專利名稱：圓規式自動切圓孔器的制作方法
技術領域：
圓規式自動切圓孔器，屬于切割工具技術領域，具體涉及一種切割圓孔的圓規式 自動切圓孔器。
背景技術：
目前金屬圓形工件的切割多采用手工切割方式，切割過程中需要不斷改變切割角 度，切割路線不易控制，且切出的形狀不夠規則，費時費力，不便于操作。而對圓形孔洞的加 工多采用鉆床鉆孔，但由于鉆頭規格有限，對較大的圓形孔洞加工不方便。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單，加工 操作方便、快捷，可方便調整加工圓孔半徑的圓規式自動切圓孔器。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是該圓規式自動切圓孔器，包括 固定桿、調節桿和刀頭，其特征在于調節桿上端設有調節板，下端設有可調刀架，刀頭安裝 在可調刀架上，調節板固定在固定桿上，固定桿下端設有中心頂尖。所述調節板包括調節背板、調節面板和調節螺栓，調節面板上沿圓周方向設有一 弧形調節孔，調節螺栓穿過弧形調節孔固定在調節背板上，調節面板與調節背板可相對轉 動。所述固定桿中空，內部裝有鉆頭，鉆頭下端突出固定桿下端口，形成中心頂尖。與現有技術相比，本實用新型圓規式自動切圓孔器所具有的有益效果是結構簡 單，安裝方便，可直接替換普通鉆頭，安裝在鉆床上即可；與機床鉆孔加工方式相同，加工操 作方便、快捷，省去人工操作，省時省力；調節圓孔半徑簡單，通過調節螺栓便可直接調節刀 頭與支點距離。
圖1是本實用新型結構示意圖。其中1、固定桿2、調節螺栓3、鉆頭4、調節板5、調節桿6、可調刀架7、 刀頭。圖1是本實用新型自動圓規式切圓孔器的最佳實施例，
以下結合附圖1對本實用 新型做進一步說明
具體實施方式
實施例1參照附圖1 該圓規式自動切圓孔器，包括固定桿1、調節板4、調節桿5和刀頭7，調節板4又包 括調節背板、調節面板和調節螺栓2。調節桿5上端固定在調節板4的調節面板上，并通過
3調節板4與固定桿1連接。調節桿5下端設有可調刀架6，刀頭7安裝在可調刀架6上，固 定桿1中空，內部裝有鉆頭3，鉆頭3下端突出固定桿1下端口，形成中心頂尖。調節面板與 調節背板同心設置，并可相對轉動。調節背板固定在固定桿1上，調節面板上沿圓周方向設 有一弧形調節孔，調節螺栓2穿過弧形調節孔固定在調節背板上，需要調節切割半徑時，只 需松開調節螺栓2，轉動調節面板，即可帶動調節桿5向內外兩側移動。通過調節可調刀架 6使刀頭7始終垂直于代加工工件表面。工作過程如下將鉆頭3裝入固定桿1并固定，根據尺寸需要轉動調節板4的調節面板，調整好刀 頭7與鉆頭3距離后，旋緊調節螺栓2，并調節可調刀架6使刀頭7始終垂直于代加工工件 表面。將固定桿1裝入鉆床夾具中，開動鉆床，固定桿1帶動刀頭7旋轉切割。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式 的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同 變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實 質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保 護范圍。
權利要求1.圓規式自動切圓孔器，包括固定桿(1)、調節桿(5)和刀頭(7)，其特征在于調節桿 (5)上端設有調節板(4)，下端設有可調刀架(6)，刀頭(7)安裝在可調刀架(6)上，調節板 (4)固定在固定桿(1)上，固定桿(1)下端設有中心頂尖。
2.根據權利要求1所述的圓規式自動切圓孔器，其特征在于所述調節板(4)包括 調節背板、調節面板和調節螺栓(2)，調節面板上沿圓周方向設有一弧形調節孔，調節螺栓 (2)穿過弧形調節孔固定在調節背板上，調節面板與調節背板可相對轉動。
3.根據權利要求1所述的圓規式自動切圓孔器，其特征在于所述固定桿(1)中空，內 部裝有鉆頭(3)，鉆頭(3)下端突出固定桿(1)下端口，形成中心頂尖。
專利摘要圓規式自動切圓孔器，屬于切割工具技術領域，具體涉及一種切割圓孔的圓規式自動切圓孔器。包括固定桿(1)、調節桿(5)和刀頭(7)，其特征在于調節桿(5)上端設有調節板(4)，下端設有可調刀架(6)，刀頭(7)安裝在可調刀架(6)上，調節板(4)固定在固定桿(1)上，固定桿(1)下端設有中心頂尖。該實用新型結構簡單，安裝方便，可直接替換普通鉆頭，安裝在鉆床上即可；與機床鉆孔加工方式相同，加工操作方便、快捷，省去人工操作，省時省力；調節圓孔半徑簡單，通過調節螺栓便可直接調節刀頭與支點距離。
文檔編號B23B47/00GK201783681SQ20102050277
公開日2011年4月6日 申請日期2010年8月24日 優先權日2010年8月24日
發明者周波 申請人:周波