專利名稱：燃油濾清器端蓋介子沖壓模具的制作方法
技術領域：
燃油濾清器端蓋介子沖壓模具本實用新型涉及沖壓模具技術領域，具體說是一種燃油濾清器端蓋介子的連續沖 壓模。現在一般該燃油濾清器端蓋介子的沖壓模具中，常用的是每步一套的小的沖壓模 具，總共需要7套沖壓模具，分別是落料模、沖中孔模、拉伸模、反拉伸模、沖孔模、成型模、 落料及成品模，而且都要人工去放置沖壓件，這樣很難保證產品的尺寸，并且人員也不安全。本實用新型的目的是克服現有技術的不足，將原有的7套單一的模具整合成一套 連續模。為實現上述目的，設計一種燃油濾清器端蓋介子沖壓模具，包括落料模、空步模、 沖中孔模、拉伸模、反拉伸模、沖孔模、成型模、落料及成品模，上述每個模包括有上模板從 上至下依次連接上安裝板、卸料板、導向板、下安裝板、模板、支撐塊、下模板，其特征在于 在延長的上模板與延長的下模板之間從左至右依次設有如下八步模落料模、空步模、沖中 孔模、拉伸模、反拉伸模、沖孔模、成型模、落料及成品模，所述八步模設有前、后兩排，前排 八步模與后排八步模在左右位置上有參差。所述的落料模為安裝座貫穿上安裝板后安裝座的下半部位于卸料板內的上部，安 裝座底部設為圓凸塊，圓凸塊外套設陰陽模，陰陽模的下半部貫穿導向板后陰陽模的底部 凸出導向板底部，陰陽模內嵌套卸料塊，在安裝座的圓凸塊內設有卸料彈簧，卸料彈簧的底 部抵接卸料塊的頂部；對應卸料塊下方的下安裝板內嵌設有T形的第一落料沖頭，第一落 料沖頭外套設有頂圈，頂圈的頂部底于第一落料沖頭的頂面，頂圈的頂部對應陰陽模的底 圈處，頂圈外套設下料陰模，在下料陰模底部一側內設有頂圈彈簧，頂圈彈簧的頂部抵接頂 圈底部一側，頂圈彈簧底部固定于模板內。所述的空步模是在導向板前后兩側與對應位置處的下安裝板前后兩側分別設一 縱向貫穿的孔道，浮生銷下半部位于下安裝板所設的孔道內，浮生銷底部設有浮生銷彈簧， 浮生銷外壁中間位置設有一圈輸送原料板用的凹槽，凹槽的水平位置對應于下安裝板與導 向板之間。所述的沖中孔模是為上模板內從上至下依次連接有螺塞、墊柱，墊柱下方連接長 柱形沖頭，長柱形沖頭頂端位于上安裝板內，長柱形沖頭底部穿過卸料板和導向板后，長柱 形沖頭的底部向下凸出于導向板的底平面，對應長柱形沖頭底端外圈處的下安裝板內的上 部嵌設有中空的沖孔陰模，沖孔陰模的頂部高于下安裝板的頂面，沖孔陰模下部對應的下 安裝板內設有另一中空的墊柱，中空墊柱下方所對應的模板內設有沖頭孔。所述的拉伸模為在導向板內嵌套拉伸陰模，拉伸陰模內上部嵌設頂料塊，頂料塊頂部抵接一頂料塊彈簧的底端，頂料塊彈簧位于卸料板內，對應拉伸陰模下方的下安裝板 內上部嵌設一頂料圈，頂料圈下方的下安裝板內設一定位圈，定位圈底部固定于模板上，頂 料圈中間圓孔內對應頂料塊下方位置處嵌套有下成型沖頭，下成型沖頭頂面高于下安裝板 的頂面，下成型沖頭底面固定在模板上。所述的反拉伸模為上反拉伸成型沖頭從上到下依次貫穿上安裝板、卸料板、導向 板，導向板內的上反拉伸成型沖頭外套設導向圈，上反拉伸成型沖頭底部與導向板底部在 同一水平面上，上板拉伸成型沖頭底面近外圈處設有一圈凹槽，對應導向圈下方處的下安 裝板內的上部設有反拉伸頂料圈，反拉伸頂料圈底部的下安裝板內設有定位板，定位板下 方的模板內設有墊板，反拉伸頂料圈內嵌套下反拉伸成型沖頭，下反拉伸成型沖頭頂圈與 一圈凹槽配套對應，下反位伸成型沖頭凸出下安裝板的高度等于一圈凹槽的深度，下反拉 伸成型沖頭內嵌套底部設有反拉伸頂圈彈簧的反拉伸頂圈，所述的反拉伸頂料圈底部一側 下方設有反拉伸頂料圈彈簧，反拉伸頂料圈彈簧貫穿定位板與墊板。