專利名稱：軋機工作輥竄輥裝置及其安全螺栓組件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金機械領域中的一種大型軋鋼設備，尤其是一種軋機工作輥竄 輥裝置及其安全螺栓組件。
背景技術：
目前，現有的板帶軋機上采用了多種手段和方法來改善輥縫凸度，控制板形，其中 竄輥技術是運用較為廣泛的一種控制方法。在現有的軋機中，設有上工作輥和下工作輥， 上、下工作輥的一端通過傳動側軸承座安裝在軋機傳動側的機架(牌坊)窗口內，另一端通 過操作側軸承座安裝在軋機操作側的機架窗口內，操作側軸承座與傳動側軸承座相對于機 架可軸向活動。在軋機操作側、于軋機工作輥的軸線兩側分別對稱設有固裝在軋機機架外 側的兩個所述軋機工作輥竄輥裝置，通過竄輥裝置作用于操作側的軸承座，實現了上、下工 作輥軸向竄輥操作，改善了工作輥與支承輥之間的有害接觸和輥縫凸度，有利于控制軋件 的板形。請參考圖1至4，分別為現有的軋機工作輥竄輥裝置的主視結構示意圖；現有的軋 機工作輥竄輥裝置的側視結構示意圖；圖1的A-A向剖面結構示意圖；以及圖3的B-B向剖 面結構示意圖。如圖1至3所示，現有的竄輥裝置100包括竄輥液壓缸101和竄輥移動組件，所述 竄輥液壓缸101的一側通過螺栓114固設在軋機操作側的機架203上，以承受軋輥軸向力 及由此引起對竄輥裝置的傾翻載荷；其另一側開設有活塞腔103，一活塞桿102與所述活塞 腔103配合沿活塞腔103的內壁滑動。在所述竄輥液壓缸101的外壁上能滑動地套設有所 述竄輥移動組件，該竄輥移動組件由內套104、外套105、壓蓋106和卡板107等組成，其中 內套104能滑動地套裝于竄輥液壓缸101的外壁上，使得內套104能夠沿液壓缸101的外 壁滑動，內套104靠近機架203的一側設有凸出部111 ；外套105能滑動地套裝在內套104 上；壓蓋106設置于竄輥液壓缸101缸口的外部，并通過螺栓113與內套104固定連接，使 得壓蓋106與內套104連接為一體；活塞桿102端部設有螺紋段108，通過貫穿于壓蓋106 的螺母115以及承力墊116將活塞桿102與竄輥移動組件相連接；卡板107設置于外套105 的端面與內套104的凸出部111端面形成的卡槽109中，軋機操作側的軸承座201的端部 能夾持于卡板107與內套104的凸出部111之間。在竄輥時，竄輥液壓缸101通入壓力油， 驅動活塞桿102沿活塞腔103內壁滑動，活塞桿102帶動壓蓋106、外套105和內套104沿 竄輥液壓缸101的軸向移動，通過卡板107和內套104的凸出部111推動軸承座201動作， 進而實現了軋機的竄輥操作。如圖4所示，在現有技術中，在所述卡板107中心線LL’兩側的兩安裝槽孔內分別 設有卡板液壓驅動裝置110，通過該兩臺卡板液壓驅動裝置110能夠驅動卡板107沿竄輥液 壓缸101水平移動，保證卡板107能夠與凸出部111配合夾緊軸承座201的端部。在軋機 換輥時，卡板液壓驅動裝置110驅動卡板107向外運動，讓出軸承座201向外運動的空間， 以便進行換輥操作；在換輥完成后，卡板液壓驅動裝置110驅動卡板107向里運動，與內套104的凸出部111 一起卡住軸承座201。另外，在所述竄輥液壓缸101與所述卡板107之間設有防轉件112，防轉件112貫 穿所述內套104，其一端固定于竄輥液壓缸101，另一端穿過卡板107上開設的槽，所述防轉 件112起到防止竄輥移動組件轉動的作用。