專利名稱：一種鋼筋常溫直角切斷機刀片的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及刀片的技術領域，尤其涉及一種鋼筋常溫直角切斷機刀片。
背景技術：
近年來，在我國的建筑行業及橋梁工程建設中，國家大力推廣和采用高效、節能、 綠色環保、低碳的氣壓焊接鋼筋接頭連接方法，并取得了很好的實際效果。不但提高了鋼筋 接頭的連接質量，同時節省了大量鋼材和電力能源，并且減少了操作工人，節省了人力。氣壓焊接鋼筋接頭焊接法是以氧——燃氣燃燒的熱量加熱鋼筋接頭，并施加一定 的壓力使鋼筋接頭焊接成型的一種鋼筋接頭連接方法。在氣壓焊接法中，以氧——燃氣加 熱溫度到約1500°C及以上的鋼筋熔化溫度，同時兩連接鋼筋之間保持有一定距離，靠熔化 鋼液填充并在鋼筋兩端施加一定壓力使之成型的焊接方法稱為熔態氣壓焊接，也稱為開式 氣壓焊接；以氧一燃氣加熱溫度到約1250°C，僅達到鋼筋熔化溫度的0. 8至0. 9倍時的 鋼筋塑性軟化溫度，同時兩連接鋼筋端面保持同一軸線，且兩表面密接時通過液壓對夾緊 器施壓成型的焊接方法稱為固態氣壓焊接，也稱為閉式氣壓焊接。需要連接的鋼筋都需經過切斷工序，而傳統的切斷方法是人工手工鋼鋸鋸開或機 械切斷。切斷工具常以砂輪切割機或鋼鋸條或銑刀鋸片。砂輪切割機的切割刀片是樹脂砂 輪壓制燒結而成，在鋼筋切割時磨損快，噪聲大，飛灰多，對環境影響很大，用鋼鋸條切斷則 效率很低，而銑刀片機床體積龐大不適宜于施工現場應用。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種結構簡單、剛 性好、安裝方便、能使被切接頭無須再打磨直接進行焊接的一種鋼筋常溫直角切斷機刀片。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為一種鋼筋常溫直角切斷機刀 片，包括刀片體，刀片體中心沖制有定位孔與法蘭孔，刀片體圓周邊緣制有至少10個呈等 弧度間隔設置的刀頭安裝槽，每個刀頭安裝槽鑲嵌有一個陶瓷刀頭，每個陶瓷刀頭的最長 一邊制有刀鋒，在每個刀頭安裝槽的底部制有一個對應刀鋒的排屑槽。為優化上述技術方案，采取的措施還包括上述的陶瓷刀頭為高強度陶瓷經燒結形成的梯型刀頭，具有足夠的切削硬度。上述的陶瓷刀頭通過高頻焊接成型機與刀頭安裝槽鑲嵌配合，以保證位置和角度 正確無誤。上述的刀片體的切削側面與陶瓷刀頭的切削表面處于同一平面，且與刀片體的軸
線相垂直。上述陶瓷刀頭的刀鋒與刀片體圓心和排屑槽下部圓弧頂點連線之間的夾角為5. 5 至7度。上述的法蘭孔配合連接有連軸法蘭，連軸法蘭中心制有與鋼筋常溫切斷機主軸相 連接的主軸孔，主軸孔一側制有與定位孔相配合的法蘭定位孔。[0013]上述的刀頭安裝槽數量為20至40個。 與現有技術相比，本實用新型能通過連軸法蘭與鋼筋常溫直角切斷機主軸相連 接，由驅動電機驅動運轉進行鋼筋切割。本實用新型的優點在于刀片體以優質鋼板在精密 制造的沖制模具上沖制成型，刀片體的平衡度高，保證了鋼筋常溫直角切斷機運行平穩切 斷效率高，刀片體的平面可以使鋼筋切斷后斷面的表面平直、光滑，使被焊接頭保持常溫， 不產生氧化層，使兩根鋼筋表面在氣壓固態焊接時在液壓推焊壓力下接觸緊密，兩個斷面 的縫隙在鋼筋直徑在25mm至32mm時不超過0. 5mm,直徑在38mm至50mm時不得超過0. 8mm, 保證了焊接的可靠和焊后接頭的足夠機械強度。并在鋼筋常溫切斷機的輔助夾具夾緊條件 下，保證經鋼筋切割斷面與鋼筋軸線保持垂直，從而使兩根鋼筋在氣壓固態焊接時保證焊 接后的連接接頭在鋼筋的同一軸線上，保證了焊接后鋼筋的受力強度。
圖1是本實用新型實施例的裝配示意圖；圖2是圖1中刀片體的正視示意圖；圖3是圖1中陶瓷刀頭的正視示意圖；圖4是圖1中連軸法蘭的正視示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型工作進一步詳細描述。如圖1至圖4所示的實施例，圖標號說明如下刀片體1、切削側面la、刀頭安裝槽 11、排屑槽12、定位孔13、法蘭孔14、陶瓷刀頭2、切削表面2a、刀鋒2b、連軸法蘭3、主軸孔 31、法蘭定位孔32。