專利名稱：高速控釋藥劑激光打孔系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種激光打孔儀器，尤其是針對控釋藥劑在其表面打出微孔的激 光打孔儀器，以便控制藥物的釋放，屬于自動化制藥系統技術領域。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，對藥物的服用次數也有了進一步的要求，為了滿足病 患者的要求，藥物研究人員花費幾年、甚至幾十年的努力，發明出控釋藥物，針對原來一天 要吃3次以上的藥品，現在只需要每天一次，甚至是兩天一次。控釋釋放的藥片和膠囊(統稱控釋藥劑)具有巨大的優勢，它能夠準確地控制藥 物的釋放時間，使得人們可以使用本來由于水溶性低、不能口服的藥物。一個例子是“控釋 泵”，它是利用了藥物層和“擠壓層”，兩層由半透薄膜包圍起來。藥物進入體內后，水分子通 過半透膜，使得擠壓層膨脹。這就使得藥物通過薄膜在藥物層上的小孔按一定的速率被釋 放出來。研究人員在作試驗時，最早用機械方式在藥品上打一個微孔，測試藥品的釋放速 度，利用機械加工方式無法獲得足夠的生產率與其他制藥加工平臺相配合。藥片激光打孔 所能得到的加工速率為10萬片/小時，而且利用該技術很容易就得到尺寸容差和外觀均符 合要求的小孔。由于孔的大小在一定的條件下和釋放速度是成正比的，所以在控釋藥劑上 的孔的大小和有無孔，決定了藥的療效，隨著研究的進一步深入，藥物研究人員對打孔儀器 設備的要求也越來越高。目前，控釋藥物大量投入市場，各加工工廠對打孔系統的速度、孔 型、穩定性、和操作的簡易性提出了更高的要求，中國專利200610096440. 7 “高速藥片激光 打孔機”專利文件公布的是工業生產線上的系統裝置，但由于其采用的是軌道式進料方式， 靠藥物自身重力下降而進行輸送藥劑，此種方式容易出現卡藥、下滑不順等現象，且運行速 度慢，最高只有6片/秒，而對于不同尺寸的藥片調節繁瑣。
實用新型內容針對上述現有控釋藥物激光打孔裝置存在的問題和不足，提出一種控釋藥物高速 激光打孔系統，該系統結構設計合理，維護方便，性能穩定，適合多種藥物的打孔，對于不同 尺寸藥片調節方便，可調節孔徑和孔深、操作簡單靈活，藥品合格率高；有效地解決了目前 現有控釋藥物所需激光打孔裝置存在的問題和缺點，特別適用于藥廠大批量控釋藥物生 產，藥片激光打孔所能得到的加工速率為10萬片/小時。本實用新型是通過以下技術方案來實現的—種高速控釋藥劑激光打孔系統，包括震動輸送裝置、整形裝置、輸送裝置、激光 打孔裝置、視覺傳感器系統、剔藥裝置和控制系統，其中，震動輸送裝置、整形裝置、輸送裝 置、激光打孔裝置、視覺傳感器系統和剔藥裝置分別與控制系統連通，整形裝置為一旋轉的 圓盤，其位于震動輸送裝置出口的下方，且其出料口與輸送裝置的接料口連通，其特征在 于，所述的輸送裝置為輸送帶，激光打孔裝置設置在輸送帶的上部，其前部還設置有顏色探測器，而視覺傳感器系統和剔藥裝置則依次設置于激光打孔裝置的后部。進一步，上述的輸送帶設置在為兩組，并呈落差設置，第一組輸送帶的出料口與第 二組輸送帶的接料口上下對應，且第一組輸送帶的出料口與第二組輸送帶的接料口之間還 設置有翻轉裝置，而上述的顏色探測器、激光打孔裝置、視覺傳感器系統和剔藥裝置也各為 兩組，分別設置在第一組輸送帶和第二組輸送帶上。此外，所述的兩組輸送帶都是由并列設置的皮帶組成，且并列設置的皮帶之間具 有一定的具體d，距離d通過微距螺桿調節，上述的翻轉裝置則為一半圓弧裝置，半圓弧裝 置的上端與第一組輸送帶相通，下端與第二組輸送帶相通。此外，在激光打孔裝置的下部還設置有跟蹤打孔裝置，且其可以為跟蹤打孔振鏡。本實用新型的有益效果是本實用新型結構簡單、設計合理、維護方便、性能穩定、 操作簡單靈活、運行速度快，可在一條生產線上將正反面運行的藥片都打上微孔，打孔速度 快，可達到10萬片/小時，且藥品合格率高，有效地解決了現有控釋藥物所需激光打孔裝置 存在的問題和缺點，適用于藥廠大批量控釋藥物的生產。
