專利名稱：用于電火花加工的多頭旋轉工裝的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械加工設備技術領域，具體涉及一種用于電火花加工的多頭旋 轉工裝。
背景技術：
隨著高新技術的發展，人造金剛石行業也在飛速發展，尤其是人造金剛石種類的 多樣性，對人造金剛石的加工提出了更高的要求。電火花加工是金剛石行業中比較推崇的 一種加工人造金剛石的方法，其最大的優點是加工成本非常低。然而隨著電加工技術的進 步，電火花設備由原來的小功率加工，逐漸轉變成大功率可調式多功能電火花機床，這樣一 來對電火花機床的裝夾工具有了更高的要求。大功率可調式多功能電火花機床針對部分型號的金剛石有時只能裝夾一件，沒有 發揮大功率可調式多功能電火花機床的優勢，加工效率很低，為了盡可能開發大功率可調 式多功能電火花機床的加工潛力，最有效的方法就是實現多件裝夾，多件同時加工，這樣一 來加工效率可以成倍提高，而有些工件對精度要求特別高，這就需要配備高精度的裝夾工裝。實用新型內容綜上所述，為了克服現有技術問題的不足，本實用新型提供了一種用于電火花加 工的多頭旋轉工裝，它設置了多個裝夾件，并設置與裝夾件配套使用的傳動裝置，所有的傳 動裝置同步轉動，從而使多個裝夾件同步轉動，使多個工件同時加工，并保證加工精度，這 樣就大大提高了加工的效率，降低加工成本。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為一種用于電火花加工的多頭旋轉工裝，其中它包括底板，底板上設置有定位螺栓 及定位銷，頂板通過定位螺栓及定位銷與底板連接，底板與頂板之間設置有主軸，主軸的上 下兩端分別與頂板及底板通過軸承連接，主軸上設置有驅動輪及主動輪，驅動輪連接動力 裝置，主動輪連接從動輪，從動輪設置在轉軸上，轉軸設置在底板與頂板之間，其上下兩端 分別與頂板及底板通過軸承連接，主軸及轉軸的上端均設置有裝夾件。進一步，所述的轉軸的數量為至少兩個，每一個轉軸上都設置有從動輪，其上下兩 端分別與頂板及底板通過軸承連接，其上端均設置有裝夾件。進一步，所述的裝夾件為旋轉頭，旋轉頭上設置有磁鐵孔；或為裝夾頭；或為卡
O進一步，所述的驅動輪為皮帶輪，或為同步帶輪。進一步，所述的主動輪及從動輪均為齒輪，主動輪與從動輪相互嚙合；或均為同步 帶輪，主動輪與從動輪通過同步帶連接。進一步，所述的驅動輪、主動輪及從動輪上均設置有頂絲。本實用新型的有益效果為1、本實用新型是設置了多個裝夾件，并設置與裝夾件配套使用的傳動裝置，所有 的傳動裝置同步轉動，從而使多個裝夾件同步轉動，使多個工件同時加工，并保證加工精度，這樣就大大提高了加工的效率，降低加工成本；2、本實用新型的主軸及轉軸均通過軸承與頂板及底板相連接，同時設置軸承壓蓋 及密封件，從而保證了主軸及轉軸在旋轉時的旋轉精度及使用壽命。3、本實用新型的裝夾件可以為裝夾頭，可以為旋轉頭，也可以為卡盤等其他的卡 具，使本實用新型能滿足對多種異型工件的加工。4、本實用新型結構簡單，安裝使用方便，在保證加工精度的基礎上大大提高了加 工效率，節約勞動力，降低生產成本。
圖1為本實用新型的立體結構示意圖；圖2為本實用新型的剖視示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。實施例一如圖1、圖2所示，一種用于電火花加工的多頭旋轉工裝，它包括底板6，底板6上 設置有四個定位螺栓4及兩個定位銷5，頂板2通過定位螺栓4及定位銷5與底板6連接， 底板6與頂板2之間設置有主軸3，主軸3的上端通過第一上軸承15與頂板2連接，頂板2 上還設置有第一上軸承壓蓋14，主軸3的下端通過第一下軸承18與底板6連接，底板6上 設置有第一下軸承壓蓋16及第一下軸承托板17，主軸3上設置有驅動輪9及主動輪11，驅 動輪9及主動輪11通過連接鍵與主軸3連接，驅動輪9與主軸3通過第一頂絲8定位，驅動 輪9為皮帶輪，其通過皮帶連接外部動力裝置，主動輪11與主軸3通過第二頂絲10定位， 主動輪11為齒輪，其與從動輪13相互嚙合，從動輪13通過連接鍵設置在轉軸12上，從動 輪13與轉軸12通過第三頂絲25定位，轉軸12設置在底板6與頂板2之間，轉軸12的上 端通過第二上軸承22與頂板2連接，頂板2上還設置有第二上軸承壓蓋23，轉軸12的下 端通過第二下軸承19與底板6連接，底板6上設置有第二下軸承壓蓋21及第二下軸承托 板20 ；主軸3及轉軸12的上端均設置有裝夾件，裝夾件1為旋轉頭，旋轉頭上設置有磁鐵 孔24，本實施例中，頂板2與底板6之間設置有一個主軸3及三個轉軸，一個主軸3及三個 轉軸上端均設置有旋轉頭，即共四個旋轉頭，可同時對四個工件進行加工，三個轉軸結構相 同。