專利名稱：用于彈簧組裝的設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種彈簧床墊生產設備，特別是一種組裝彈簧床墊的床芯用的彈 簧組裝的設備。
背景技術：
目前彈簧床墊的床芯主要采用人工組裝和機器組裝兩種方法。人工組裝效率低。 而現有的全自動彈簧組裝設備結構復雜，造價偏高，且維修成本較高，使用成本也不低，由 于目前這些設備特性所限，配件不易實現標準化；面且現有全自動組裝設備能加工的彈簧 規格范圍較窄，超過范圍必須更換相應的配件，加大了使用成本，且更換起來較為繁瑣。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種結構更為簡單 合理、使用方便、定位準確、并可適用多種規格直徑的彈簧使用的用于彈簧組裝的設備。本實用新型所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的。本實用新型是 一種用于彈簧組裝的設備，其特點是它包括機架，在機架上設有相同的2組配合使用且上下相向設置的組裝構件，所 述的組裝構件包括若干組平行設置的組裝組件；所述的組裝組件包括前彈簧支撐器、后彈簧支撐器和串簧導向器，同一組裝組件 的前彈簧支撐器和后彈簧支撐器前后相對設置；前彈簧支撐器由固定在機架的固定橫梁上的前支撐板、固定在機架的移動桿橫梁 上的前移動桿、以及前彈簧定位件組成，在前支撐板的后部設有供前彈簧定位件通過的定 位件通道；所述的前彈簧定位件為至少設有2個定位點的連體定位塊，或者為至少2根分體 定位桿；所述的前彈簧定位件直接連接在驅動機構上，或者設在活動連接于機架上的與驅 動機構連接的定位橫梁上，前彈簧定位件在驅動機構的驅動下作垂直上下移動；所述的后彈簧支撐器由固定在機架的固定橫梁上的后支撐板、固定在機架的移動 桿橫梁上的后移動桿、以及后彈簧定位件組成；所述的后彈簧定位件的設置方式有二種 一是與前彈簧定位件的設置方式相同，在后支撐板的前部設有供后彈簧定位件通過的定位 件通道，后彈簧定位件在驅動機構的驅動下作垂直上下移動；二是所述的后彈簧定位件為 至少設有2個定位點的定位塊，所述的定位塊直接固定在后支撐板上，且所述的定位塊采 用前高后低的傾斜狀結構；所述的串簧導向器由設有導向槽的導向板和導向槽滑蓋構成，導向板固定在固定 橫梁或后支撐板上，所述的導向槽的延伸線處于前支撐板和后支撐板之間；所述的前移動桿、后移動桿分別處于前支撐板、后支撐板中后部的孔槽中；所述的 移動桿橫梁活動連接在機架上，且在驅動機構的驅動下分別連同前移動桿、后移動桿一起 作垂直上下移動和前后水平移動。以下是本實用新型用于彈簧組裝的設備的進一步優選的技術方案。以上所述的用
4于彈簧組裝的設備中1、所述的定位塊上設有調整槽，且定位塊通過設在調整槽內的定位螺絲與后支撐 板連接。由于定位塊是用于定位組裝時位于后支撐板上的彈簧的，其定位點為定位塊前側 的兩端點，所以使用可以通過調整槽與定位螺絲調整定位塊所在后支撐板的位置，以適用 于不同直徑的彈簧。2、在前支撐板的后中部還設有一限位孔，在限位孔下方的定位桿橫梁上設有與限 位孔配合使用的限位桿。這樣在進行彈簧組裝時，可以有效防止送彈簧時因誤操作將后支 撐板上的彈簧滑入至前支撐板上。3、所述的串簧導向器安裝在后支撐板的右側上，導向槽滑蓋安裝在定位桿橫梁 上。這樣，導向槽滑蓋可以隨定位桿橫梁上下移動，從而打開或閉合導向槽，可協同定位桿 動作，方便串簧的放入與移出。4、所述的導向槽的主體為正方形槽，在正方形槽的入口處設有喇叭狀引導槽。這 樣，可以更為方便準確地將串簧引導到連接兩個彈簧的正確位置。5、在機架上還設有與每個組裝構件配合使用的制簧機構；所述的制簧機構包括電 機和與之配合的齒輪箱，在齒輪箱上依次設有進絲管、送料輪組和扁嘴。