現有的竄輥裝置結構尺寸大，設備承載能力強，其內外套設置截面尺寸大，具有在 竄輥操作時，避免竄輥缸受到橫向力，能在一定程度上起到保護竄輥缸的作用，但其也存在 有一些不足之處1、在軋機工作時，當軋機在工作中產生較大的軸向載荷，特別是軋機斷輥時，斷輥 瞬間將產生巨大的軸向力，并沿工作輥的軸向傳遞。若該軸向力向軋機的傳動側傳遞，可能 損壞傳動系統，且對連接軸或電機帶來不利的影響；若該軸向力向軋機的操作側傳遞，則由 于竄輥液壓缸行程有限，當行程余量用完后，軸向力無法得到卸載，使得竄輥裝置承受過大 的軸向載荷，容易導致竄輥裝置損壞，甚至導致嚴重的生產事故。當竄輥裝置出現故障時， 拆裝比較困難，而且需要拆裝的設備也比較多，拆卸和安裝的時間比較長。2、現有竄輥裝置的卡板液壓驅動裝置通常設有兩臺，因此設備成本高，配管結構 復雜，維護成本較高。
3、由于在現有竄輥裝置中，卡板的安裝槽位于卡板的中心線LL’上，現有竄輥裝置 的防轉件的一端安裝于所述卡板的中心線LL’上，造成防轉件的轉動力臂較短，從而使防轉 件工作截面尺寸增大。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種能夠及時釋放過大的軸向載荷、保護竄輥裝置、設 備及維護成本低、防轉效果好、能夠快速更換的軋機工作輥竄輥裝置。為達到上述目的，本實用新型提出的一種軋機工作輥竄輥裝置，在軋機操作側、于 軋機工作輥的軸線兩側分別對稱設有固裝在軸承座端部的至少兩個所述軋機工作輥竄輥 裝置，所述竄輥裝置包括竄輥液壓缸，所述竄輥液壓缸的一端固定在所述軋機的機架上， 一活塞桿凸伸出所述竄輥液壓缸的另一端；竄輥移動組件，能夾持所述軸承座端部，該竄輥 移動組件能滑動地套裝于所述竄輥液壓缸的外壁上，所述活塞桿通過能拆裝的安全螺栓組 件與所述竄輥移動組件相連接，所述活塞桿能驅動所述竄輥移動組件沿所述竄輥液壓缸的 外壁滑動；所述安全螺栓組件設有至少一個易斷裂部。如上所述的軋機工作輥竄輥裝置，其中，所述安全螺栓組件包括沿所述活塞桿軸 向設置的螺栓本體，所述螺栓本體的一端與所述活塞桿固接，其另一端固設有連接件，所述 竄輥移動組件與所述活塞桿通過所述連接件相連接，所述的易斷裂部為設置在所述螺栓本 體上的縮頸部，該縮頸部的直徑小于所述螺栓本體的直徑。如上所述的軋機工作輥竄輥裝置，其中，在所述縮頸部朝向所述活塞桿的一側的 螺栓本體上設有能與扳手相配合的拆卸部。如上所述的軋機工作輥竄輥裝置，其中，所述拆卸部的橫截面呈多邊形，如三角 形、方形、六邊形或圓形的兩側經切削后所形成的形狀。如上所述的軋機工作輥竄輥裝置，其中，所述縮頸部的直徑與所述螺栓本體的直 徑的比值為0.55 0.9。[0017]如上所述的軋機工作輥竄輥裝置，其中，所述安全螺栓組件包括沿所述活塞桿軸 向設置的螺栓本體，所述螺栓本體的一端與所述活塞桿固接，其另一端固設有安全螺母，所 述竄輥移動組件與所述活塞桿通過所述安全螺母相連接，在所述安全螺母的至少一側端面 開設有剪斷槽，形成所述的易斷裂部。如上所述的軋機工作輥竄輥裝置，其中，所述安全螺母為T型螺母，在所述T型螺 母的凸出端的至少一側端面開設有所述剪斷槽。如上所述的軋機工作輥竄輥裝置，其中，所述竄輥移動組件包括內套，能滑動地 套裝于所述竄輥液壓缸的外壁上，所述內套設有用于夾持所述軸承座端部的凸出部；外套， 能滑動地套裝在所述內套上；壓蓋，設于所述竄輥液壓缸的缸口的外部，所述安全螺栓組件 的連接件貫通于所述壓蓋的安裝孔中；并且所述壓蓋與所述內套固定連接；承力墊，設與 所述活塞桿與所述壓蓋之間；卡板，設于所述外套的端面與所述凸出部端面形成的卡槽中； 所述活塞桿能驅動所述壓蓋、所述外套、所述卡板、所述內套及所述內套的凸出部沿竄輥液 壓缸的軸線方向在外壁上雙向移動，所述軸承座的端部夾緊在所述卡板與所述凸出部之 間。