所述的沖孔模為沖頭安裝座貫穿上安裝板與卸料板后，沖頭安裝座底部所設槽階 形成的下圓凸塊位于導向板內，導向板內的圓凸塊外套設沖孔沖頭，沖孔沖頭內的兩側分 別設有沖頭彈簧，沖頭彈簧的頂端抵住沖頭安裝座的下圓凸塊外的槽階面，沖頭彈簧的底 部設有頂料銷，導向板內的沖孔沖頭外還套設沖孔導向圈，沖孔導向圈底端面設有預留凹 槽，沖孔導向圈下方對應的下安裝板內上部設有沖孔陰模，沖孔陰模下的下安裝板內設有 墊圈。所述的成型模為底部中間設有圓形凹槽的外整形沖頭依次貫穿上安裝板、卸料 板、導向板后外整型沖頭的底部位于導向板下方，外整型沖頭底部外圈邊緣設上圓導角，外 整型沖頭的圓形凹槽內嵌套卸料圈，卸料圈的底平面與導向板的底平面一致，卸料圈頂部 兩端所對應的外整型沖頭內分別設上整型彈簧，卸料圈內嵌套倒T形的內整型沖頭，內整 型沖頭的底平面與外整型沖頭的底平面一致，卸料圈底部所對應的下安裝板內上部嵌設有 中間設圓凹槽的下沖頭，下沖頭頂部高于下安裝板的水平面，下沖頭外套設下卸料圈，下卸 料圈頂部對應外整形沖頭底平面，下卸料圈外套設下陰模，下陰模頂部高于下安裝板，下陰 模頂部內圈邊緣設下圓導角，上圓導角與下圓導角相互配套，下陰模底部一側設有下卸料 圈彈簧，下卸料圈彈簧頂部抵接下卸料圈底部一側。所述的落料及成品模為底面外圈設有槽階的另一沖頭安裝座貫穿上安裝板與卸 料板后另一沖頭安裝座底部圓凸塊的底平面凸出于卸料板底平面，圓凸塊外套設第二落料 沖頭，第二落料沖頭底部位于導向板下面，第二落料沖頭內一側設有落料彈簧，落料彈簧頂 部抵接另一沖頭安裝座一側的槽階面，第二落料沖頭底部中間設有階梯狀凹槽，階梯狀凹 槽的最內圈的凹槽內固定一定位塊，定位塊底部低于導向板的底平面，對應第二落料沖頭 底部外圈位置處的下安裝板內的上部設有一圈中空的落料陰模，落料陰模下固定一圈墊 塊，落料陰模中空部分對應的模板上設有收成品槽，落料陰模右側下安裝板內設有廢料下 切刀，上模板右側外設有與廢料下切刀相配套的廢料上切刀。本實用新型同現有技術相比，提高了生產效率、保證產品的精度、減少了操作人員 數量，增加了操作人員的安全性。[
]圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型實施例中，原料板在生產過程中所呈現的示意圖。圖3為本實用新型制備的燃油濾清器端蓋介子的剖示圖。參見圖1-圖2，1為下模板；2為支撐塊；3為模板；4為下安裝板；5為下料陰模； 6為頂圈；6-1為頂圈彈簧；7為第一落料沖頭；8為導向板；9為陰陽模；10為卸料板；11為 上安裝板；12為上模板；13為安裝座；14為卸料塊；14-1為卸料彈簧；15為浮生銷；15_1為 浮生銷彈簧；16為長柱形沖頭；16-1為沖頭孔；17為墊柱；18為沖孔陰模；19為中空墊柱； 21為拉伸陰模；22為頂料塊；22-1為頂料塊彈簧；24為上反拉伸成型沖頭；25為導向圈； 26為頂料圈；27為下成型沖頭；28為定位圈；30為反拉伸頂料圈；30_1為反拉伸頂料圈彈 簧；31為下反拉伸成型沖頭；32為反拉伸頂圈；32-1為反拉伸頂圈彈簧；33為墊板；34為 定位板；36為沖頭安裝座；37為沖孔沖頭；37-1為沖頭彈簧；38為沖孔導向圈；38_1為預 留凹槽；40為沖孔陰模；41為墊圈；43為頂料銷；44為外整形沖頭；45為卸料圈；45_1為上 整型彈簧；46為內整型沖頭；47為下沖頭；48為下卸料圈；48-1為下卸料圈彈簧；49為下 陰模；50為另一沖頭安裝座；51為第二落料沖頭；52為定位塊；53為落料陰模；54為墊塊； 55為卸料銷；55-1為落料彈簧；56為廢料上切刀；57為廢料下切刀；67為螺塞；91為圓片； 92為原料板在空步模處形成的空位；93為中心圓孔的圓片；94為沖壓成帽形的圓片；95為 反拉伸后的圓片；96為沖出大孔的圓片；97為初成型的燃油濾清器端蓋介子；98為成品的 燃油濾清器端蓋介子；100為原料板；101為收成品槽。