專利名稱：用于加工閥體斜孔的占模的制作方法
技術領域：
本發明涉及機械加工領域，特別的是涉及一種用于加工閥體斜孔的占模。
背景技術：
閥體斜孔加工，目前大多采用五軸加工中心的加工方法，但是利用五軸加工中心 加工零部件需要編程以及調試，這些都是復雜和繁瑣的工作。如果沒有五軸加工中心，并且 也沒有條件采用專機的情況下，這樣的斜孔加工就不能解決，即使采用了上述設備，但是投 資大，如果不是批量生產則投資無法收回，從而了成本高，效率低的問題。
實用新型內容本發明所要解決的技術問題之一是提供一種用于加工閥體斜孔的占模，以解決現 有技術中需要五軸加工中心加工而產生的成本高，效率低的缺陷。為解決上述問題，本發明采用如下技術方案實現用于加工閥體斜孔的占模，包括鉆模底座和位于該鉆模底座上方的鉆模板，所述 的鉆模底座上設置有一凸臺，該凸臺上設有一個斜面，在凸臺上設有一個閥體定位孔，所述 的閥體定位孔垂直于斜面，所述的鉆模板上設置有占套，占套的中心線與閥體定位孔中心 線相交形成夾角0，所述占套的中心線與占模板孔定位孔的中心線的垂直距離為L。所述鉆模板上的占套中設有與該占套同軸心的定位鉆套。所述鉆模底座上設有用于輔助計算鉆模板上定位孔的工藝孔，該工藝孔在閥體定 位孔中心上。所述鉆模底座通過立柱與鉆模板連接，所述立柱下端與鉆模底座固定連接，立柱 上端設有定位裝置，鉆模板與該定位裝置滑動配合。所述定位裝置包括圓柱定位銷和菱形定位銷。所述工藝孔的中心與斜面之間的垂直距離為50mm，工藝孔的中心與圓柱定位銷之 間的垂直距離為48mm。所述鉆模底座分別通過螺釘和圓柱銷與立柱連接。所述的閥體定位孔設有襯套及定位夾緊螺釘。所述鉆模底座上設有與定位孔連通的螺栓孔，該螺栓孔中設有吊緊螺栓。鉆模底座的斜面的斜度與閥體上的待加工斜孔的斜度相等。采用上述方案，由于確定了定位孔的中心線與閥體定位孔的中心線相交形成的夾 角3和定位孔的中心線與斜面的交點到閥體定位孔的中心線的垂直距離L，從而可以保證 定位鉆套所處的位置恰在待加工件的待加工孔的位置。立柱通過圓柱定位銷和菱形定位銷 與定位裝置滑動配合，可以保證工藝孔的中心與圓柱定位銷之間的垂直距離為48mm，減少 工藝孔的中心與圓柱定位銷之間的垂直距離的誤差。設置的用于輔助裝夾工件的工件襯套 可以防止閥體定位孔與代加工件之間產生磨損。設置的螺釘、圓柱銷和吊緊螺栓可以防止 鉆模底座和立柱的連接松動。[0016]本實用新型的有益效果在于無需五軸加工中心來加工閥體斜孔，成本低，精度和 效率高。
圖1為本實用新型的結構示意圖圖2為待加工件的結構示意圖圖3為定位鉆套尺寸計算直觀圖1為鉆模底座，2為立柱，3為鉆模板，4為閥體定位孔，5為占套，6為定位銷，7為 襯套，8為工藝孔，9為圓柱銷，10為凸臺，11為螺釘，12為圓柱定位銷，13為菱形定位銷，14 為吊緊螺栓。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。如圖1、圖2、圖3所示，用于加工閥體斜孔的占模，包括鉆模底座1和位于該鉆模 底座1上方的鉆模板3，所述的鉆模底座1上設置有一凸臺10，該凸臺10上設有一個斜面， 在凸臺10上設有一個閥體定位孔4，閥體定位孔4的腔口位于斜面上，閥體定位孔4傾斜地 布置在凸臺10上，所述的鉆模板3上設置有占套5，該占套5的中心線與閥體定位孔4的中 心線相交形成夾角0，所述占套5的中心線與斜面的交點到閥體定位孔4的中心線的垂直 距離為L，所述鉆模板上的占套5中設有與該占套5同軸心的定位鉆套6，所述的閥體定位 孔中4設有襯套7及定位夾緊螺釘。所述鉆模底座上設有用于輔助計算鉆模板上占套5的 工藝孔8，該工藝孔8與閥體定位孔4連通，所述工藝孔8的中心與斜面之間的垂直距離為 50mm，工藝孔8的中心與圓柱定位銷12之間的垂直距離為48mm。