如上所述的軋機工作輥竄輥裝置，其中，在所述內套與所述卡板之間設有一卡板 液壓驅動裝置，該卡板液壓驅動裝置能驅動所述卡板移動，所述卡板液壓驅動裝置位于鄰 近所述卡板中心線的一側；在所述竄輥液壓缸與所述卡板之間設有防轉件，所述防轉件的 一端固定于所述竄輥液壓缸，另一端貫穿所述內套并卡接于位于所述卡板中心線的另一側 的安裝槽內，所述防轉件與所述中心線具有規定的距離。本實用新型的另一目的是提供一種能夠及時釋放過大的軸向載荷、保護竄輥裝 置、防轉效果好、能夠快速更換的軋機工作輥竄輥裝置。本實用新型還提出了一種安全螺栓組件，用于軋機工作輥竄輥裝置，其特征在于， 所述安全螺栓組件設有至少一個易斷裂部。與現有技術相比，本實用新型具有以下特點和優點1、本實用新型的安全螺栓組件的螺栓本體設有至少一個易斷裂部，該易斷裂部可 以是螺栓本體上的縮頸部，或者是安全螺母的至少一側端面開設有剪斷槽形成的易斷裂 部。當軋機工作輥產生的軸向力的值超過縮頸部的設定軸向載荷時，螺栓本體的縮頸部或 螺母的剪斷槽處會發生斷裂，使得過大的軸向力得到了釋放，避免了因過大的軸向力對竄 輥裝置的損壞，起到保護竄輥裝置的作用。并且，采用安全螺栓或安全螺母結構簡單，在事 故狀態進行安全保護后，可快速進行更換操作，有利于及時修復設備，恢復生產，減少停產 時間，降低停產損失。2、本實用新型的卡板液壓驅動裝置僅設置一臺，且設于所述卡板上并鄰近所述卡 板的中心線LL’ 一側，從而能夠有效地推動卡板沿軸承座的徑向移動。與現有技術中設置 兩臺卡板液壓驅動裝置相比，本實用新型設備成本較低、配管結構簡單、維護成本低。3、為避免竄輥移動組件繞竄輥缸外壁轉動，離開其正常工作位置，本實用新型在 竄輥液壓缸與卡板之間設有防轉件，所述防轉件安裝于所述卡板上且與所述卡板的中心線 LL'具有一定間距，這樣增大了轉動力臂，從而增大了防轉件的轉動力矩，提高了防轉件的 防轉功能；同時，在防止轉動所需的力矩相同時，由于轉動力臂增大，因此防轉動力可以相 應的減小，即可減小防轉件的工作截面，從而有利于優化設備布置和結構尺寸。
以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范 圍。其中，圖1為現有的軋機工作輥竄輥裝置的主視結構示意圖；圖2為現有的軋機工作輥竄輥裝置的側視結構示意圖；圖3為圖1的A-A向剖面結構示意圖；圖4為圖3的B-B向剖面結構示意圖；圖5為本實用新型的軋機工作輥竄輥裝置剖視結構示意圖；圖6為本實用新型的軋機工作輥竄輥裝置的立體結構示意圖；圖7為圖5的C-C向剖面結構示意圖；圖8為本實用新型的安全螺栓組件的第一實施例的結構示意圖；圖9為圖8中的螺栓本體的結構示意圖；圖10為圖9的D-D向剖面結構示意圖；圖11為本實用新型的安全螺栓組件的第二實施例的結構示意圖；圖12為本實用新型的安全螺栓組件的第三實施例的結構示意圖；圖13為本實用新型的安全螺栓組件的第四實施例的結構示意圖；結合附圖在其上標記以下附圖標記現有技術100-竄輥裝置；101-竄輥液壓缸；102-活塞桿；103-活塞腔；104-內套；105-外 套；106-壓蓋；107-卡板；108-螺紋段；109-卡槽；110-卡板液壓驅動裝置；111_凸出部； 112-防轉件；113-螺栓；114-螺栓；115-螺母；116-承力墊；201、202_軸承座；203-機架。