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。本實用新型中的燃油濾清器端蓋介子沖壓模具，包括落料模、空步模、沖中孔模、 拉伸模、反拉伸模、沖孔模、成型模、落料及成品模，上述每個模包括有上模板12從上至下 依次連接上安裝板11、卸料板10、導向板8、下安裝板4、模板3、支撐塊2、下模板1，其中，在 延長的上模板12與延長的下模板1之間從左至右依次設有如下八步模落料模、空步模、沖 中孔模、拉伸模、反拉伸模、沖孔模、成型模、落料及成品模，參見圖1 ；所述八步模設有前、后兩排，前排八步模與后排八步模的在左右位置上有參差，參 見圖2。所述的落料模為安裝座13貫穿上安裝11后安裝座的下半部位于卸料板10內的 上部，安裝座13底部設為圓凸塊，圓凸塊外套設陰陽模9，陰陽模9的下半部貫穿導向板8 后陰陽模9的底部凸出導向板8底部，陰陽模9內嵌套卸料塊14，在安裝座13的圓凸塊內 設有卸料彈簧14-1，卸料彈簧14-1的底部抵接卸料塊14的頂部；對應卸料塊14下方的下 安裝板4內嵌設有T形的第一落料沖頭7，第一落料沖頭7外套設有頂圈6，頂圈6的頂部 底于第一落料沖頭7的頂面，頂圈6的頂部對應陰陽模9的底圈處，頂圈6外套設下料陰模 5，在下料陰模5底部一側內設有頂圈彈簧6-1，頂圈彈簧6-1的頂部抵接頂圈6底部一側， 頂圈彈簧6-1底部固定于模板3內。所述的空步模是在導向板8前后兩側與對應位置處的下安裝板4前后兩側分別設 一縱向貫穿的孔道，浮生銷15下半部位于下安裝板4所設的孔道內，浮生銷15底部設有浮生銷彈簧15-1，浮生銷15外壁中間位置設有一圈輸送原料板用的凹槽，當合模時，凹槽的 水平位置對應于下安裝板4與導向板8之間。所述的沖中孔模是為上模板12內從上至下依次連接有螺塞67、墊柱17，墊柱17 下方連接長柱形沖頭16，長柱形沖頭16頂端位于上安裝板11內，長柱形沖頭16底部穿過 卸料板10和導向板8后，長柱形沖頭16的底部向下凸出于導向板8的底平面，對應長柱形 沖頭16底端外圈處的下安裝板4內的上部嵌設有中空的沖孔陰模18，沖孔陰模18的頂部 高于下安裝板4的頂面，沖孔陰模18下部對應的下安裝板4內設有另一中空的墊柱19，中 空墊柱19下方所對應的模板3內設有沖頭孔16-1。所述的拉伸模為在導向板8內嵌套拉伸陰模21，拉伸陰模21內上部嵌設頂料塊 22，頂料塊22頂部抵接一頂料塊彈簧22-1的底端，頂料塊彈簧22-1位于卸料板10內，對 應拉伸陰模21下方的下安裝板4內上部嵌設一頂料圈26，頂料圈26下方的下安裝板4內 設一定位圈28，定位圈28底部固定于模板3上，頂料圈26中間圓孔內對應頂料塊22下方 位置處嵌套有下成型沖頭27，下成型沖頭27頂面高于下安裝板4的頂面，下成型沖頭27底 面固定在模板3上。