專利名稱：用于鋰離子電池極片輥壓的自動擦輥機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于鋰離子電池極片輥壓的自動擦輥機構，屬電池制造設備 技術領域。
背景技術：
目前，隨著國內鋰離子電池設備制造商整體制造水平的不斷提高，國內輥軋機設 備制造商不斷的朝著軋輥直徑更大、設備高度更高及輥壓速度更快的方向發展，一方面更 大的軋輥在對極片進行輥壓的過程中由于面接觸點更大，有著使極片輥壓延展更小、保壓 時間更長、反彈更小及輥壓效果更好的優點。另一方面，由于在國內使用LiFePO4體系制 造電池的生產商來講，現有的NMP體系在輥軋過程中存在掉粉、極片粘輥等現象，同時對 使用水溶劑體系的負極來講由于體系的特點，必須在輥壓過程中不斷的對軋輥進行擦拭 來降低極片報廢，如果人工擦拭，勞動強度很大也難以保證擦輥質量及人員安全。中國ZL 200520131005. 4專利公開的《用于鋰離子電池碾壓機刮刀機構》由于極細小的顆粒粉塵 并不能通過刮刀去除，因此并不能完全解決這類問題，中國ZL200520131004. X專利公開的 《用于鋰離子電池碾壓機噴油機構》由于在負極輥壓中引入輥壓專用油使得極片本身有一 定的污染，也不能解決這類問題。如果不能將這類問題解決，對于更大容量的鋰離子電池來 講，由輥壓時粘輥造成電池極片出現問題的機率就會增加，對電池一致性影響是非常不利 的。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足之處，提供一種清洗擦拭清潔， 清洗擦拭效率高，清洗擦拭效果好的一種用于鋰離子電池極片輥壓的自動擦輥機構。其技術方案是一種用于鋰離子電池極片輥壓的自動擦輥機構，包括擦拭裝置和 噴吹裝置，其特征在于擦拭裝置中的清洗液噴頭支架固定在連接支架的上端，水平間隔固 定在清洗液噴頭支架上的一組清洗液噴頭由氣路管線與氣壓噴液泵連接，連接支架的中部 安裝有弧形擦輥模塊，弧形擦輥模塊的端部固定有紗布層，連接支架的下端通過滑塊安裝 有滑行氣缸；噴吹裝置中的噴氣頭支架上水平間隔固定一組噴氣頭，噴氣頭與壓縮氣源之 間通過氣路管線連接，氣路管線上裝有氣壓調節閥門。本實用新型的優點和積極效果是擦拭裝置中的清洗液噴頭將清洗液噴灑在軋輥 上，由滑行氣缸將弧形擦輥模塊端部固定的紗布層抵壓在運動的軋輥上，對粘附在軋輥表 面的顆粒進行擦拭清除，既有效的避免了極片在輥軋過程中的掉粉、極片粘輥等問題給后 續的輥壓極片帶來的不良影響，又避免了現有技術中輥壓專用油造成極片污染的問題，降 低了輥壓極片的報廢率；同時，通過噴吹裝置將清洗液擦拭后的軋輥吹干，有效的防止了因 軋輥上的清洗液潤濕極片對未輥壓極片帶來的不良影響，保證了極片生產的優質高產。因 此，本實用新型的自動擦輥機構具有清洗擦拭清潔，清洗擦拭效率高，清洗擦拭效果好以及 結構簡單、易于操作等特點，對長時間工作的軋輥還具有積極的保護作用，適用于大型軋輥 機在高速工作條件下對極片輥壓過程中的軋輥擦拭，能夠滿足目前動力電池規模化、連續 化輥壓生產的需求。
圖1是本實用新型噴的結構示意圖；圖2是噴吹裝置結構示意圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，一種用于鋰離子電池極片輥壓的自動擦輥機構，包括擦拭裝置和 噴吹裝置。擦拭裝置中的清洗液噴頭支架14固定在連接支架9的上端，水平間隔固定在清 洗液噴頭支架上的一組清洗液噴頭12由氣路管線13與氣壓噴液泵15連接，連接支架的中 部安裝有弧形擦輥模塊8，弧形擦輥模塊的端部固定有紗布層7，連接支架的下端通過滑塊 10安裝有滑行氣缸11。噴吹裝置中的噴氣頭支架4上水平間隔固定一組噴氣頭5，噴氣頭 與壓縮氣源1之間通過氣路管線2連接，氣路管線上裝有氣壓調節閥門3。