底板6上還設置有連接孔7。如圖1、圖2所示，使用時，將強力磁鐵放在磁鐵孔24內，磁鐵吸附在旋轉頭上，然 后將需要加工的工件吸附在磁鐵上，將本實用新型通過底板6上的安裝孔安裝在電火花機 床上，啟動外部動力裝置，外部動力裝置帶動驅動輪9旋轉，驅動輪9設置在主軸3上，主軸 3旋轉，從而帶動主動輪11旋轉，主動輪11帶動三個從動輪同步旋轉，使四個旋轉頭同步旋 轉，從而帶動工件同步旋轉，對工件進行同步加工。依靠磁鐵吸附力將工件與旋轉頭固定的方法，主要運用在對金剛石刀片，復合片 等導磁性較強的工件的加工過程中，金剛石刀片、復合片底面有合金，靠磁鐵的吸力就能將 其牢牢的固定在旋轉頭上。實施例二 重復實施例一，有以下不同點，主軸3及轉軸12的頂端均設置裝夾頭，而且要保證 主軸3上的裝夾頭與主軸3在同一軸線上，轉軸12上的裝夾頭與轉軸12在同一軸線上。將
4需要加工的工件裝夾在裝夾頭上，工件裝夾完以后必須保證四件工件的加工面在同一個平 面上，所有的裝夾頭同步旋轉，對工件進行加工。本實施例主要針對導磁性較差的工件的加 工過程。實施例一及實施例二中，在底板6與頂板2之間設置一個主軸3及三個轉軸，主軸 3與轉軸12上均設置裝夾件1，即共四個裝夾件，可同時對四個工件進行加工，在實際使用 中，可在底板6與頂板2之間設置更多個轉軸。要說明的是，以上所述實施例是對本實用新型技術方案的說明而非限制，所屬技 術領域普通技術人員的等同替換或者根據現有技術而做的其它修改，只要沒超出本實用新 型技術方案的思路和范圍，均應包含在本實用新型所要求的權利范圍之內。
權利要求一種用于電火花加工的多頭旋轉工裝，其特征在于它包括底板(6)，底板(6)上設置有定位螺栓(4)及定位銷(5)，頂板(2)通過定位螺栓(4)及定位銷(5)與底板(6)連接，底板(6)與頂板(2)之間設置有主軸(3)，主軸(3)的上下兩端分別與頂板(2)及底板(6)通過軸承連接，主軸(3)上設置有驅動輪(9)及主動輪(11)，驅動輪(9)連接動力裝置，主動輪(11)連接從動輪(13)，從動輪(13)設置在轉軸(12)上，轉軸(12)設置在底板(6)與頂板(2)之間，其上下兩端分別與頂板(2)及底板(6)通過軸承連接，主軸(3)及轉軸(12)的上端均設置有裝夾件(1)。
2.根據權利要求1所述的用于電火花加工的多頭旋轉工裝，其特征在于所述的轉軸 (12)的數量為至少兩個，每一個轉軸(12)上都設置有從動輪，其上下兩端分別與頂板(2) 及底板(6 )通過軸承連接，其上端均設置有裝夾件(1)。
3.根據權利要求1或2所述的用于電火花加工的多頭旋轉工裝，其特征在于所述的 裝夾件(1)為旋轉頭，旋轉頭上設置有磁鐵孔(24)；或為裝夾頭；或為卡盤。
4.根據權利要求1所述的用于電火花加工的多頭旋轉工裝，其特征在于所述的驅動 輪(9)為皮帶輪，或為同步帶輪。
5.根據權利要求1所述的用于電火花加工的多頭旋轉工裝，其特征在于所述的主動 輪(11)及從動輪(13)均為齒輪，主動輪(11)與從動輪(13)相互嚙合；或均為同步帶輪，主 動輪(11)與從動輪(13)通過同步帶連接。
6.根據權利要求1所述的用于電火花加工的多頭旋轉工裝，其特征在于所述的驅動 輪(9 )、主動輪(11)及從動輪(13 )上均設置有頂絲。
專利摘要本實用新型涉及一種用于電火花加工的多頭旋轉工裝，包括底板，底板上設置有定位螺栓及定位銷，頂板通過定位螺栓及定位銷與底板連接，底板與頂板之間設置有主軸，主軸的上下兩端分別與頂板及底板通過軸承連接，主軸上設置有驅動輪及主動輪，驅動輪連接動力裝置，主動輪連接從動輪，從動輪設置在轉軸上，轉軸設置在底板與頂板之間，其上下兩端分別與頂板及底板通過軸承連接，主軸及轉軸的上端均設置有裝夾件，本實用新型是通過設置了多個裝夾件，并設置與裝夾件配套使用的傳動裝置，所有的傳動裝置同步轉動，從而使多個裝夾件同步轉動，使多個工件同時加工，并保證加工精度，這樣就大大提高了加工的效率，降低加工成本。
文檔編號B23Q3/06GK201720571SQ20102027239
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月27日 優先權日2010年7月27日
發明者方海江, 秦慶偉, 蔡海平 申請人:河南四方達超硬材料股份有限公司