所述的反拉伸模為上反拉伸成型沖頭24從上到下依次貫穿上安裝板11、卸料板 10、導向板8，導向板8內的上反拉伸成型沖頭24外套設導向圈25，上反拉伸成型沖頭24底 部與導向板8底部在同一水平面上，上板拉伸成型沖頭24底面近外圈處設有一圈凹槽，對 應導向圈25下方處的下安裝板4內的上部設有反拉伸頂料圈30，反拉伸頂料圈30底部的 下安裝板4內設有定位板34，定位板34下方的模板3內設有墊板33，反拉伸頂料圈30內 嵌套下反拉伸成型沖頭31，下反拉伸成型沖頭31頂圈與一圈凹槽配套對應，下反位伸成型 沖頭31凸出下安裝板的高度等于一圈凹槽的深度，下反拉伸成型沖頭31內嵌套底部設有 反拉伸頂圈彈簧32-1的反拉伸頂圈32，所述的反拉伸頂料圈30底部一側下方設有反拉伸 頂料圈彈簧30-1，反拉伸頂料圈彈簧30-1貫穿定位板34與墊板33。所述的沖孔模為沖頭安裝座36貫穿上安裝板11與卸料板10后，沖頭安裝座36 底部所設槽階形成的下圓凸塊位于導向板8內，導向板8內的圓凸塊外套設沖孔沖頭37，沖 孔沖頭37內的兩側分別設有沖頭彈簧37-1，沖頭彈簧37-1的頂端抵住沖頭安裝座36的下 圓凸塊外的槽階面，沖頭彈簧37-1的底部設有頂料銷43，導向板8內的沖孔沖頭37外還套 設沖孔導向圈38，沖孔導向圈38底端面設有預留凹槽38-1，沖孔導向圈38下方對應的下 安裝板4內上部設有沖孔陰模40，沖孔陰模40下的下安裝板4內設有墊圈41。所述的成型模為底部中間設有圓形凹槽的外整形沖頭44依次貫穿上安裝板11、 卸料板10、導向板8后外整型沖頭44的底部位于導向板8下方，外整型沖頭44底部外圈邊 緣設上圓導角，外整型沖頭44的圓形凹槽內嵌套卸料圈45，卸料圈45的底平面與導向板8 的底平面一致，卸料圈45頂部兩端所對應的外整型沖頭44內分別設上整型彈簧45-1，卸料 圈45內嵌套倒T形的內整型沖頭46，內整型沖頭46的底平面與外整型沖頭44的底平面 一致，卸料圈45底部所對應的下安裝板4內上部嵌設有中間設圓凹槽的下沖頭47，下沖頭 47頂部高于下安裝板4的水平面，下沖頭47外套設下卸料圈48，下卸料圈48頂部對應外 整形沖頭44底平面，下卸料圈48外套設下陰模49，下陰模49頂部高于下安裝板4，下陰模 49頂部內圈邊緣設下圓導角，上圓導角與下圓導角相互配套，下陰模49底部一側設有下卸 料圈彈簧48-1，下卸料圈彈簧48-1頂部抵接下卸料圈48底部一側。[0028]所述的落料及成品模為底面外圈設有槽階的另一沖頭安裝座50貫穿上安裝板11 與卸料板10后另一沖頭安裝座50底部圓凸塊的底平面凸出于卸料板10底平面，圓凸塊外 套設第二落料沖頭51，第二落料沖頭51底部位于導向板8下面，第二落料沖頭51內一側設 有落料彈簧55-1，落料彈簧55-1頂部抵接另一沖頭安裝座50 —側的槽階面，第二落料沖 頭51底部中間設有階梯狀凹槽，階梯狀凹槽的最內圈的凹槽內固定一定位塊52，定位塊52 底部低于導向板8的底平面，對應第二落料沖頭51底部外圈位置處的下安裝板4內的上部 設有一圈中空的落料陰模53，落料陰模53下固定一圈墊塊54，落料陰模中空部分對應的模 板3上設有收成品槽101，落料陰模53右側下安裝板4內設有廢料下切刀57，上模板右側 外設有與廢料下切刀57相配套的廢料上切刀56。