本實用新型1-竄輥裝置；2-軸承座；3-機架；11-竄輥液壓缸；12-竄輥移動組件；121-內套； 122-外套；123-壓蓋；124-卡板；125-凸出部；126-卡槽；127-安裝孔；13-活塞桿；14-安 全螺栓組件；141-螺栓本體；142-連接件；143-縮頸部；144-剪斷槽；145-螺母；146-承 力墊；147-拆卸部；148-安全螺母；149-螺紋連接端；5-卡板液壓驅動裝置；151-缸體； 152-雙出桿；153-端蓋；16-防轉件；17-螺栓；18-螺栓。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明 本實用新型的具體實施方式
。本實用新型的至少兩個軋機工作輥竄輥裝置對稱地固設于軋機工作輥的軸線兩 側、軋機操作側機架，與工作輥軸承座的翅膀形端部相連接。本實用新型的竄輥裝置包括 竄輥液壓缸，所述竄輥液壓缸的一端固定在所述軋機的機架上，一活塞桿凸伸出所述竄輥 液壓缸的另一端；竄輥移動組件，能夾持所述軸承座端部，該竄輥移動組件能滑動地套裝于 所述竄輥液壓缸的外壁上，所述活塞桿通過能拆裝的安全螺栓組件與所述竄輥移動組件相 連接，所述活塞桿能驅動所述竄輥移動組件沿所述竄輥液壓缸的外壁滑動；所述安全螺栓 組件設有至少一個易斷裂部。當安全螺栓組件所承受的軸向載荷大于其設定載荷時，安全螺栓組件由易斷裂部斷裂，將軸向載荷釋放，起到保護竄輥裝置的作用。作為本實用新型一種可選的實施方式，請參考圖5、6，分別為本實用新型的軋機工 作輥竄輥裝置剖視結構示意圖；以及本實用新型的立體結構示意圖。如圖所示，本實用新型 的竄輥裝置1包括竄輥液壓缸11和能夾持所述軸承座2端部的竄輥移動組件12，所述竄 輥液壓缸11沿所述軸承座2的軸向設置，其一端通過螺栓17固定在所述軋機的機架3上， 以承受竄輥力、軋鋼過程中工作輥的軸向載荷及傾翻載荷；活塞桿13凸伸出所述竄輥液壓 缸的另一端。所述竄輥移動組件12能滑動地套裝于所述竄輥液壓缸11的外壁上，使得竄輥 移動組件12能夠沿竄輥液壓缸11的外壁滑動；所述活塞桿13與所述竄輥移動組件12之 間通過安全螺栓組件14相連接，使得所述活塞桿13能驅動所述竄輥移動組件12沿所述竄 輥液壓缸11的外壁滑動。請一并參見圖8，為本實用新型的安全螺栓組件的第一實施例的 結構示意圖。如圖所示，所述安全螺栓組件14包括沿活塞桿13軸向設置的螺栓本體141， 所述螺栓本體141的一端(螺紋連接端149)與所述活塞桿13固定連接，即所述螺紋連接 端149旋入所述活塞桿13中，保證了螺栓本體141與活塞桿13連接的牢固可靠性。所述 螺栓本體141的另一端固設有連接件142，通過該連接件142將所述竄輥移動組件12與所 述活塞桿13相連接。這樣，當活塞桿13沿竄輥液壓缸11內壁往復移動過程中，活塞桿13 通過安全螺栓組件14驅動所述竄輥移動組件12沿所述竄輥液壓缸11的外壁滑動。在本 實施例中，所述連接件142為螺母145，所述螺母145的螺孔與所述螺栓本體141的端部固 定連接，使得螺母145與螺栓本體141連接為一體；其中，所述的易斷裂部為設置在所述螺 栓本體141上的縮頸部143，所述縮頸部143的直徑d小于所述螺栓本體141的直徑D。這 樣，工作輥產生的軸向力通過軸承座2、竄輥移動組件12、安全螺栓組件14傳遞至活塞桿 13。當工作輥的軸向力大于螺栓本體141的縮頸部143的設定載荷時，該縮頸部143會發 生斷裂，從而過大的軸向力得到釋放，達到保護竄輥裝置的功效。在本實施例中，所述螺栓 本體141上設有一縮頸部143，但本實用新型也不限于此，可根據實際工況的要求，在螺栓 本體141的不同位置設置兩個或更多個縮頸部143，只要保證在螺栓本體141承載過大的軸 向力時，螺栓本體141能夠斷裂，達到釋放軸向力的功效即可。