專利名稱：用于激光焊管機組的焊管內腔保護裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對焊管的焊縫進行保護的用于激光焊管機組的焊管內腔保 護裝置。
背景技術：
激光焊管機組(簡稱激光機組)用于生產規格為Φ25 Φ65的普碳鋼焊管、不銹 鋼焊管、鈦合金焊管。本公司的RS60激光焊管機組主要生產Φ25 Φ65的不銹鋼焊管。激光不銹鋼焊管主要應用于生產高檔次轎車的排氣管、壓力容器、裝飾用管等，焊 管的內外表面質量對客戶進行深加工尤其重要。為使不銹鋼焊管具有較好的內外表面質 量，一般會采用對焊管的焊縫進行保護的焊管內腔保護裝置，也有的廠家如日本制管廠家 尼琦不采用內腔保護裝置，但會根據客戶需要采取離線酸洗來達到客戶要求，但采取離線 酸洗會增加成本消耗2000元/噸。。目前使用的用于激光焊接時的內焊縫保護的內腔保護裝置只是用Φ8的不銹鋼 無縫管插入焊管內部通入保護氣體進行焊縫保護，由于焊管內腔的兩端沒有密封，無法形 成有效的保護氣體密封腔體，而且還會導致內焊縫被氧化著色和大量飛濺粘附在焊管內表 面。目前無任何資料可以借鑒，在狹小的管徑內，設計的裝置即要滿足焊接時的內焊縫保 護，又要滿足在線退火時的鋼管內腔氣氛保護，故現有用于激光焊管機組的焊管內腔保護 裝置的在線退火時焊管內壁無法通入氫氣保護，焊管產生內外表面色差，直接影響焊管的 內表面質量，因此該裝置功能較差。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種能形成有 效保護氣體密封腔體的用于激光焊管機組的焊管內腔保護裝置。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為一種用于激光焊管機組的焊 管內腔保護裝置，包括用以通焊接保護氣體的第一通氣管，其特征在于還包括外形與焊管 內腔相配的前密封塞和后密封塞，所述前密封塞和后密封塞彼此間隔設置，前密封塞的外 周設有前密封圈，后密封塞的外周設有后密封圈，有一支撐板穿過前密封塞后與所述后密 封塞固定，所述第一通氣管擱置在支撐板上并穿過前密封塞，且第一通氣管的出氣端位于 前密封塞和后密封塞之間。進一步改進，上述第一通氣管的出氣端處焊接有傾斜向上的噴嘴，所述前密封塞 和后密封塞之間還設有用以收集焊接過程中產生的飛濺的收集器，該收集器擱置在所述的 支撐板上，且收集器開口朝上并位于焊接點的下方。設置收集器能將焊接過程中產生的飛 濺收集起來，防止產生的飛濺粘附到焊管內表面，而直接影響焊管內表面的質量。上述位于前密封塞和后密封塞之間的第一通氣管后部的上端開口而形成所述收 集器。該收集器充分利用原有第一通氣管部件制成，故結構更簡單，當然也可單獨在支撐板 上設置開口朝上并位于焊接點下方的收集器。[0009]采用不銹鋼無縫管作為上述第一通氣管能有效防止焊接保護氣的泄露，而且不銹 鋼無縫管強度、大硬度高，不易變形損壞。更進一步地改進，本保護裝置還包括兩根用以通退火保護氣的第二通氣管，該第 二通氣管擱置在支撐板上并穿過前密封塞，且第二通氣管的出氣端位于前密封塞和后密封 塞之間。在線退火時，第一通氣管停止通焊接保護氣，第二通氣管通退火保護氣，確保焊管 內外表面色澤一致，保證焊管內壁質量。采用不銹鋼無縫管作為上述第二通氣管能有效防止退火保護氣的泄露，而且不銹 鋼無縫管強度、大硬度高，不易變形損壞。與現有技術相比，本實用新型的優點在于本保護裝置通過兩個密封塞與焊管內 壁的密封配合，在焊管內形成相對封閉的密封腔體，保證焊接時，在焊接區域始終有焊接保 護氣體在，很好保護內焊縫被氧化。
圖1為本實用新型實施例的結構示意圖(俯視狀態)；圖2為本實用新型實施例的結構示意圖(正視狀態)；圖3為圖2的A-A向剖視圖；圖4為圖2的B-B向剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖1 4所示，為本實用新型的一個優選實施例。一種用于激光焊管機組的焊管內腔保護裝置，包括一根用以通焊接保護氣體的第 一通氣管1、及兩根用以通退火保護氣的第二通氣管8，第一通氣管1為不銹鋼無縫管，第一 通氣管1的進氣端設有進氣接頭11，第二通氣管8為不銹鋼無縫管，第二通氣管8的進氣端 設有進氣接頭81。