所述的制簧機構可 以實現將鋼絲制成串簧用的曲形彈簧，并實現同步送料，方便實用。6、所述的移動桿橫梁的兩端分別連接在滑塊上所設的豎向滑槽內，移動桿橫梁通 過驅動機構的驅動下作上下移動，所述的滑塊連接設在滑塊座的橫向T型槽內，在驅動機 構的驅動下作前后移動；所述的定位桿橫梁的兩端分別連接在滑塊上所設的豎向滑槽內， 定位桿橫梁通過驅動機構的驅動作上下移動。這是一種優選的支持移動桿橫梁、定位桿橫 梁作上下、前后運動的技術方案。7、所述的驅動機構可以為現有技術中公開的任何一種可驅動移動桿橫梁、定位桿 橫梁作上下、前后運動的驅動機構，包括連桿機構、凸輪機構、螺桿機構、液壓系統等等，優 選氣缸。8、所述的移動桿橫梁與前移動桿、后移動桿之間分別通過移動桿固定件連接，所 述的移動桿固定件固定在移動桿橫梁上，前移動桿、后移動桿的下端部固定在移動桿固定 件上，且穿過移動桿固定件設有兩端分別連接在移動桿橫梁、以及前移動桿或后移動桿的 拉簧。這樣，由于定位點采用彈性連接，從而可以適應彈簧的直徑誤差。以下進一步闡述本實用新型用于彈簧組裝的設備的工作原理及過程。本實用新型技術方案的定位原理是采用3點決定一個圓的原理，分別采用兩個固 定定位點和一個可移動定位點，來決定一個彈簧的端圓的位置，可移動定位點既可以起到 固定彈簧端圓的作用，又可以調整以適應不同規格直徑的彈簧。通過調整各組裝組件之間 的位置距離或者調整前后支撐板之間的距離也可實現適應于不同規格直徑的彈簧的調整。 而串簧導向器的設計，解決了串簧的導向與移動的問題。本實用新型主要包括2組上下相向并對應設置的組裝構件(后續說的下下面的部 件均是指上、下組裝構件中對應相同的上下部件)，每組組裝構件均是由相同數量的組裝組 件構成，每組組裝組件上前后各可以定位1個彈簧，組裝組件的組數決定了組裝彈簧件的 寬度，組裝彈簧件的長度則可按需要任意組裝。其主要組裝工作過程如下1、彈簧的放置與定位第一排彈簧手工放置到前支撐板上的指定位置，由前移動
5桿、2根定位桿進行定位；從第二排開始，只需將彈簧一個個用手推到后支撐板上相應的位 置，由后彈簧定位件和后移動桿進行定位。定位可以按下述方法進行將彈簧的放置好后， 前后排上下面的移動桿橫梁開始沿水平面分別向前和向后移動，從而帶動固定在其上的 前、后移動桿分別向前或向后移動，直到前排的每個彈簧的上下端圓的內圈同時接觸到定 位桿和前移動桿，而后排的彈簧的上下端圓的內圈同時接觸到后彈簧定位件的前側兩個定 位點和后移動桿，這樣就將每個彈簧定好位了。2、串簧(圖1中標號為3的為串簧)定位串簧通過串簧導向器的導向槽準確的 將前后排的彈簧連接到一起。3、上下對應的定位桿橫梁開始分別向上、下垂直方向移動，從而帶動固定在其上 的定位桿(也可包括限位桿，或進一步包括導向槽滑蓋)移動，定位桿將會脫離與彈簧的接 觸，進入到前支撐板中(當導向槽滑蓋固定在定位桿橫梁上時，而上下的導向槽滑蓋則會 分別向上或向下移動，打開導向槽，為串簧向前移動消除了障礙)。后排上、下面的移動桿橫 梁則分別向上下垂直方向移動，從而使前、后移動桿分別脫離與彈簧的接觸，為彈簧的向前 移動消除了障礙。而前排的上、下面的移動桿橫梁則保持不動，為牽引整個組裝彈簧件向前 移動準備著，此時需將串簧切斷(實現這一點，可安裝有動力源的切刀，或者，使用手工切 斷工具)，使串好的彈簧向前移動成為可能。4、前排的上、下面的移動桿橫梁向前水平移動，通過固定在其上的前移動桿牽引 著串好的組裝彈簧件向前移動，當后排的彈簧端圓的圓心移動到前支撐板上的前彈簧定位 件的2個定位點連線上時，此時上、下的定位桿橫梁開始分別回復到原位，串好的組裝彈簧 件繼續向前移動，直到到達指定的位置。