操作時將整卷的原料板100的一端通過模具外部的送料機送入左側的導向板8與 下安裝板4之間，并逐步向右移送，原料板100 —端先經過落料模，在陰陽模9和下料陰模5 之間沖壓出圓片91，因為設有前后兩排八步模，所以在原料板上同時沖壓出兩個圓片，參見 圖2，上下模打開后，在卸料塊14的作用下保證沖壓出的圓片不隨著陰陽模的上升而上升， 這樣圓片91繼續位于原料板100內，原料板100帶著沖壓出的圓片91繼續向右移動；原料板100前后兩側邊嵌入空步模的前后兩個浮生銷15的凹槽內，隨著浮生銷15 的轉動而將原料板繼續向右移送；當原料板100中的圓片來到沖中孔模處，上、下模板再次合模，在長柱形沖頭16的 作用下在圓片91中心沖出中心圓孔，此時空步模左側的原料板100位置上也同時在落料模 處沖壓出圓片，以此類推，然后開模，原料板帶著有中心圓孔的圓片93繼續向右移動；當有中心圓孔的圓片93來到拉伸模時，再次合模，使帶有中心圓孔的圓片93沖壓 成帽形的圓片94，然后開模繼續向右移動；當沖壓成帽形的圓片94來到反位伸模時，帽形的圓片中間原先凸起部分的中間 位置被沖壓成凹陷狀，這樣在圓片中形成了一圈幾字形的凸圈，然后開模繼續向右移動；當反拉伸后的圓片95來到沖孔模時，再次合模，此時圓片中幾字形凸起的部分正 好嵌于沖孔導向圈38底端面所設的預留凹槽38-1處，而中間凹下去的部分在沖孔沖頭37 的作用下沖出一大孔，然后開模，原料板帶著沖出大孔的圓片96向右運動；當沖出大孔的圓片96來到成型模時，再次合模，在外整形沖頭44和下陰模49的 上下圓導角的作用下，將沖出大孔的圓片96的四周的圓邊整型成底部凹陷圓邊向外呈倒 八字的彎曲狀，而沖出大孔的圓片96中的幾字形凸起部分正好嵌合于卸料圈45和下沖頭 47之間，并在內整型沖頭46的共同作用下進行幾字形凸圈與中間大孔的微整形，形成初成 型的燃油濾清器端蓋介子97，開模向右移動；當初成型的燃油濾清器端蓋介子97來到落料及成品模時，合模，定位塊52位于初 成型的燃油濾清器端蓋介子97中間的大孔內，在落料陰模53和第二落料沖頭51的作用 下，將初成型的燃油濾清器端蓋介子97的多余邊緣沖裁切掉后，成品的燃油濾清器端蓋介 子98落入收成品槽101內，而原料板右側的多余的原料板也被廢料上切刀56與廢料下切 刀切57的剪切后掉落；這樣當右側前一模位處的原料板在工作時，左側后一步模位處原料板同時也在相 應的模位處進行工作，這樣在一卷原料板上可以連續不斷的進行生產，極大地提高了工作效率。
權利要求1.一種燃油濾清器端蓋介子沖壓模具，包括落料模、空步模、沖中孔模、拉伸模、反拉伸 模、沖孔模、成型模、落料及成品模，上述每個模包括有上模板(12)從上至下依次連接上安 裝板(11)、卸料板(10)、導向板(8)、下安裝板(4)、模板(3)、支撐塊(2)、下模板(1)，其特 征在于在延長的上模板(12)與延長的下模板(1)之間從左至右依次設有如下八步模落 料模、空步模、沖中孔模、拉伸模、反拉伸模、沖孔模、成型模、落料及成品模，所述八步模設 有前、后兩排，前排八步模與后排八步模在左右位置上有參差。
2.如權利要求1所述的一種燃油濾清器端蓋介子沖壓模具，其特征在于所述的落料 模為安裝座(13)貫穿上安裝板(11)后安裝座的下半部位于卸料板(10)內的上部，安裝座 (13)底部設為圓凸塊，圓凸塊外套設陰陽模(9)，陰陽模(9)的下半部貫穿導向板⑶后陰 陽模(9)的底部凸出導向板⑶底部，陰陽模(9)內嵌套卸料塊(14)，在安裝座(13)的圓 凸塊內設有卸料彈簧(14-1)，卸料彈簧(14-1)的底部抵接卸料塊(14)的頂部；對應卸料 塊(14)下方的下安裝板(4)內嵌設有T形的第一落料沖頭(7)，第一落料沖頭(7)外套設 有頂圈(6)，頂圈(6)的頂部底于第一落料沖頭(7)的頂面，頂圈(6)的頂部對應陰陽模(9) 的底圈處，頂圈(6)外套設下料陰模(5)，在下料陰模(5)底部一側內設有頂圈彈簧(6-1)， 頂圈彈簧(6-1)的頂部抵接頂圈(6)底部一側，頂圈彈簧(6-1)底部固定于模板(3)內。
