓力板可以在架體內側、底座的上端來回移動對底座上的 物件進行擠壓成型，其特征在于所述底座上制有一能夠容納鍛壓氣門的凹槽，在凹槽內放 置需要鍛壓成型的氣門，所述凹槽底部還接通一氣缸的出氣孔，氣缸通過液壓控制，用于在 電動壓力板向下鍛壓氣門后，通過出氣孔向上吹氣，將氣門自動彈出。本實用新型的有益效果是結構簡單、操作安全方便、自動退料減少了人工勞動。
圖1是本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下 面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。如圖1所示，一種氣門自動退料裝置，包括底座1、架體2、電動壓力板3，底座1安 裝在架體2下部，電動壓力板3通過起吊裝置安裝在架體2上部，在架體2的內側制有導軌， 電動壓力板3兩邊裝有滑輪，滑輪置于導軌內，這樣電動壓力板3就可以在架體2內側、底 座1的上端來回移動對底座1上的物件進行擠壓成型，底座1上制有一能夠容納鍛壓氣門 的凹槽11，在凹槽11內放置需要鍛壓成型的氣門，將凹槽11底部接通一氣缸的出氣孔，氣 缸通過液壓控制，用于在電動壓力板3向下鍛壓氣門后，通過出氣孔向上吹氣，將氣門自動 彈出底座1。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型 要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1. 一種氣門自動退料裝置，包括底座、架體、電動壓力板，所述底座安裝在架體下部，電 動壓力板通過起吊裝置安裝在架體上部，在所述架體的內側制有導軌，電動壓力板兩邊裝 有滑輪，滑輪置于導軌內，其特征在于所述底座上制有一能夠容納鍛壓氣門的凹槽，在凹 槽內放置需要鍛壓成型的氣門，所述凹槽底部還接通一氣缸的出氣孔，氣缸通過液壓控制， 在電動壓力板向下鍛壓氣門后，通過出氣孔向上吹氣，將氣門自動彈出。
專利摘要一種氣門自動退料裝置，涉及氣門加工裝置，包括底座、架體、電動壓力板，所述底座安裝在架體下部，電動壓力板通過起吊裝置安裝在架體上部，在所述架體的內側制有導軌，電動壓力板兩邊裝有滑輪，滑輪置于導軌內，電動壓力板可以在架體內側、底座的上端來回移動對底座上的物件進行擠壓成型，所述底座上制有一能夠容納鍛壓氣門的凹槽，在凹槽內放置需要鍛壓成型的氣門，所述凹槽底部還接通一氣缸的出氣孔，氣缸通過液壓控制，用于在電動壓力板向下鍛壓氣門后，通過出氣孔向上吹氣，將氣門自動彈出。有益效果是結構簡單、操作安全方便、自動退料減少了人工勞動。
文檔編號B21K27/00GK201823880SQ201020530079
公開日2011年5月11日 申請日期2010年9月10日 優先權日2010年9月10日
發明者吳奎, 姚俊, 李貽明, 江金玉, 胡軍, 金立新 申請人:安慶帕沃爾氣門有限公司