專利名稱：冷加工插銷件模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到一種成型加工件批量化生產的冷加工插銷件模具。
技術背景在建造24000T多用途船上的貨艙縱壁上設有大量的用于固定二甲板位置的插 銷件，如此之多的插銷件外圓弧板加工成為插銷件組裝的難點，考慮按傳統的通用圓弧壓 模加工，每只插銷件外圓弧板需多次加工彎曲方可成型，這不僅工作量大，油壓機占用時間 長，而且加工效率極其低下，因此，采取了半圓管加肘板的組焊形式，這樣雖減少了冷作的 工作量，同時也提高了材料利用率，但在實際施工中又被新的問題所困擾，由于本插銷件大 多數安裝于壓載艙內，船東對其所有的焊接要求極高，要求凡涉及焊接的焊縫都要是全焊 透，因此焊接前的焊接坡口和準備要報驗，焊后的碳刨清根出白也要報驗，封底焊也要報 驗，而且對坡口和焊接及打磨要求很高，稍有缺陷和打磨不到位，船東都會要求整改并再次 提交重新報驗，導致每只插銷件就正常報驗下來至少需要船東報驗3次之多，從而造成整 個插銷件的制造過程報驗繁瑣、修改不斷、舉步維艱，致使插銷件的生產進度遠遠不能滿足 分段安裝的要求，使其制造成為分段施工的瓶頸之一，于是，插銷件外圓弧板加工被迫又回 到起點冷作加工上面來，采用傳統通用圓弧壓模加工肯定不符合批量生產的需求，因此，想 制作專用壓模采用整體壓制法加工一次成型
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種冷加工插銷件模具。本實用新型的技術方案如下一種冷加工插銷件模具，包括上模，下模，其特征在于下模，所述的下模由下模板 及腹板組成，下模板上開與插銷件外圓弧板外形尺寸略有增加的孔，下模板上開孔邊緣倒 圓角，下模板上面有洋沖刻加工件定位線，下方通過腹板將下模板架空。所述的冷加工插銷件模具，其特征在于所述的下模板上開與插銷件外圓弧板外形 尺寸增加0. 5mm的孔。采用專用壓模采用整體壓制法加工也是較為常見的加工形式，通常都是制作上模 和下模，上模為凸型，為凹型，工件置于下模之上，上模固定在油壓機行程油缸上，上模由油 缸驅動抵壓工件至下模凹型中使工件塑性變型而達到成型要求。壓模壓制比較符合批量生 產要求，但制作壓模比較復雜，尤其是下模，既要保證其四角距基面高度盡可能地接近，還 要防止壓制過程中產生滑移對成型準確性造成影響，而且還要有足夠的強度。根據插銷件 外圓弧板形狀特征，我們將下模板進行減化處理，不做專用的下壓模，以30mm厚的下模板 上開與插銷件外圓弧板外形尺寸加0. 5mm的孔，下模板上緣倒R5的圓角，以便工件順利通 過開口后成型，下模板上面有洋沖刻加工件定位線，下方設2塊腹板將下模板架空，以便成 型插銷件外圓弧板落下，由于下壓模僅承受油壓機部分壓力，這對下壓模的強度要求大為 降低，而且，成型加工后就即可轉入下只工件的加工作業，使整個加工過程更加連續、合理，操作更加簡單，大大地提高了油壓機使用效率，縮短生產周期，提高資源利用率，降低能源 消耗，減少浪費，完全符合實現可持續發展的要求。本實用新型的優點是本實用新型具有降低加工難度，縮短生產周期，提高加工效率和資源利用率，降低 能源消耗，符合可持續發展要求，并使其滿足施工要求。
圖1本實用新型的結構圖示意圖。
具體實施方式
一種冷加工插銷件模具，包括上模1，下模2，下模2，以30mm厚的下模板3上開與 插銷件外圓弧板外形尺寸加0. 5mm的孔，下模板3上的開孔4邊緣倒R5的圓角，下模板3 上面有洋沖刻加工件定位線5，下方設兩塊腹板6將下模板3架空。
權利要求1.一種冷加工插銷件模具，包括上模，下模，其特征在于下模，所述的下模由下模板及 腹板組成，下模板上開與插銷件外圓弧板外形尺寸略有增加的孔，下模板上開孔邊緣倒圓 角，下模板上面有洋沖刻加工件定位線，下方通過腹板將下模板架空。
2.根據權利要求1所述的冷加工插銷件模具，其特征在于所述的下模板上開與插銷件 外圓弧板外形尺寸增加0. 5mm的孔。
專利摘要本實用新型公開了一種冷加工插銷件模具，包括上模，下模，其特征在于下模，以30mm厚的下模板上開與插銷件外圓弧板外形尺寸加0.5mm的孔，下模板上的開孔邊緣倒R5的圓角，下模板上面有洋沖刻加工件定位線，下方設兩塊腹板將下模板架空。本實用新型具有降低加工難度，縮短生產周期，提高加工效率和資源利用率，降低能源消耗，符合可持續發展要求，并使其滿足施工要求。
文檔編號B21D37/10GK201776351SQ20102027268
公開日2011年3月30日 申請日期2010年7月20日 優先權日2010年7月20日
發明者張輝勝 申請人:蕪湖新聯造船有限公司