進一步的，如圖5所示，所述竄輥移動組件12包括內套121、外套122、壓蓋123、承 力墊146和卡板124，所述內套121能滑動地套裝于所述竄輥液壓缸11的外壁上，所述內套 121靠近所述機架3的一側設有用于夾持所述軸承座2端部的凸出部125，所述內套121的 另一側向相反于機架3的方向延伸；所述外套122能滑動地套裝在所述內套121上；所述壓 蓋123設于所述竄輥液壓缸11缸口的外部，并與所述內套121通過螺栓18固定連接，使得 壓蓋123與內套121連接為一體；所述安全螺栓組件14的連接件142貫通于所述壓蓋123 的安裝孔127中，所述連接件142端面壓置于所述壓蓋123的端面上。使得連接件142固 定于該安裝孔127內；所述卡板IM設于所述外套122的端面與所述凸出部125端面形成 的卡槽126中。在竄輥時，竄輥液壓缸11通入壓力油，驅動活塞桿13沿液壓缸11內壁移 動，活塞桿13帶動壓蓋123、外套122和內套121沿竄輥液壓缸11的軸向移動，通過卡板 124和內套121的凸出部125推動軸承座2動作，進而實現了軋機的竄輥操作。作為本實用新型一種可選的實施方式，如圖5所示，所述螺母145的外壁安裝在 與所述壓蓋123的安裝孔127內，這樣通過安全螺栓組件14，將活塞桿13與竄輥移動組件 12相連接；在所述螺母145與所述壓蓋123之間設有承力墊146，以傳遞作用力，同時也能增大與壓蓋123的受力面積，降低壓蓋的表面壓應力，起到保護壓蓋的作用。但本實用新型 的連接件也不限于螺母，也可以采用其他剛性部件，只要剛性部件能夠分別與螺栓本體141 和壓蓋123牢固連接即可。如圖8所示，作為本實用新型一種優選的實施方式，所述縮頸部143的直徑d與所 述螺栓本體141的直徑D的比值為0. 55 0. 9，這樣當螺栓本體141受到過大的軸向載荷 且超過縮頸部143的預設載荷時，螺栓本體141能夠及時斷裂，使得過大的軸向力得到及時 地釋放，起到保護竄輥裝置的作用。進一步的，請參考圖9，為本實用新型的螺栓本體的結構示意圖。如圖9所示，在 所述縮頸部143朝向所述活塞桿13的一側的螺栓本體141上設有能與扳手相配合的拆卸 部147。這樣，當螺栓本體141斷裂后，可將斷裂的螺栓本體141及與螺母145取出，再通 過專用扳手與拆卸部147配合將螺栓本體141留在活塞桿13上的一段拆卸下來，重新裝上 備用的螺栓本體141及螺母145，實現了安全螺栓組件的快速更換，達到了快速恢復生產的 功效。優選地，如圖10所示，所述拆卸部147的橫截面呈圓形的兩側經切削后所形成的形 狀。但本實用新型也不限于此，所述拆卸部147的橫截面也可以呈其他多邊形的形狀，如三 角形、方形或六邊形。只要能夠保證拆卸部能夠與扳手配合將螺栓本體從活塞桿上拆卸下 來即可。作為本實用新型另一種可選的實施例，請參考圖11，為本實用新型的安全螺栓組 件的第二實施例的結構示意圖。如圖所示，所述安全螺栓組件14包括沿所述活塞桿13軸 向設置的螺栓本體141，所述螺栓本體141的一端與所述活塞桿13固接，其另一端固設有 安全螺母148，所述竄輥移動組件12與所述活塞桿13通過所述安全螺母148相連接，在所 述安全螺母148的至少一側端面開設有剪斷槽144，從而形成所述的易斷裂部。當生產中出 現故障，工作輥軸向力大于安全螺母148設定軸向載荷時，安全螺母148的剪斷槽144處斷 裂，從而釋放軸向載荷，起到保護設備的作用。進一步的，在本實施例中，所述安全螺母148為T型螺母，如圖11所示，在T型螺 母的凸出端的內側端面開設有所述剪斷槽144。