專利名稱：環繞式清洗箱的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種清洗裝置，具體地說是一種針對不銹鋼線材拉拔時清洗用 的環繞式清洗箱。
背景技術：
目前，不銹鋼拉拔采用的清洗裝置為直線式清洗箱，即需清洗的線材直接經過 清洗箱進行清洗，直線式清洗箱存在線材水洗時間短，清洗不干凈，容易造成線材表面 不光亮，清潔性差的問題。對線材表面要求高的產品普遍存在上述問題，急需解決。
發明內容本實用新型的技術任務是針對現有技術的不足，提供一種不僅能延長線材清洗 的時間，而且能去除線材表面大部分的潤滑劑和其他雜質，同時清洗用的水可循環使 用，節能環保的環繞式清洗箱。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是環繞式清洗箱，包括清洗箱體，在清洗箱體的前后兩端部分別設置有前端繞線 輪組和后端繞線輪組，在前端繞線輪組和后端繞線輪組之間分上下位置設置有上清洗槽 和下清洗槽，在上清洗槽和下清洗槽的槽底都配有高壓出水孔，高壓出水孔通過循環泵 接水源。上述環繞式清洗箱，在清洗箱體的后側設置有儲液箱體，在儲液箱體內設置有 電加熱裝置和循環泵，上述儲液箱體和清洗箱體的底部相通，循環泵的進水管位于儲液 箱體的底部，循環泵的出水管與上清洗槽和下清洗槽的高壓出水孔相接。上述環繞式清洗箱，其電加熱裝置和循環泵均與自動控制裝置相接，清洗水采 用電加熱，加熱溫度自動控制，清洗水采用不銹鋼泵提壓循環，清洗水循環使用，節能 環保。上述環繞式清洗箱，其前端繞線輪組和后端繞線輪組的繞線輪數量相同，均在 1-10個之間。上述環繞式清洗箱，其上清洗槽和下清洗槽均為活動式結構。上述環繞式清洗箱，其上清洗槽和下清洗槽均分為8小段，每段槽底都配有高 壓出水孔。上述環繞式清洗箱，清洗箱體的出口處設置有刮水裝置和高壓氣吹裝置，并配 有井字輥機構，使鋼絲清洗后最大限度的清除鋼絲表面的殘液，保持現場清潔。線材按照從里往外的順序，從前端繞線輪組繞到后端繞線輪組，如此繞滿10組 繞線輪，從出口處繞出，經過刮水裝置、高壓氣吹裝置和井字輥機構，由此完成環繞式 清洗箱的繞線過程。穿線完成后，打開清洗箱、高壓氣吹裝置的閥門，開啟車臺，線材 經過上清洗槽、下清洗槽，如此經過2-20次的清洗，洗凈后的線材經過高壓氣吹裝置， 將殘留在線材表面的清洗液吹干，完成線材的清洗過程。[0013]本實用新型的環繞式清洗箱與現有技術相比，所產生的有益效果是在解決線 材表面清洗不凈造成色澤不光亮，清潔度差的同時，節能環保。
附圖1為本實用新型的主視剖面結構示意圖；附圖2為圖1的左視剖面結構示意圖；附圖3為圖1的俯視剖面結構示意圖。圖中，1、清洗箱體，2、前端繞線輪組，3、后端繞線輪組，4、上清洗槽，5、 下清洗槽，6、高壓出水孔，7、儲液箱體，8、電加熱裝置，9、循環泵，10、刮水裝 置，11、高壓氣吹裝置。
具體實施方式
以下結合附圖1-3對本實用新型的環繞式清洗箱作以下詳細地說明。如附圖1所示，本實用新型的環繞式清洗箱，其結構包括清洗箱體1，在清洗箱 體1的前后兩端部分別設置有前端繞線輪組2和后端繞線輪組3，前端繞線輪組2和后端 繞線輪組3均設置10個繞線輪。在前端繞線輪組2和后端繞線輪組3之間分上下位置設 置有上清洗槽4和下清洗槽5，上清洗槽4和下清洗槽5均分為8小段，每段槽底都配有 高壓出水孔6。清洗箱體1的出口處設置有刮水裝置10和高壓氣吹裝置11。上清洗槽 4和下清洗槽5均為活動式結構。在清洗箱體1的后側設置有儲液箱體7，在儲液箱體7 內設置有電加熱裝置8和循環泵9，電加熱裝置8和循環泵9均與自動控制裝置12相接。 