5、這時，開始在空出的后支撐板上擺放第三排彈簧，等擺放好后，后排上、下面的 移動桿橫梁開始向前移動，到位后，開始分別沿垂直方向上下移動，直到回復到初始位置。6、接下來重復以上步驟1-5的動作，直至完成一整張彈簧床芯的組裝。以上所述的前、后位置是相對的，它以放入彈簧的一側(也即靠近放置彈簧的操 作工一側)為后，以串好的組裝彈簧件不斷送出的那一側為前。與現有技術相比，本實用新型結構更為簡單合理，其生產效率高，造價低，配件易 加工并極易實現標準化，維修成本低，無需更換配件、而僅靠作相關的調整就能加工現有的 幾乎所有規格直徑的彈簧。可以用于彈簧床芯的組裝，也可用于其它類似需要組裝彈簧的 場合。
圖1為本實用新型的一種結構示意圖。圖2為組裝組件的一種結構示意圖。圖3為圖2的A向剖視結構示意圖。
具體實施方式
以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術方案，以便于本領域的技術人 員進一步地理解本發明，而不構成對其權利的限制。實施例1。參照圖1-3。一種用于彈簧組裝的設備，
6[0036]它包括機架1，在機架1上設有相同的2組配合使用且上下相向設置的組裝構件， 所述的組裝構件包括若干組平行設置的組裝組件2 ；所述的組裝組件2包括前彈簧支撐器、后彈簧支撐器和串簧導向器19，同一組裝 組件2的前彈簧支撐器和后彈簧支撐器前后相對設置；前彈簧支撐器由固定在機架1的固定橫梁13上的前支撐板16、固定在機架1的移 動桿橫梁12上的前移動桿17、以及前彈簧定位件組成，在前支撐板16的后部設有供前彈簧 定位件通過的定位件通道；所述的前彈簧定位件為至少設有2個定位點的連體定位塊，或 者為至少2根分體定位桿15 ；所述的前彈簧定位件直接連接在驅動機構10上，或者設在活 動連接于機架1上的與驅動機構10連接的定位橫梁14上，前彈簧定位件在驅動機構10的 驅動下作垂直上下移動；所述的后彈簧支撐器由固定在機架1的固定橫梁13上的后支撐板11、固定在機架 1的移動桿橫梁12上的后移動桿22、以及后彈簧定位件組成；所述的后彈簧定位件的設置 方式與前彈簧定位件的設置方式相同，在后支撐板11的前部設有供后彈簧定位件通過的 定位件通道，后彈簧定位件在驅動機構10的驅動下作垂直上下移動；所述的串簧導向器19由設有導向槽26的導向板25和導向槽滑蓋27構成，導向 板25固定在固定橫梁13或后支撐板11上，所述的導向槽26的延伸線處于前支撐板16和 后支撐板11之間；使用時，串簧3從導向槽中穿過；所述的前移動桿17、后移動桿22分別處于前支撐板16、后支撐板11中后部的孔 槽中；所述的移動桿橫梁12活動連接在機架1上，且在驅動機構10的驅動下分別連同前移 動桿17、后移動桿22 —起作垂直上下移動和前后水平移動。實施例2。參照圖1-3。一種用于彈簧組裝的設備，它包括機架1，在機架1上設有相同的2組配合使用且上下相向設置的組裝構件， 所述的組裝構件包括若干組平行設置的組裝組件2 ；所述的組裝組件2包括前彈簧支撐器、后彈簧支撐器和串簧導向器19，同一組裝 組件2的前彈簧支撐器和后彈簧支撐器前后相對設置；前彈簧支撐器由固定在機架1的固定橫梁13上的前支撐板16、固定在機架1的移 動桿橫梁12上的前移動桿17、以及前彈簧定位件組成，在前支撐板16的后部設有供前彈簧 定位件通過的定位件通道；所述的前彈簧定位件為至少設有2個定位點的連體定位塊，或 者為至少2根分體定位桿15 ；所述的前彈簧定位件直接連接在驅動機構10上，或者設在活 動連接于機架1上的與驅動機構10連接的定位橫梁14上，前彈簧定位件在驅動機構10的 驅動下作垂直上下移動；所述的后彈簧支撐器由固定在機架1的固定橫梁13上的后支撐板11、固定在機架 1的移動桿橫梁12上的后移動桿22、以及后彈簧定位件組成；所述的后彈簧定位件為至少 設有2個定位點的定位塊21，所述的定位塊21直接固定在后支撐板11上，且所述的定位塊 21采用前高后低的傾斜狀結構；所述的串簧導向器19由設有導向槽26的導向板25和導向槽滑蓋27構成，導向 板25固定在固定橫梁13或后支撐板11上，所述的導向槽26的延伸線處于前支撐板16和 后支撐板11之間；使用時，串簧3從導向槽中穿過；所述的前移動桿17、后移動桿22分別處于前支撐板16、后支撐板11中后部的孔