本裝置還包括外形與焊管2內腔相配的前密封塞3和后密封塞4，前密封塞3和后 密封塞4彼此間隔設置，前密封塞3的外周設有前密封圈31，后密封塞4的外周設有后密 封圈41，有一支撐板5穿過前密封塞3后與后密封塞4固定，第一通氣管1擱置在支撐板5 上并穿過前密封塞3，且第一通氣管1的出氣端位于前密封塞3和后密封塞4之間。第一 通氣管1的出氣端處焊接有傾斜向上的噴嘴6，前密封塞3和后密封塞4之間還設有用以 收集焊接過程中產生的飛濺的收集器7，位于前密封塞3和后密封塞4之間的第一通氣管1 后部的上端開口而形成所述收集器7，該收集器7擱置在支撐板5上，且收集器7開口朝上 并位于焊接點的下方。兩根第二通氣8管擱置在支撐板5上并分別穿過前密封塞3，且第二通氣管8的出 氣端位于前密封塞3和后密封塞4之間。前述第一通氣管1和兩根第二通氣管8并排設置，焊接保護氣為氬氣，退火保護氣 為氫氣。焊接時，將該裝置插入焊管2內，焊管2朝后逐漸移動，再僅對第一通氣管1通氦 氣，通過前密封塞3和后密封塞4與焊管2內壁的密封配合，在焊管2內形成相對封閉的密封腔體9，保證焊接時，在焊接區域始終有氦氣在，很好保護內焊縫被氧化。在線退火時，僅第二通氣管8通氫氣，通過前密封塞3和后密封塞4與焊管2內壁 的密封配合，在焊管2內形成相對封閉的密封腔體9，保證退火時，在焊接區域始終有氫氣 在，確保焊管內外表面色澤一致，保證焊管2內壁質量。前述用于激光焊管機組的焊管內腔保護裝置投入運作，我們但我卻誒選擇不同管 徑Φ 25mm、35mm、45mm、55mm、65mm的焊管進行生產試驗，上述五種不同管徑的焊管內表面 無氧化著色，無焊接飛濺粘附，退火時，內外表面無色差，專用裝置的使用完全達到原先預 想的目標要求。通過1年的試運行，效果良好，質量明顯提高。杜絕了焊管產品因內表面質 量缺陷所帶來客戶投訴抱怨的問題，保證了激光焊管機組的正常生產，創造出顯著的經濟 效益。
權利要求1.一種用于激光焊管機組的焊管內腔保護裝置，包括用以通焊接保護氣體的第一通氣 管(1)，其特征在于還包括外形與焊管( 內腔相配的前密封塞C3)和后密封塞，所述 前密封塞⑶和后密封塞⑷彼此間隔設置，前密封塞⑶的外周設有前密封圈(31)，后 密封塞(4)的外周設有后密封圈(41)，有一支撐板( 穿過前密封塞C3)后與所述后密封 塞固定，所述第一通氣管(1)擱置在支撐板( 上并穿過前密封塞(3)，且第一通氣管 ⑴的出氣端位于前密封塞⑶和后密封塞⑷之間。
2.根據權利要求1所述的焊管內腔保護裝置，其特征在于所述第一通氣管(1)的出 氣端處焊接有傾斜向上的噴嘴(6)，所述前密封塞C3)和后密封塞(4)之間還設有用以收集 焊接過程中產生的飛濺的收集器(7)，該收集器(7)擱置在所述的支撐板( 上，且收集器 (7)開口朝上并位于焊接點的下方。
3.根據權利要求2所述的焊管內腔保護裝置，其特征在于所述位于前密封塞(3)和 后密封塞(4)之間的第一通氣管(1)后部的上端開口而形成所述收集器(7)。
4.根據權利要求1所述的焊管內腔保護裝置，其特征在于所述第一通氣管(1)為不 銹鋼無縫管。
5.根據權利要求1 4中任一權利要求所述的焊管內腔保護裝置，其特征在于包括 兩根用以通退火保護氣的第二通氣管(8)，該第二通氣(8)管擱置在支撐板( 上并穿過前 密封塞(3)，且第二通氣管(8)的出氣端位于前密封塞C3)和后密封塞(4)之間。
6.根據權利要求5所述的焊管內腔保護裝置，其特征在于所述第二通氣管(8)為不 銹鋼無縫管。
專利摘要本實用新型涉及一種用于激光焊管機組的焊管內腔保護裝置，包括用以通焊接保護氣體的第一通氣管(1)，其特征在于還包括外形與焊管(2)內腔相配的前密封塞(3)和后密封塞(4)，所述前密封塞(3)和后密封塞(4)彼此間隔設置，前密封塞(3)的外周設有前密封圈(31)，后密封塞(4)的外周設有后密封圈(41)，有一支撐板(5)穿過前密封塞(3)后與所述后密封塞(4)固定，所述第一通氣管(1)擱置在支撐板(5)上并穿過前密封塞(3)，且第一通氣管(1)的出氣端位于前密封塞(3)和后密封塞(4)之間。本保護裝置通過兩個密封塞與焊管內壁的密封配合，在焊管內形成相對封閉的密封腔體，保證焊接時，在焊接區域始終有焊接保護氣體在，很好保護內焊縫被氧化。
文檔編號B23K26/24GK201815799SQ20102052705
公開日2011年5月4日 申請日期2010年9月9日 優先權日2010年9月9日
發明者史文軍 申請人:寧波寶新不銹鋼有限公司