上述儲液箱體7和清洗箱體1的底部相通，循環泵9的進水管位于儲液箱體7的底部，循 環泵9的出水管與上清洗槽4和下清洗槽5的高壓出水孔6相接。上述清洗箱體采用5mm不銹鋼板折邊焊接制作，底座采用5mm鐵板折邊加強制 作，這樣既保證了箱體的耐腐蝕性，又使箱體具有較高的穩定性。上述上清洗槽和下清 洗槽，采用5mm不銹鋼板折邊焊接，中間隔板采用20mm膠木板制作，活動式便于更換 維修槽體；清洗槽分為8小段，每段槽底都配有高壓出水孔。上述前端繞線輪組和后端繞線輪組，每組有1-10個繞線輪，繞線輪材質為316 不銹鋼，鋼絲通過繞線輪組大大增加清洗時間，使清洗更充分。上述儲液箱體采用5mm不銹鋼板折邊焊接制作；清洗水采用電加熱，加熱溫度 自動控制；清洗水采用不銹鋼泵提壓循環，清洗水循環使用，節能環保。上述清洗箱體出口處配有一道刮水裝置和一道O型高壓氣吹裝置，并配有井字 輥機構，使鋼絲清洗后最大限度的清除鋼絲表面的殘液，保持現場清潔。本實用新型的環繞式清洗箱其加工制作簡單方便，按說明書附圖所示加工制作 即可。除說明書所述的技術特征外，均為本專業技術人員的已知技術。
權利要求1.環繞式清洗箱，包括清洗箱體(1)，其特征在于，在清洗箱體(1)的前后兩端部 分別設置有前端繞線輪組(2)和后端繞線輪組(3)，在前端繞線輪組(2)和后端繞線輪組 (3)之間分上下位置設置有上清洗槽(4)和下清洗槽(5)，在上清洗槽(4)和下清洗槽(5) 的槽底都配有高壓出水孔(6)，高壓出水孔(6)通過循環泵(9)接水源。
2.根據權利要求1所述的環繞式清洗箱，其特征在于，在清洗箱體(1)的后側設置有 儲液箱體(7)，在儲液箱體(7)內設置有電加熱裝置(8)和循環泵(9)，上述儲液箱體(7) 和清洗箱體(1)的底部相通，循環泵(9)的進水管位于儲液箱體(7)的底部，循環泵(9) 的出水管與上清洗槽(4)和下清洗槽(5)的高壓出水孔(6)相接。
3.根據權利要求1所述的環繞式清洗箱，其特征在于，電加熱裝置(8)和循環泵(9) 均與自動控制裝置(12)相接。
4.根據權利要求1所述的環繞式清洗箱，其特征在于，前端繞線輪組(2)和后端繞線 輪組(3)的繞線輪數量相同，均在1-10個之間。
5.根據權利要求1所述的環繞式清洗箱，其特征在于，上清洗槽(4)和下清洗槽(5) 均為活動式結構。
6.根據權利要求1所述的環繞式清洗箱，其特征在于，上清洗槽(4)和下清洗槽(5) 均分為8小段，每段槽底都配有高壓出水孔(6)。
7.根據權利要求1所述的環繞式清洗箱，其特征在于，清洗箱體(1)的出口處設置有 刮水裝置(10)和高壓氣吹裝置(11)。
專利摘要本實用新型提供一種環繞式清洗箱，屬于清洗裝置領域，其結構包括一清洗箱體，在清洗箱體的前后兩端部分別設置有前端繞線輪組和后端繞線輪組，在前端繞線輪組和后端繞線輪組之間分上下位置設置有上清洗槽和下清洗槽，在上清洗槽和下清洗槽的槽底都配有高壓出水孔，在清洗箱體的后側設置有儲液箱體，在儲液箱體內設置有電加熱裝置和循環泵，上述儲液箱體和清洗箱體的底部相通，循環泵的進水管位于儲液箱體的底部，循環泵的出水管與上清洗槽和下清洗槽的高壓出水孔相接。線材經過前后端繞線輪組和上下清洗槽，進行2-20次的加溫清洗，去除線材表面絕大部分潤滑劑及雜質，清洗后的線材經過氣吹裝置，將表面殘留的清洗液吹干，達到清洗的目的。清洗水循環使用，節能環保。
文檔編號B21C43/02GK201799480SQ201020519258
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月7日 優先權日2010年9月7日
發明者潘陽青 申請人:山東騰達不銹鋼制品有限公司