3.如權利要求1所述的一種燃油濾清器端蓋介子沖壓模具，其特征在于所述的空步 模是在導向板(8)前后兩側與對應位置處的下安裝板(4)前后兩側分別設一縱向貫穿的孔 道，浮生銷(15)下半部位于下安裝板(4)所設的孔道內，浮生銷(15)底部設有浮生銷彈簧 (15-1)，浮生銷(15)外壁中間位置設有一圈輸送原料板用的凹槽，凹槽的水平位置對應于 下安裝板⑷與導向板⑶之間。
4.如權利要求1所述的一種燃油濾清器端蓋介子沖壓模具，其特征在于所述的沖中 孔模是為上模板(12)內從上至下依次連接有螺塞(67)、墊柱(17)，墊柱(17)下方連接長 柱形沖頭(16)，長柱形沖頭(16)頂端位于上安裝板(11)內，長柱形沖頭(16)底部穿過卸 料板(10)和導向板⑶后，長柱形沖頭(16)的底部向下凸出于導向板⑶的底平面，對應 長柱形沖頭(16)底端外圈處的下安裝板(4)內的上部嵌設有中空的沖孔陰模(18)，沖孔陰 模(18)的頂部高于下安裝板(4)的頂面，沖孔陰模(18)下部對應的下安裝板(4)內設有 中空的墊柱(19)，中空墊柱(19)下方所對應的模板(3)內設有沖頭孔(16-1)。
5.如權利要求1所述的一種燃油濾清器端蓋介子沖壓模具，其特征在于所述的拉伸 模為在導向板(8)內嵌套拉伸陰模(21)，拉伸陰模(21)內上部嵌設頂料塊(22)，頂料塊 (22)頂部抵接一頂料塊彈簧(22-1)的底端，頂料塊彈簧(22-1)位于卸料板(10)內，對應 拉伸陰模(21)下方的下安裝板(4)內上部嵌設一頂料圈(26)，頂料圈(26)下方的下安裝 板(4)內設一定位圈(28)，定位圈(28)底部固定于模板(3)上，頂料圈(26)中間圓孔內 對應頂料塊(22)下方位置處嵌套有下成型沖頭(27)，下成型沖頭(27)頂面高于下安裝板 (4)的頂面，下成型沖頭(27)底面固定在模板(3)上。
6.如權利要求1所述的一種燃油濾清器端蓋介子沖壓模具，其特征在于所述的反拉 伸模為上反拉伸成型沖頭(24)從上到下依次貫穿上安裝板(11)、卸料板(10)、導向板(8)， 導向板(8)內的上反拉伸成型沖頭(24)外套設導向圈(25)，上反拉伸成型沖頭(24)底 部與導向板(8)底部在同一水平面上，上板拉伸成型沖頭(24)底面近外圈處設有一圈凹 槽，對應導向圈(25)下方處的下安裝板(4)內的上部設有反拉伸頂料圈(30)，反拉伸頂料圈(30)底部的下安裝板(4)內設有定位板(34)，定位板(34)下方的模板(3)內設有墊板 (33)，反拉伸頂料圈(30)內嵌套下反拉伸成型沖頭(31)，下反拉伸成型沖頭(31)頂圈與一 圈凹槽配套對應，下反位伸成型沖頭(31)凸出下安裝板的高度等于一圈凹槽的深度，下反 拉伸成型沖頭(31)內嵌套底部設有反拉伸頂圈彈簧(32-1)的反拉伸頂圈(32)，所述的反 拉伸頂料圈(30)底部一側下方設有反拉伸頂料圈彈簧(30-1)，反拉伸頂料圈彈簧(30-1) 貫穿定位板(34)與墊板(33)。
7.如權利要求1所述的一種燃油濾清器端蓋介子沖壓模具，其特征在于所述的沖孔 模為沖頭安裝座(36)貫穿上安裝板(11)與卸料板(10)后，沖頭安裝座(36)底部所設槽 階形成的下圓凸塊位于導向板⑶內，導向板⑶內的圓凸塊外套設沖孔沖頭(37)，沖孔沖 頭(37)內的兩側分別設有沖頭彈簧(37-1)，沖頭彈簧(37-1)的頂端抵住沖頭安裝座(36) 的下圓凸塊外的槽階面，沖頭彈簧(37-1)的底部設有頂料銷(43)，導向板(8)內的沖孔沖 頭(37)外還套設沖孔導向圈(38)，沖孔導向圈(38)底端面設有預留凹槽(38-1)，沖孔導 向圈(38)下方對應的下安裝板(4)內上部設有沖孔陰模(40)，沖孔陰模(40)下的下安裝 板(4)內設有墊圈(41)。