所述鉆模底座1通過立 柱2與鉆模板3連接，所述立柱2下端與鉆模底座1固定連接，立柱2上端設有定位裝置， 鉆模板3與該定位裝置滑動配合，所述定位裝置包括圓柱定位銷12和菱形定位銷13，所述 鉆模底座1分別通過螺釘11和圓柱銷9與立柱2連接，所述鉆模底座1上設有與占套5連 通的螺栓孔，該螺栓孔中設有吊緊螺栓14，鉆模底座1的斜面的斜度與閥體上的待加工斜 孔的斜度相等。使用時，將待加工件放置到閥體定位孔4中，確定占套5的中心線與閥體定位孔4 的中心線相交形成的夾角0和占套5的中心線與斜面的交點到閥體定位孔4的中心線的 垂直距離L，確定工藝孔8的中心與斜面之間的垂直距離50mm，工藝孔8的中心與圓柱定位 銷12之間的垂直距離48mm，從而保證定位鉆套所處的位置恰在待加工件的待加工孔的位 置，即已知定位孔的中心線與閥體定位孔的中心線相交形成的夾角30°，定位孔的中 心線與斜面的交點到閥體定位孔的中心線的垂直距離1. 78mm，工藝孔的中心與圓柱定位銷 之間的垂直距離為48mm，工藝孔的中心與斜面之間的垂直距離為50mm ；求得定位鉆套的位置尺寸。解L1= 1. 78Xcos30° = 1. 54mmL2 = 50Xsin30° = 25mmL = L2-L1+48 = 71. 459mm[0029]取 71. 46mm解得定位鉆套的尺寸為71. 46mm
權利要求用于加工閥體斜孔的占模，其特征在于包括鉆模底座和位于該鉆模底座上方的鉆模板，所述的鉆模底座上設置有一凸臺，該凸臺上設有一個斜面，在凸臺上設有一個閥體定位孔，所述的閥體定位孔垂直于斜面，所述的鉆模板上設置有占套，占套的中心線與閥體定位孔中心線相交形成夾角β，所述占套的中心線與占模板孔定位孔的中心線的垂直距離為L。
2.根據權利要求1所述的用于加工閥體斜孔的占模，其特征在于所述鉆模板上的占 套中設有與該占套同軸心的定位鉆套。
3.根據權利要求1所述的用于加工閥體斜孔的占套，其特征在于所述鉆模底座上設 有用于輔助計算鉆模板上定位孔的工藝孔，該工藝孔在閥體定位孔中心上。
4.根據權利要求1或3所述的用于加工閥體斜孔的占模，其特征在于所述鉆模底座 通過立柱與鉆模板連接，所述立柱下端與鉆模底座固定連接，立柱上端設有定位裝置，鉆模 板與該定位裝置滑動配合。
5.根據權利要求4所述的用于加工閥體斜孔的占模，其特征在于所述定位裝置包括 圓柱定位銷和菱形定位銷。
6.根據權利要求5所述的用于加工閥體斜孔的占模，其特征在于所述工藝孔的中心 與斜面之間的垂直距離為50mm，工藝孔的中心與圓柱定位銷之間的垂直距離為48mm。
7.根據權利要求4所述的用于加工閥體斜孔的占模，其特征在于所述鉆模底座分別 通過螺釘和圓柱銷與立柱連接。
8.根據權利要求1所述的用于加工閥體斜孔的占模，其特征在于所述的閥體定位孔 設有襯套及定位夾緊螺釘。
9.根據權利要求1所述的用于加工閥體斜孔的占模，其特征在于所述鉆模底座上設 有與定位孔連通的螺栓孔，該螺栓孔中設有吊緊螺栓。
10.根據權利要求1所述的用于加工閥體斜孔的占模，其特征在于鉆模底座的斜面的 斜度與閥體上的待加工斜孔的斜度相等。
專利摘要本實用新型公開了一種用于加工閥體斜孔的占模，包括鉆模底座和位于該鉆模底座上方的鉆模板，所述的鉆模底座上設置有一凸臺，該凸臺上設有一個斜面，在凸臺上設有一個閥體定位孔，所述的閥體定位孔垂直于斜面，所述的鉆模板上設置有占套，占套的中心線與閥體定位孔中心線相交形成夾角β，所述占套的中心線與占模板孔定位孔的中心線的垂直距離為L，該斜孔的理論位置是通過工藝孔的位置尺寸計算而得、同時也解決了占套位置的測量問題。本實用新型無需五軸加工中心來加工閥體斜孔，成本低，精度和效率高。
文檔編號B23B47/28GK201755676SQ20102029901
公開日2011年3月9日 申請日期2010年8月20日 優先權日2010年8月20日
發明者祝世忠 申請人:常州特爾瑪機電實業有限公司