專利名稱：一種無鹵素電子線路板沖壓模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種沖壓模具改進技術。
背景技術：
隨著環保時代的來臨，電子線路板無鹵無鉛化也成了大勢所趨，這意味著無鹵 素材質的使用將越來越普及。按照JPCA-ES-01-2003標準氯(Cl)、溴(Br)含量分別小 于0.09% Wt (重量比)的覆銅板，定義為無鹵素型覆銅板，(同時，CI+Br總量< 0. 15% [1500PPM])。相關機構研究表明，含鹵素的阻燃材料(聚合多溴聯苯PBB 聚合多溴化聯苯 乙醚PBDE)，廢棄著火燃燒時會放出二嗯英(dioxin戴奧辛TCDD)、苯呋喃(Benzfuran)等， 發煙量大、氣味難聞、高毒性且易致癌，攝入后無法排出，不環保，影響人體健康。因此，歐盟 發起禁止在電子信息產品以PBB、PBDE作為阻燃劑。中國信息產業部同樣文件要求，到2006 年7月1日起，投入市場的電子信息產品不能含有鉛、汞、六價鉻、聚合多溴聯苯或聚合多溴 化聯苯乙醚等物質。無鹵素板材采用CNC(數控機床)成型時面臨的問題無鹵覆銅板由于采用P、N 系列官能團增大了分子量，同時增強了分子鍵的剛性，因而也增強了材料的剛性，同時，無 鹵材料的Tg點(玻璃轉移點)一般較普通覆銅板要高，因此采用CNC成型時需要一些相應調 整，如為避免頻繁斷刀和銑刀磨損過快的難題需使用單價高昂的高密度銑刀(一般為離子 鍍膜銑刀)，為保證成型尺寸需降低疊板厚度、鑼刀速度、鑼刀壽命等，不僅成型成本高、效 率也無法讓人滿意；相應地無鹵素板材采用模具成型時面臨類似的問題。無鹵素板材采用 模具成型雖然成型效率可以保證，但對模具卻提出了相應要求。如模具硬度要求不同。普 通材質模具硬度要求在58-60之間，而無商素材質模具硬度一般在62-63之間，模具硬度要 高于普通材質模具硬度3-4個單位；使用的材料不同，普通材質模具鋼材一般為國內生產， 無鹵素材質模具鋼材一般為國外進口 ；模具加工工藝不同，普通材質模具采取深鉆式加工， 單價較低廉；無鹵素材質模具采取線性切割，制作較為精密，故單價一般較昂貴。故采用模 具成型則會面臨開模費用高和模具維修費用高的雙高壓力。因此，研發出一種無鹵素材質板型成型時使用的普通模具、且該模具不僅可以保 證成型尺寸與效率、還可大大降低開模費用和模具維護費用更顯得必要。
發明內容有鑒于此，本實用新型要解決的技術問題是提供一種成本低、沖壓產品合格率高 的無鹵素電子線路板沖壓模具。一種無鹵素電子線路板沖壓模具，包括模具本體以及開設于本體上的落料孔，所 述的落料孔為矩形孔。且，該形孔規格長為120士 10 mm、寬為80士 10 mm。與現有技術相比，本實用新型具有如下優點采用普通模具成型，開模費用以及維護費用大大降低，減少了成本，同時相應地沖
3床可采用大噸位沖床，提高了加工效率，并且沖壓的產品質量穩定，報廢率低。
圖1為本實用新型實施例模具結構示意圖。
以下結合附圖進行進一步的說明。
具體實施方式
為了便于本領域工程技術人員理解，下面將通過具體實施方案并結合附圖對本實 用新型進行詳細描述。如附圖1所示。本方案公開的無鹵素電子線路板沖壓模具可應用于110噸以上的 沖床，在成本控制、生產效率以及質量上得到了改善。該模具包括安裝于沖床上的模具本體1以及開設于本體1上的落料孔2，該落料孔 為矩形孔，且矩形孔規格長為120mm、寬為80mm。此外，矩形孔規格中長可為120士 10 mm之 間的任一值、寬可為80士 10 mm之間的任一值。通過測試，該模具可使成型效率提升200%，成型成本下降30%，可杜絕無鹵素薄板 成型時尺寸超公差的缺陷，報廢率也達到了大幅度降低。以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并 不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術 人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本 實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求1.一種無鹵素電子線路板沖壓模具，包括模具本體(1)以及開設于本體上的落料孔 (2)，其特征在于所述的落料孔為矩形孔。
2.根據權利要求1所述的無鹵素電子線路板沖壓模具，其特征在于所述的矩形孔規 格長為 120士 10 mm、寬為 80士 10 mm。
專利摘要一種無鹵素電子線路板沖壓模具，包括模具本體以及開設于本體上的落料孔，所述的落料孔為矩形孔。與現有技術相比，本實用新型具有如下優點采用普通模具成型，開模費用以及維護費用大大降低，減少了成本，同時相應地沖床可采用大噸位沖床，提高了加工效率，并且沖壓的產品質量穩定，報廢率低。
文檔編號B21D28/14GK201880783SQ20102050398
公開日2011年6月29日 申請日期2010年8月25日 優先權日2010年8月25日
發明者庾文武, 李加余, 龔俊 申請人:勝華電子(惠陽)有限公司