進一步的，在本實施例中，在安全螺母148的外側端面設有延伸至安全螺母148內 部的拆卸孔，當安全螺母148剪斷后，取出剪斷后外側的部分，用專用工具與拆卸孔配合， 從而取出安全螺母148留在螺栓本體141上的部分，重新裝上備用的安全螺母148，實現了 安全螺栓組件的快速更換，達到了快速恢復生產的功效。作為本實用新型的一種可選的實施方式，本實用新型的安全螺栓組件的易斷裂部 可以是設置在所述螺栓本體141上的縮頸部143以及在所述安全螺母148的至少一側端面 開設有剪斷槽144而形成所述的易斷裂部。請參考圖12，為本實用新型的安全螺栓組件的第三實施例的結構示意圖。如圖所 示，本實施例與本實用新型的安全螺栓組件的第二實施例的不同之處在于，本實施例在安 全螺母148 (T型螺母)的凸出端的外側端面開設有所述剪斷槽144，使得剪斷槽144能夠在 工作輥軸向力大于安全螺母148設定軸向載荷時及時斷裂，釋放軸向載荷，起到保護設備 的作用。請參考圖13，為本實用新型的安全螺栓組件的第四實施例的結構示意圖。如圖所 示，本實施例與本實用新型的安全螺栓組件的第二實施例的不同之處在于，本實施例在安全螺母148 (T型螺母)的凸出端的兩側端面均開設有所述剪斷槽144，使得至少一個剪斷槽 144能夠在工作輥軸向力大于安全螺母148設定軸向載荷時及時斷裂，釋放軸向載荷，起到 保護設備的作用。請參考圖7，為圖5的C-C向剖面結構示意圖。如圖所示，在所述內套121、所述外 套122與所述卡板IM之間設有能驅動所述卡板IM沿所述軸承座水平移動的卡板液壓驅 動裝置15，該卡板液壓驅動裝置15為雙出桿液壓裝置，包括缸體151和能由所述缸體151 兩端伸出的雙出桿152，其中所述缸體151與內套121固定連接，雙出桿152的一端能頂抵 于卡板IM上，另一端能頂抵于與卡板IM相連接的端蓋153上，這樣通過雙出桿152的往 復移動能夠推動卡板1 沿竄輥液壓缸11水平移動，保證卡板IM能夠與內套121的凸出 部125配合夾緊軸承座2的端部，而且卡板IM及內套121與軸承座2的接觸面能夠作為 軸承座2上下升降時的導向面，以滿足軋機開口度變化時軋輥上下運動的需要。在本實用 新型中，所述卡板液壓驅動裝置15僅設置一臺，且位于鄰近所述卡板124的中心線LL’下 側，從而能夠有效地推動卡板1 沿軸承座2的水平移動。進一步地，如圖7所示，在所述竄輥液壓缸11與所述卡板1 之間設有防轉件16， 所述防轉件16的一端固定于所述竄輥液壓缸11，另一端貫穿所述內套121并卡接于位于所 述卡板中心線LL’的另一側的安裝槽中，使得所述防轉件16與所述中心線LL’具有規定的 距離。與現有技術中的防轉件16安裝于所述卡板124的中心線LL’上相比較，由于本實用 新型的防轉件16與中心線LL’具有規定距離，使得防轉件16相對于中心線LL’具有較大的 轉動力臂，從而增大了防轉件的轉動力矩，提高了防轉件的防轉功能，從而保證竄輥移動組 件12不會在竄輥液壓缸11上發生轉動。在本實用新型中，防轉件16可以設置在卡板上， 相對于中心線LL’相反于卡板液壓驅動裝置15 —側的區域中，只要防轉件與中心線LL’具 有足夠長的轉動力臂，達到防止竄輥移動組件轉動的作用即可。優選的，所述防轉件16與 所述卡板液壓驅動裝置15相對于所述卡板IM上的中心線LL’對稱設置，這樣具有便于加 工和安裝的優點。本實用新型的工作原理是本實用新型的竄輥裝置1安裝在軋機操作側機架3外 側。在軋鋼生產時，根據軋鋼工藝模型的需要通過竄輥裝置1實現對軋機操作側軸承座的 竄輥操作，具體工作原理及過程與現有的竄輥裝置1相同，在此不再重復。