本實用新型的一種鋼筋常溫直角切斷機刀片，包括刀片體1，刀片體1中心沖制有 定位孔13與法蘭孔14，刀片體1圓周邊緣制有30個呈等弧度間隔設置的刀頭安裝槽11， 每個刀頭安裝槽11鑲嵌有一個陶瓷刀頭2，每個陶瓷刀頭2的最長一邊制有刀鋒2b，在每 個刀頭安裝槽11的底部制有一個對應刀鋒2b的排屑槽12。陶瓷刀頭2為高強度陶瓷經燒結形成的梯型刀頭。陶瓷刀頭2通過高頻焊接成型機與刀頭安裝槽11鑲嵌配合。刀片體1的切削側面Ia與陶瓷刀頭2的切削表面2a處于同一平面，且與刀片體 1的軸線相垂直。陶瓷刀頭2的刀鋒2b與刀片體1圓心和排屑槽12下部圓弧頂點連線之間的夾角 為5. 5至7度。法蘭孔14配合連接有連軸法蘭3，連軸法蘭3中心制有與鋼筋常溫切斷機主軸相 連接的主軸孔31，主軸孔31 —側制有與定位孔13相配合的法蘭定位孔32。與現有技術相比，本實用新型能通過連軸法蘭3與鋼筋常溫直角切斷機主軸相連 接，由驅動電機驅動運轉進行鋼筋切割。本實用新型的優點在于刀片體以優質鋼板在精密 制造的沖制模具上沖制成型，刀片體的平衡度高，保證了鋼筋常溫直角切斷機運行平穩切 斷效率高，刀片體1的平面可以使鋼筋切斷后斷面的表面平直、光滑，使被焊接頭保持常 溫，不產生氧化層，使兩根鋼筋表面在氣壓固態焊接時在液壓推焊壓力下接觸緊密，兩個斷面的縫隙在鋼筋直徑在25mm至32mm時不超過0. 5mm,直徑在38mm至50mm時不得超過 0. 8mm，保證了焊接的可靠和焊后接頭的足夠機械強度。并在鋼筋常溫切斷機的輔助夾具夾 緊條件下，保證經鋼筋切割斷面與鋼筋軸線保持垂直，從而使兩根鋼筋在氣壓固態焊接時 保證焊接后的連接接頭在鋼筋的同一軸線上，保證了焊接后鋼筋的受力強度。
本實用新型的最佳實施例已被闡明，由本領域其他技術人員所作的各種設計變化 或改型都不會脫離本實用新型的范圍。
權利要求1.一種鋼筋常溫直角切斷機刀片，包括刀片體(1)，其特征是所述的刀片體(1)中心 沖制有定位孔(13)與法蘭孔(14)，刀片體(1)圓周邊緣制有至少10個呈等弧度間隔設置 的刀頭安裝槽(11)，每個所述的刀頭安裝槽(11)鑲嵌有一個陶瓷刀頭(2)，每個所述的陶 瓷刀頭(2)的最長一邊制有刀鋒(2b)，在每個刀頭安裝槽(11)的底部制有一個對應所述刀 鋒(2b)的排屑槽(12)。
2.根據權利要求1所述的一種鋼筋常溫直角切斷機刀片，其特征是所述的陶瓷刀頭 (2)為高強度陶瓷經燒結形成的梯型刀頭。
3.根據權利要求2所述的一種鋼筋常溫直角切斷機刀片，其特征是所述的陶瓷刀頭 (2)通過高頻焊接成型機與刀頭安裝槽(11)鑲嵌配合。
4.根據權利要求3所述的一種鋼筋常溫直角切斷機刀片，其特征是所述的刀片體(1) 的切削側面(Ia)與陶瓷刀頭(2)的切削表面(2a)處于同一平面，且與刀片體(1)的軸線 相垂直。
5.根據權利要求4所述的一種鋼筋常溫直角切斷機刀片，其特征是所述陶瓷刀頭(2) 的刀鋒(2b)與刀片體(1)圓心和排屑槽(12)下部圓弧頂點連線之間的夾角為5. 5至7度。
6.根據權利要求5所述的一種鋼筋常溫直角切斷機刀片，其特征是所述的法蘭孔 (14)配合連接有連軸法蘭(3)，所述的連軸法蘭(3)中心制有與鋼筋常溫切斷機主軸相連 接的主軸孔(31)，所述的主軸孔(31) —側制有與定位孔(13)相配合的法蘭定位孔(32)。
7.根據權利要求6所述的一種鋼筋常溫直角切斷機刀片，其特征是所述的刀頭安裝 槽(11)數量為20至40個。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼筋常溫直角切斷機刀片，包括刀片體，刀片體圓周邊緣制有至少10個呈等弧度間隔設置的刀頭安裝槽，每個刀頭安裝槽鑲嵌有一個陶瓷刀頭，陶瓷刀頭的最長一邊制有刀鋒，在每個刀頭安裝槽的底部制有一個對應刀鋒的排屑槽，刀片體中心沖制有定位孔與法蘭孔，法蘭孔配合連接有連軸法蘭，連軸法蘭中心制有與鋼筋常溫切斷機主軸相連接的主軸孔，主軸孔一側制有與定位孔相配合的法蘭定位孔。陶瓷刀頭通過高頻焊接成型機與刀頭安裝槽鑲嵌配合，刀片體的切削側面與陶瓷刀頭的切削表面處于同一平面，且與刀片體的軸線相垂直。本實用新型的刀片結構新穎、強度高、切斷效率好，確保了鋼筋接頭高強度、高質量、高效率、低能耗、優環保。
文檔編號B21F11/00GK201832930SQ201020514388
公開日2011年5月18日 申請日期2010年8月26日 優先權日2010年8月26日
發明者鄭奶谷 申請人:寧波市富隆焊接設備科技有限公司, 陜西建筑科學研究院