圖1為本實用新型一實施例的俯視圖；圖2為本實用新型一實施例的主視圖。圖中主要附圖標記含義為1、震動輸送裝置2、整形裝置5、第一組輸送帶6、顏色探測器10、激光打孔裝置11、跟蹤打孔裝置13、剔藥裝置14、控制系統
3、導向毛刷4、高度擋片
7、第二組輸送帶 8、翻轉裝置 12、視覺傳感器系統
具體實施方式
下面將結合附圖，詳細說明本實用新型的具體實施方式
圖1為本實用新型一實施例的俯視圖；圖2為本實用新型一實施例的主視圖。如圖1和圖2所示控釋藥物激光打孔系統，包括震動輸送裝置1、整形裝置2、輸 送裝置、激光打孔裝置10、視覺傳感器系統12、剔藥裝置13和控制系統14，其中，震動輸送 裝置1、整形裝置2、輸送裝置、激光打孔裝置10、視覺傳感器系統12和剔藥裝置13分別與 控制系統14連通，整形裝置2為一旋轉的圓盤，其位于震動輸送裝置1出口的下方，且其 出料口與輸送裝置的接料口連通，輸送裝置為輸送帶，激光打孔裝置10設置在輸送帶的上 部，其前部還設置有顏色探測器6，而視覺傳感器系統12和剔藥裝置13則依次設置于激光 打孔裝置10的后部。在本實施方式中，輸送帶設置在為兩組，并呈落差設置，第一組輸送帶5的出料口 與第二組輸送帶7的接料口上下對應，且第一組輸送帶5的出料口與第二組輸送帶7的接 料口之間還設置有翻轉裝置8，而上述的顏色探測器6、激光打孔裝置10、視覺傳感器系統 12和剔藥裝置13也各為兩組，分別設置在第一組輸送帶5和第二組輸送帶7上，且上述的 兩組輸送帶都是由并列設置的皮帶組成，且并列設置的皮帶之間具有一定的具體d，距離d 通過微距螺桿調節，上述的翻轉裝置8則為一半圓弧裝置，半圓弧裝置的上端與第一組輸送帶5相通，下端與第二組輸送帶7相通。本實施方式的工作過程為首先將藥片倒入震動輸送裝置1內，通過調節震動頻 率可以控制藥片的流量，恒量的藥片進入整形裝置2內，在圓盤轉動離心力的作用下，藥片 向出料口處運動，在導向毛刷3的導流作用下，以及高度擋片4的作用下，使藥片平鋪并且 把多余的藥片倒流回整形裝置2的圓盤內，排序好的藥片落到第一組輸送帶5上，由于第一 組輸送帶5由兩條皮帶并列設置構成，通過調節微距螺桿調整兩皮帶之間的距離d，使之適 合藥片的寬度，藥片進入第一組輸送帶5上后，在兩皮帶之間的縫隙處運行，此種輸送帶結 構，可使得藥片運行更穩定，藥片在第一組輸送帶5運行，經第一組輸送帶5上的顏色探測 器6檢測顯示藥片打孔面朝上時，第一組輸送帶5上的激光打孔裝置10對打孔面朝上的藥 片進行打孔操作，然后，經打孔的藥片經視覺傳感器12的檢測，沒有通過預先設定檢測條 件的藥片經剔藥裝置13剔除，合格的藥片以及打孔面向下的藥片輸送到第一組輸送帶5的 出料口，在藥片自身重力以及翻轉裝置8自身形狀的作用下，落入到第二組輸送帶7上，打 孔面與第一輸送帶上的狀態相反，藥片繼續向前運行，經第二組輸送帶7上的顏色探測器 6檢測顯示藥片打孔面朝上時，第二組輸送帶7上的激光打孔裝置10發射激光，對藥片進 行打孔，由于激光打孔裝置10使用的是大功率激光器，激光產生的瞬間遠小于藥品移動的 時間，因此完全能夠保證打孔質量，即使使用的是小功率激光打孔器，由于激光打孔裝置10 的下部設置有跟蹤打孔裝置11，且跟蹤打孔裝置11為跟蹤打孔振鏡，激光打孔裝置10發射 激光束，然后通過其下部的跟蹤打孔裝置11在藥片中心打一微孔，通過調節控制系統14中 的孔徑和孔深要求，控制系統14自動調節打孔時間和跟蹤打孔裝置11的位置，從而在藥片 表面打出要求的孔型，也解決了小功率激光器打孔時必須使藥片停頓的缺點，經打孔的藥 片經視覺傳感器12的檢測，沒有通過預先設定檢測條件的藥片經剔藥裝置13剔除，合格的 藥片進入成品箱，本實用新型對藥片的打孔的速度可達到10萬片/小時。