在本實用新型 中，當軋機的工作輥由于受到過大的外力作用發生斷輥時，瞬間將產生巨大的軸向力。軸向 力通過軸承座2、竄輥移動組件12傳遞至安全螺栓組件14和活塞桿13，由于螺栓本體141 的縮頸部143的直徑尺寸較小，該縮頸部143能夠承受的軸向設定載荷也較小，由于過大的 軸向力超過前述設定載荷時，縮頸部143會發生斷裂，從而釋放了過大的軸向力，避免了對 竄輥裝置的損壞，起到保護竄輥裝置，降低維修成本的作用，特別適用于大型板帶軋機的竄 輥操作。同樣的，由于在所述安全螺母148的至少一側端面開設有剪斷槽144，從而形成所 述的易斷裂部，該易斷裂部能夠承受的軸向設定載荷也較小。當過大的軸向力超過前述設 定載荷時，安全螺母148在剪斷槽144處會發生斷裂，從而釋放了過大的軸向力，避免了對 竄輥裝置的損壞，起到保護竄輥裝置，降低維修成本的作用。另外，本實用新型的卡板液壓驅動裝置15僅設置一臺，且設于所述卡板IM上且 鄰近所述卡板124的中心線LL’ 一側，從而能夠有效地推動卡板IM沿軸承座2的徑向移動。與現有技術中設置兩臺卡板液壓驅動裝置相比，本實用新型設備成本較低、配管結構簡 單、維護成本低。并且，本實用新型在機架3與卡板IM之間設有防轉件16，且與所述卡板 124的中心線LL’具有一定間距，這樣增大了防轉件的轉動力矩，提高了防轉件的防轉功 能，從而保證竄輥移動組件12不會在竄輥液壓缸11上發生轉動。如圖8、9所示，本實用新型還提供了一種安全螺栓組件，用于軋機工作輥竄輥裝 置。所述安全螺栓組件14包括螺栓本體141，所述螺栓本體141的一端為能與竄輥裝置的 活塞桿相連接的連接端，其另一端設有能與所述竄輥裝置的竄輥移動組件相配合的連接件 142，在所述螺栓本體141上設有至少一個縮頸部143，所述縮頸部143的直徑d小于所述螺 栓本體141的直徑D。這樣，當所述螺栓本體141承受的軸向載荷大于設定載荷時，縮頸部 143能夠及時斷裂，以釋放過大的軸向力，起到保護竄輥裝置的作用。作為另一種可選的實施方式，本實用新型的安全螺栓組件14包括沿所述活塞桿 13軸向設置的螺栓本體141，所述螺栓本體141的一端與所述活塞桿13固接，其另一端固 設有安全螺母148，所述竄輥移動組件12與所述活塞桿13通過所述安全螺母148相連接， 在所述安全螺母148的至少一側端面開設有剪斷槽144，從而形成所述的易斷裂部。當生產 中出現故障，工作輥軸向力大于安全螺母148的設定載荷時，安全螺母148的剪斷槽144處 斷裂，從而釋放軸向載荷，起到保護設備的作用。本實用新型的安全螺栓組件與上述實施例中的軋機工作輥竄輥裝置的安全螺栓 組件的結構、工作原理和功效均相同，在此不再重復。以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范 圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變 化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
權利要求1.一種軋機工作輥竄輥裝置，在軋機操作側機架、于軋機工作輥的軸線兩側分別對稱 設有至少兩個與工作輥軸承座端部連接的所述軋機工作輥竄輥裝置，所述竄輥裝置包括竄輥液壓缸，所述竄輥液壓缸的一端固定在所述軋機的機架上，一活塞桿凸伸出所述 竄輥液壓缸的另一端；竄輥移動組件，能夾持所述軸承座端部，該竄輥移動組件能滑動地套裝于所述竄輥液 壓缸的外壁上，所述活塞桿通過能拆裝的安全螺栓組件與所述竄輥移動組件相連接，所述 活塞桿能驅動所述竄輥移動組件沿所述竄輥液壓缸的外壁滑動；其特征在于，所述安全螺栓組件設有至少一個易斷裂部。