7槽中；所述的移動桿橫梁12活動連接在機架1上，且在驅動機構10的驅動下分別連同前移 動桿17、后移動桿22 —起作垂直上下移動和前后水平移動。實施例3。實施例2所述的用于彈簧組裝的設備中所述的定位塊21上設有調整 槽20，且定位塊21通過設在調整槽20內的定位螺絲與后支撐板11連接。實施例4。實施例1或2或3所述的用于彈簧組裝的設備中在前支撐板16的后 中部還設有一限位孔，在限位孔下方的定位桿橫梁14上設有與限位孔配合使用的限位桿 18。實施例5。實施例1-4任何一項所述的用于彈簧組裝的設備中所述的串簧導向 器19安裝在后支撐板11的右側上，導向槽滑蓋27安裝在定位桿橫梁14上。實施例6。實施例1-5任何一項所述的用于彈簧組裝的設備中所述的導向槽26 的主體為正方形槽，在正方形槽的入口處設有喇叭狀引導槽。根實施例7。實施例1-6任何一項所述的用于彈簧組裝的設備中在機架1上還 設有與每個組裝構件配合使用的制簧機構9 ；所述的制簧機構9包括電機5和與之配合的 齒輪箱6，在齒輪箱6上依次設有進絲管7、送料輪組8和扁嘴4。實施例8。實施例1-7任何一項所述的用于彈簧組裝的設備中所述的移動桿橫 梁12的兩端分別連接在滑塊上所設的豎向滑槽內，移動桿橫梁12通過驅動機構10的驅動 下作上下移動，所述的滑塊連接設在滑塊座的橫向T型槽內，在驅動機構10的驅動下作前 后移動；所述的定位桿橫梁14的兩端分別連接在滑塊上所設的豎向滑槽內，定位桿橫梁14 通過驅動機構10的驅動作上下移動。實施例9。實施例1-8任何一項所述的用于彈簧組裝的設備中所述的驅動機 構10為氣缸。實施例10。實施例1-9任何一項所述的用于彈簧組裝的設備中所述的移動桿橫 梁12與前移動桿17、后移動桿22之間分別通過移動桿固定件24連接，所述的移動桿固定 件24固定在移動桿橫梁12上，前移動桿17、后移動桿22的下端部固定在移動桿固定件24 上，且穿過移動桿固定件24設有兩端分別連接在移動桿橫梁12、以及前移動桿17或后移動 桿22的拉簧23。
權利要求一種用于彈簧組裝的設備，其特征在于它包括機架(1)，在機架(1)上設有相同的2組配合使用且上下相向設置的組裝構件，所述的組裝構件包括若干組平行設置的組裝組件(2)；所述的組裝組件(2)包括前彈簧支撐器、后彈簧支撐器和串簧導向器(19)，同一組裝組件(2)的前彈簧支撐器和后彈簧支撐器前后相對設置；前彈簧支撐器由固定在機架(1)的固定橫梁(13)上的前支撐板(16)、固定在機架(1)的移動桿橫梁(12)上的前移動桿(17)、以及前彈簧定位件組成，在前支撐板(16)的后部設有供前彈簧定位件通過的定位件通道；所述的前彈簧定位件為至少設有2個定位點的連體定位塊，或者為至少2根分體定位桿(15)；所述的前彈簧定位件直接連接在驅動機構(10)上，或者設在活動連接于機架(1)上的與驅動機構(10)連接的定位橫梁(14)上，前彈簧定位件在驅動機構(10)的驅動下作垂直上下移動；所述的后彈簧支撐器由固定在機架(1)的固定橫梁(13)上的后支撐板(11)、固定在機架(1)的移動桿橫梁(12)上的后移動桿(22)、以及后彈簧定位件組成；所述的后彈簧定位件的設置方式有二種一是與前彈簧定位件的設置方式相同，在后支撐板(11)的前部設有供后彈簧定位件通過的定位件