本實用新型具有以下優點1、流暢的生產方式本實用新型能夠在一次的生產流程中，實現進行單面，或者雙 面打孔，無需回流，使得結構簡單、操作方便、打孔速度快、效率高；2、高效快速藥物輸送系統，設計合理、控制靈活本實用新型采用目前最流行的模 塊化設計，將內部裝置模塊化，實現簡單靈活，采用的皮帶式傳輸方式，保證了本實用新型 高速和低速可控，且本實用新型可選用30 400W激光器，根據工廠需求的藥物生產速度選 擇配置不同激光器；3、低速多脈沖飛行打孔系統該系統由振鏡(檢流計和掃描反射鏡)與掃描透鏡 共同實現。該掃描透鏡的結構特點使得它能夠保持合適的焦斑，即使透鏡與藥片之間的距 離隨著藥片的移動而稍有變化，焦斑也能夠保持不變。對傳送帶上藥片的移動進行光學追 蹤，這樣做能夠保證每個脈沖都打到藥片上的同一個點；4、高質量的藥片合格率，藥片在打孔過程中，不合格的藥片經過氣動裝置剔除，并 在后臺系統的嚴格篩選條件下，系統仍然保持98%的生產效率；5、功能強大的后臺處理系統本實用新型配備了強大的電腦后臺操作處理和后臺 監視功能，操作簡潔的人機對話，后臺操作簡單，監視方便，能夠全方位的監視藥品的質量， 自動形成產品質量報告以及分析，同時可以根據廠家要求可以設定孔的大小和深度，系統 自動調節焦距和打孔時間，保證孔的尺寸統一，進而保證控釋藥物的釋放速度。[0030] 以上已以較佳實施例公開了本實用新型，然其并非用以限制本實用新型，凡采用 等同替換或者等效變換方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求一種高速控釋藥劑激光打孔系統，包括震動輸送裝置、整形裝置、輸送裝置、激光打孔裝置、視覺傳感器系統、剔藥裝置和控制系統，其中，震動輸送裝置、整形裝置、輸送裝置、激光打孔裝置、視覺傳感器系統和剔藥裝置分別與控制系統連通，整形裝置為一旋轉的圓盤，其位于震動輸送裝置出口的下方，且其出料口與輸送裝置的接料口連通，其特征在于，所述的輸送裝置為輸送帶，激光打孔裝置設置在輸送帶的上部，其前部還設置有顏色探測器，而視覺傳感器系統和剔藥裝置則依次設置于激光打孔裝置的后部。
2.根據權利要求1所述的高速控釋藥劑激光打孔系統，其特征在于，所述的輸送帶為 兩組，并呈落差設置，第一組輸送帶的出料口與第二組輸送帶的接料口上下對應，且第一組 輸送帶的出料口與第二組輸送帶的接料口之間還設置有翻轉裝置，而上述的顏色探測器、 激光打孔裝置、視覺傳感器系統和剔藥裝置也各為兩組，分別設置在第一組輸送帶和第二 組輸送帶上。
3.根據權利要求2所述的高速控釋藥劑激光打孔系統，其特征在于，所述的兩組輸送 帶都是由并列設置的皮帶組成，且并列設置的皮帶之間具有一定的具體d，距離d通過微距 螺桿調節。
4.根據權利要求2所述的高速控釋藥劑激光打孔系統，其特征在于，上述的翻轉裝置 為一半圓弧裝置，半圓弧裝置的上端與第一組輸送帶相通，下端與第二組輸送帶相通。
5.根據權利要求1所述的高速控釋藥劑激光打孔系統，其特征在于，在激光打孔裝置 的下部還設置有跟蹤打孔裝置。
6.根據權利要求5所述的高速控釋藥劑激光打孔系統，其特征在于，所述的跟蹤打孔 裝置為跟蹤打孔振鏡。
專利摘要本實用新型公開了一種高速控釋藥劑激光打孔系統，包括與控制系統連通的震動輸送裝置、整形裝置、輸送裝置、激光打孔裝置、視覺傳感器、剔藥裝置和控制系統，整形裝置為一旋轉圓盤，其位于震動輸送裝置出口下方，其出料口與輸送裝置接料口連通，輸送裝置為輸送帶，激光打孔裝置設置在輸送帶上部，其前部還設置有顏色探測器，而視覺傳感器系統和剔藥裝置則依次設置于激光打孔裝置的后部。本實用新型結構設計合理、維護方便、性能穩定、適合多種藥物打孔，且可調節孔徑和孔深，且操作簡單靈活、運行速度快，采用了兩個激光打孔平臺，能夠對藥片進行單面或者雙面打孔；藥片加工速度可達到10萬片/小時，藥品合格率高，適用于大批量控釋藥物生產。
文檔編號B23K26/36GK201760705SQ20102029734
公開日2011年3月16日 申請日期2010年8月19日 優先權日2010年8月19日
發明者王玉超 申請人:王玉超