8.如權利要求1所述的一種燃油濾清器端蓋介子沖壓模具，其特征在于所述的成型 模為底部中間設有圓形凹槽的外整形沖頭(44)依次貫穿上安裝板(11)、卸料板(10)、導向 板(8)后外整型沖頭(44)的底部位于導向板(8)下方，外整型沖頭(44)底部外圈邊緣設 上圓導角，外整型沖頭(44)的圓形凹槽內嵌套卸料圈(45)，卸料圈(45)的底平面與導向 板(8)的底平面一致，卸料圈(45)頂部兩端所對應的外整型沖頭(44)內分別設上整型彈 簧(45-1)，卸料圈(45)內嵌套倒T形的內整型沖頭(46)，內整型沖頭(46)的底平面與外 整型沖頭(44)的底平面一致，卸料圈(45)底部所對應的下安裝板(4)內上部嵌設有中間 設圓凹槽的下沖頭(47)，下沖頭(47)頂部高于下安裝板(4)的水平面，下沖頭(47)外套設 下卸料圈(48)，下卸料圈(48)頂部對應外整形沖頭(44)底平面，下卸料圈(48)外套設下 陰模(49)，下陰模(49)頂部高于下安裝板(4)，下陰模(49)頂部內圈邊緣設下圓導角，上 圓導角與下圓導角相互配套，下陰模(49)底部一側設有下卸料圈彈簧(48-1)，下卸料圈彈 簧(48-1)頂部抵接下卸料圈(48)底部一側。
9.如權利要求1所述的一種燃油濾清器端蓋介子沖壓模具，其特征在于所述的落料 及成品模為底面外圈設有槽階的另一沖頭安裝座(50)貫穿上安裝板(11)與卸料板(10) 后另一沖頭安裝座(50)底部圓凸塊的底平面凸出于卸料板(10)底平面，圓凸塊外套設第 二落料沖頭(51)，第二落料沖頭(51)底部位于導向板(8)下面，第二落料沖頭(51)內一側 設有落料彈簧(55-1)，落料彈簧(55-1)頂部抵接另一沖頭安裝座(50) —側的槽階面，第 二落料沖頭(51)底部中間設有階梯狀凹槽，階梯狀凹槽的最內圈的凹槽內固定一定位塊 (52)，定位塊(52)底部低于導向板(8)的底平面，對應第二落料沖頭(51)底部外圈位置處 的下安裝板(4)內的上部設有一圈中空的落料陰模(53)，落料陰模(53)下固定一圈墊塊 (54)，落料陰模中空部分對應的模板(3)上設有收成品槽(101)，落料陰模(53)右側下安裝 板(4)內設有廢料下切刀(57)，上模板右側外設有與廢料下切刀(57)相配套的廢料上切刀 (56)。
專利摘要本實用新型涉及沖壓模具技術領域，具體說是一種燃油濾清器端蓋介子的連續沖壓模，包括落料模、空步模、沖中孔模、拉伸模、反拉伸模、沖孔模、成型模、落料及成品模，上述每個模包括有上模板從上至下依次連接上安裝板、卸料板、導向板、下安裝板、模板、支撐塊、下模板，其特征在于在延長的上模板與延長的下模板之間從左至右依次設有如下八步模落料模、空步模、沖中孔模、拉伸模、反拉伸模、沖孔模、成型模、落料及成品模，所述八步模設有前、后兩排，前排八步模與后排八步模在左右位置上有參差。本實用新型同現有技術相比，提高了生產效率、保證產品的精度、減少了操作人員數量，增加了操作人員的安全性。
文檔編號B21D35/00GK201783578SQ20102027254
公開日2011年4月6日 申請日期2010年7月27日 優先權日2010年7月27日
發明者劉智淵 申請人:上海索菲瑪汽車濾清器有限公司