通道，后彈簧定位件在驅動機構(10)的驅動下作垂直上下移動；二是所述的后彈簧定位件為至少設有2個定位點的定位塊(21)，所述的定位塊(21)直接固定在后支撐板(11)上，且所述的定位塊(21)采用前高后低的傾斜狀結構；所述的串簧導向器(19)由設有導向槽(26)的導向板(25)和導向槽滑蓋(27)構成，導向板(25)固定在固定橫梁(13)或后支撐板(11)上，所述的導向槽(26)的延伸線處于前支撐板(16)和后支撐板(11)之間；所述的前移動桿(17)、后移動桿(22)分別處于前支撐板(16)、后支撐板(11)中后部的孔槽中；所述的移動桿橫梁(12)活動連接在機架(1)上，且在驅動機構(10)的驅動下分別連同前移動桿(17)、后移動桿(22)一起作垂直上下移動和前后水平移動。
2.根據權利要求1所述的用于彈簧組裝的設備，其特征在于所述的定位塊(21)上設 有調整槽(20)，且定位塊(21)通過設在調整槽(20)內的定位螺絲與后支撐板(11)連接。
3.根據權利要求1所述的用于彈簧組裝的設備，其特征在于在前支撐板(16)的后中 部還設有一限位孔，在限位孔下方的定位桿橫梁(14)上設有與限位孔配合使用的限位桿 (18)。
4.根據權利要求1所述的用于彈簧組裝的設備，其特征在于所述的串簧導向器(19) 安裝在后支撐板(11)的右側上，導向槽滑蓋(27)安裝在定位桿橫梁(14)上。
5.根據權利要求1或4所述的用于彈簧組裝的設備，其特征在于所述的導向槽(26) 的主體為正方形槽，在正方形槽的入口處設有喇叭狀引導槽。
6.根據權利要求1所述的用于彈簧組裝的設備，其特征在于在機架(1)上還設有與 每個組裝構件配合使用的制簧機構(9)；所述的制簧機構(9)包括電機(5)和與之配合的 齒輪箱(6)，在齒輪箱(6)上依次設有進絲管(7)、送料輪組(8)和扁嘴(4)。
7.根據權利要求1所述的用于彈簧組裝的設備，其特征在于所述的移動桿橫梁(12) 的兩端分別連接在滑塊上所設的豎向滑槽內，移動桿橫梁(12)通過驅動機構(10)的驅動 下作上下移動，所述的滑塊連接設在滑塊座的橫向T型槽內，在驅動機構(10)的驅動下作 前后移動；所述的定位桿橫梁(14)的兩端分別連接在滑塊上所設的豎向滑槽內，定位桿橫2梁(14)通過驅動機構(10)的驅動作上下移動。
8.根據權利要求1或7所述的用于彈簧組裝的設備，其特征在于所述的驅動機構 (10)為氣缸。
9.根據權利要求1所述的用于彈簧組裝的設備，其特征在于所述的移動桿橫梁(12) 與前移動桿(17)、后移動桿(22)之間分別通過移動桿固定件(24)連接，所述的移動桿固定 件(24)固定在移動桿橫梁(12)上，前移動桿(17)、后移動桿(22)的下端部固定在移動桿 固定件(24)上，且穿過移動桿固定件(24)設有兩端分別連接在移動桿橫梁(12)、以及前移 動桿(17)或后移動桿(22)的拉簧(23)。
專利摘要本實用新型是一種用于彈簧組裝的設備，其特征在于它包括機架，在機架上設有相同的2組配合使用且上下相向設置的組裝構件，所述的組裝構件包括若干組平行設置的組裝組件；所述的組裝組件包括前彈簧支撐器、后彈簧支撐器和串簧導向器；前彈簧支撐器由前支撐板、前移動桿和前彈簧定位件組成；后彈簧支撐器由后支撐板、后移動桿和后彈簧定位件組成。本實用新型結構更為簡單合理，其生產效率高，造價低，配件易加工并極易實現標準化，維修成本低，無需更換配件、而僅靠作相關的調整就能加工現有的幾乎所有規格直徑的彈簧。可以用于彈簧床芯的組裝，也可用于其它類似需要組裝彈簧的場合。
文檔編號B21F33/04GK201752750SQ20102024470
公開日2011年3月2日 申請日期2010年7月2日 優先權日2010年7月2日
發明者肖勇 申請人:肖勇