上述水平間隔固定的清洗液噴頭12之間，其相互間隔的距離為30_40mm，清洗液 噴頭直徑為2-5mm，其前部呈135°彎曲，距離紗布層75_10mm，距離軋輥5_10mm，材質為耐 腐蝕金屬或工程塑料。上述弧形擦輥模塊8的寬度為200-300mm，弧長為200-300mm，直徑Φ為 400-800mm ；材質為耐腐蝕金屬或工程塑料。上述紗布層7的厚度為10_15mm。上述滑行氣缸11的長度在600-900mm之間。上述水平間隔固定的噴氣頭5之間，其相互間隔的距離為20_40mm，噴氣頭直徑為 5-10mm，噴氣頭前端的噴口與軋輥6的距離為8-15mm，其與軋輥的接觸面呈45°，耐腐蝕金 屬或工程塑料。安裝在同一軋輥上另一套自動擦輥機構噴氣頭與其呈90°設置。使用時，可在一個軋輥相對的兩個方向上分別安裝一個自動擦輥機構，對運動的 軋輥進行擦拭，以保證高速轉動下的軋輥不存在擦拭盲區，通過擦拭將粘附在軋輥表面的 顆粒清除，避免這些顆粒給后續未輥壓極片帶來不良影響，提高擦輥效果。
權利要求1.一種用于鋰離子電池極片輥壓的自動擦輥機構，包括擦拭裝置和噴吹裝置，其特征 在于擦拭裝置中的清洗液噴頭支架(14)固定在連接支架(9)的上端，水平間隔固定在清 洗液噴頭支架上的一組清洗液噴頭(1 由氣路管線(1 與氣壓噴液泵(1 連接，連接支 架的中部安裝有弧形擦輥模塊(8)，弧形擦輥模塊的端部固定有紗布層(7)，連接支架的下 端通過滑塊(10)安裝有滑行氣缸(11)；噴吹裝置中的噴氣頭支架(4)上水平間隔固定一 組噴氣頭(5)，噴氣頭與壓縮氣源(1)之間通過氣路管線( 連接，氣路管線上裝有氣壓調 節閥門(幻。
2.根據權利要求1中所述的用于鋰離子電池極片輥壓的自動擦輥機構，其特征在于 所述水平間隔固定的清洗液噴頭(12)之間，其相互間隔的距離為30-40mm，清洗液噴頭直 徑為2-5mm，其前部呈135°彎曲，距離紗布層75_10mm，距離軋輥5_10mm，材質為耐腐蝕金屬或工程塑料。
3.根據權利要求1中所述的用于鋰離子電池極片輥壓的自動擦輥機構，其特征在于 所述弧形擦輥模塊(8)的寬度為200-300mm，弧長為200-300mm，直徑為400-800mm，材質為 耐腐蝕金屬或工程塑料。
4.根據權利要求1中所述的用于鋰離子電池極片輥壓的自動擦輥機構，其特征在于 所述紗布層(7)的厚度為10-15mm。
5.根據權利要求1中所述的用于鋰離子電池極片輥壓的自動擦輥機構，其特征在于 所述滑行氣缸(11)的行程長度在600-900mm之間。
6.根據權利要求1中所述的用于鋰離子電池極片輥壓的自動擦輥機構，其特征在 于所述水平間隔固定的噴氣頭(5)之間，其相互間隔的距離為20-40mm，噴氣頭直徑為 5-10mm,噴氣頭前端的噴口與軋輥6的距離為8_15mm，其與軋輥的接觸面呈45°，材質為耐 腐蝕金屬或工程塑料。
專利摘要用于鋰離子電池極片輥壓的自動擦輥機構，屬電池制造設備技術領域。其目的是提供一種清洗擦拭清潔，清洗擦拭效率高，清洗擦拭效果好的用于鋰離子電池極片輥壓的自動擦輥機構。包括擦拭裝置和噴吹裝置，擦拭裝置中的清洗液噴頭支架(14)固定在連接支架(9)的上端，水平間隔固定在清洗液噴頭支架上的一組清洗液噴頭(12)由氣路管線(13)與氣壓噴液泵(15)連接，連接支架的中部安裝有弧形擦輥模塊(8)，弧形擦輥模塊的端部固定有紗布層(7)，連接支架的下端通過滑塊(10)安裝有滑行氣缸(11)；噴吹裝置中的噴氣頭支架(4)上水平間隔固定一組噴氣頭(5)，噴氣頭與壓縮氣源(1)之間通過氣路管線(2)連接。
文檔編號B21B28/02GK201862626SQ20102052450
公開日2011年6月15日 申請日期2010年9月7日 優先權日2010年9月7日
發明者余大剛, 宋金保, 王晨旭 申請人:合肥國軒高科動力能源有限公司