2.如權利要求1所述的軋機工作輥竄輥裝置，其特征在于，所述安全螺栓組件包括沿 所述活塞桿軸向設置的螺栓本體，所述螺栓本體的一端與所述活塞桿固接，其另一端固設 有連接件，所述竄輥移動組件與所述活塞桿通過所述連接件相連接，所述的易斷裂部為設 置在所述螺栓本體上的縮頸部，該縮頸部的直徑小于所述螺栓本體的直徑。
3.如權利要求2所述的軋機工作輥竄輥裝置，其特征在于，在所述縮頸部朝向所述活 塞桿的一側的螺栓本體上設有能與扳手相配合的拆卸部。
4.如權利要求3所述的軋機工作輥竄輥裝置，其特征在于，所述拆卸部的橫截面呈三 角形、方形、六邊形或圓形的兩側經切削后所形成的形狀。
5.如權利要求2所述的軋機工作輥竄輥裝置，其特征在于，所述縮頸部的直徑與所述 螺栓本體的直徑的比值為0. 55 0. 9。
6.如權利要求1所述的軋機工作輥竄輥裝置，其特征在于，所述安全螺栓組件包括沿 所述活塞桿軸向設置的螺栓本體，所述螺栓本體的一端與所述活塞桿固接，其另一端固設 有安全螺母，所述竄輥移動組件與所述活塞桿通過所述安全螺母相連接，在所述安全螺母 的至少一側端面開設有剪斷槽，形成所述的易斷裂部。
7.如權利要求6所述的軋機工作輥竄輥裝置，其特征在于，所述安全螺母為T型螺母， 在所述T型螺母的凸出端的至少一側端面開設有所述剪斷槽。
8.如權利要求1至7中任一項所述的軋機工作輥竄輥裝置，其特征在于，所述竄輥移動 組件包括內套，能滑動地套裝于所述竄輥液壓缸的外壁上，所述內套設有用于夾持所述軸承座 端部的凸出部；外套，能滑動地套裝在所述內套上；壓蓋，設于所述竄輥液壓缸的缸口的外部，所述安全螺栓組件的連接件貫通于所述壓 蓋的安裝孔中；并且所述壓蓋與所述內套固定連接；承力墊，設與所述活塞桿與所述壓蓋之間；卡板，設于所述外套的端面與所述凸出部端面形成的卡槽中；所述活塞桿能驅動所述壓蓋、所述外套及所述卡板向所述內套的凸出部一側移動，所 述軸承座的端部夾緊在所述卡板與所述凸出部之間。
9.如權利要求8所述的軋機工作輥竄輥裝置，其特征在于，在所述內套與所述卡板之 間設有一卡板液壓驅動裝置，該卡板液壓驅動裝置能驅動所述卡板移動，所述卡板液壓驅 動裝置位于鄰近所述卡板中心線的一側；在所述竄輥液壓缸與所述卡板之間設有防轉件， 所述防轉件的一端固定于所述竄輥液壓缸，另一端貫穿所述內套并卡接于位于所述卡板中心線的另一側的安裝槽內，所述防轉件與所述中心線具有規定的距離。
10. 一種安全螺栓組件，用于軋機工作輥竄輥裝置，其特征在于，所述安全螺栓組件設 有至少一個易斷裂部。
專利摘要本實用新型公開了一種軋機工作輥竄輥裝置，包括竄輥液壓缸，竄輥液壓缸的一端固定在軋機的機架上，一活塞桿凸伸出竄輥液壓缸的另一端；竄輥移動組件，能夾持軸承座端部，該竄輥移動組件能滑動地套裝于竄輥液壓缸的外壁上，活塞桿通過能拆裝的安全螺栓組件與所述竄輥移動組件相連接，所述安全螺栓組件設有至少一個易斷裂部。所述安全螺栓組件受到的軸向力大于設定載荷時，所述易斷裂部斷裂，以釋放該軸向力，起到保護竄輥裝置的作用。本實用新型還提供了一種用于軋機工作輥竄輥裝置的安全螺栓組件。
文檔編號B21B31/16GK201841158SQ20102052468
公開日2011年5月25日 申請日期2010年9月10日 優先權日2010年9月10日
發明者任際軍, 劉延軍, 周雅婷, 張俊偉, 張春光, 張薇, 徐永華, 李碧玲, 江濤, 王穎, 趙容仲 申請人:中冶京誠工程技術有限公司, 北京京誠之星科技開發有限公司