專利名稱：剪板機上死點換向延時電路的制作方法
技術領域：
剪板機上死點換向延時電路技術領域[0001]本實用新型涉及一種剪板機的控制電路，特別涉及一種連續剪切的剪板機的控 制電路。
背景技術：
[0002]現有技術中，剪板機是不需要換向延時功能的，其控制電路如圖2所示，包括 連續剪切控制電路A、一次行程刀架向下控制電路B、剪切控制電路C、刀架回程控制電 路E;其中[0003]一次行程刀架向下控制電路B 包括依次連接在電源兩極之間的腳踏開關SF、 選擇開關SA3的第三觸點、第三繼電器KA3的第二常閉觸點KA3-2、用于控制刀架向 下運動的第二繼電器KA2的主線圈；所述的選擇開關SA3包括聯動的三個觸點，第一觸 點、第二觸點同時啟閉，第三觸點啟閉狀態與第一觸點相反；[0004]連續剪切控制電路A 包括在電源兩端依次連接的選擇開關SA3的第一觸點、 第一繼電器KAl的第一常開觸點KA1-1、上死點行程開關的常閉觸點SQ2-1、第一繼電 器KAl的主線圈；第一繼電器KAl與上死點行程開關的常閉觸點SQ2-1間的電極點、腳 踏開關SF與選擇開關SA3的第三觸點間的電極點之間跨接有第三繼電器KA3的第一常 閉觸點KA3-1、第三繼電器KA3的第三常閉觸點KA3-3、選擇開關SA3的第二觸點；所 述第三繼電器KA3的第一常閉觸點KA3-1與第三繼電器KA3的第三常閉觸點KA3-3間 的電極點、第一繼電器KAl的第一常開觸點KAl-I與上死點行程開關的常閉觸點SQ2-1 間的電極點之間短接；[0005]刀架回程控制電路E 包括依次連接在電源電極之間的下死點行程開關SQ3的 常開觸點、用于控制刀架回程的第三繼電器的KA3的主線圈；下死點行程開關SQ3的常 開觸點與用于控制刀架回程的第三繼電器的KA3的主線圈間的電極點、腳踏開關SF與選 擇開關SA3的第三觸點間的電極點之間連接有第三繼電器KA3的第四常開觸點；[0006]剪切控制電路C 包括并聯連接的上死點行程開關的常開觸點SQ2-2、第二繼 電器KA2的第一常開觸點，再串聯連接第一繼電器KAl的第二常開觸點KA1-2，所述剪 切控制電路跨接在電源一極和選擇開關SA3的第三觸點、第三繼電器KA3的第二常閉觸 點KA3-2的電極點之間。[0007]當選擇開關SA3撥到“連續”檔位時，選擇開關SA3的第一、第二觸點閉合， 第三觸點斷開，工作時踩下腳踏開關SF，腳踏開關SF閉合，電流經過腳踏開關SF、選 擇開關SA3的第二觸點、第三繼電器KA3的第三常閉觸點KA3-3、第三繼電器KA3的第 一常閉觸點KA3-1，使得第一繼電器KAl主線圈得電工作，第一繼電器KAl的第一觸點 KAl-U第二常開觸點KA1-2閉合，使第一繼電器KAl主線圈得電自鎖。刀架處于上死 點位置時，上死點行程開關的常開觸點SQ2-2閉合、上死點行程開關的常閉觸點SQ2-1 斷開；第二繼電器KA2主線圈得電工作，同時第二繼電器KA2的第一常開觸點kA2-l閉 合實現自鎖。第二繼電器KA2主線圈得電工作，控制機床刀架實現向下剪切動作，由于第二繼電器KA2的第一常開觸點kA2-l閉合、第一繼電器KAl的第一常開觸點KAl-I 閉合，實現了第一繼電器KAl和第二繼電器KA2自鎖，刀架脫離上死點行程開關時，盡 管上死點行程開關的常開觸點SQ2-2恢復為常開、常閉觸點SQ2-1恢復為常閉，刀架仍 可以繼續下行，實現剪切；當機床刀架向下剪切至下死點行程開關SQ3位置時，下死點 行程開關SQ3的常開觸點閉合，第三繼電器KA3主線圈得電工作，第三繼電器KA3的 第一常閉觸點KA3-1、第二常閉觸點KA3-2、第三常閉觸點KA3-3斷開、第四常開觸點 KA3-4閉合，導致第二繼電器KA2主線圈失電，刀架依靠氮氣缸動作實現回程，第一 繼電器KAl主線圈經選擇開關SA3的第一觸點、自鎖的第一繼電器KAl的第一常開觸 點KA1-1、上死點行程開關的常閉觸點SQ2-1而保持得電狀態。第三繼電器KA3的第 四常開觸點KA3-4閉合，是為了實現單次防連沖功能，即在刀架向下剪切及回程過程中 如一直踩住腳踏開關SF，待刀架運動至下死點后，經過第三繼電器KA3的第四常開觸點 KA3-4可使得第三繼電器KA3主線圈始終得電，第三繼電器KA3的第二常閉觸點KA3-2 始終斷開，第二繼電器KA2主線圈將無法得電，從而實現了單次防連沖功能。當刀架脫 離下死點回程時，下死點行程開關SQ3的常開觸點恢復成斷開，第三繼電器KA3主線圈 失電，相應的常閉觸點恢復為閉合、常開觸點恢復為斷開；待刀架回程到上死點，因第 一繼電器KAl主線圈始終得電動作，上死點行程開關再次動作，使得第二繼電器KA2主 線圈得電工作，刀架實現再次向下運動，機床實現連續剪切功能。其不足之處在于在 連續剪切過程中因無任何停頓時間，大板厚剪板機連壓料缸也無法徹底縮回，所以無法 實現再次送料、剪切功能。因此，此連續剪切狀態只能用于試機。[0008]當選擇開關SA3撥到“單次”檔位時，其第一觸點、第二觸點斷開，第三觸點 閉合，因此第一繼電器KAl主線圈保持失電，“連續剪切控制電路”在單次模式下不起 作用。踩下腳踏開關SF，第二繼電器KA2主線圈得電工作，機床刀架實現向下剪切動 作；中途一旦松開SF腳踏開關，將使第二繼電器KA2主線圈失電，刀架依靠氮氣缸動作 實現回程。當機床刀架向下剪切至觸發下死點行程開關SQ3動作時，第三繼電器KA3主 線圈得電工作，第二繼電器KA2主線圈失電，刀架依靠氮氣缸動作實現回程。第三繼電 器KA3的第四常開觸點KA3-4閉合，同樣可實現單次防連沖功能。這樣，可形成一個單 次動作，再次剪切時須先松開腳踏開關SF斷開單次防連沖電路后再踩腳踏開關SF。采 用“單次”方式進行工作會對生產效率有著一定的影響，不利于批量化生產。[0009]實用新型內容[0010]本實用新型的目的是提供一種剪板機上死點換向延時電路，使剪板機的刀架到 達上死點，停頓一段時間后，才會自動向下，進行再一次進行剪切，以實現正常生產時 的再次送料、剪切功能。[0011]本實用新型的目的是這樣實現的剪板機上死點換向延時電路，包括連續剪切 控制電路、一次行程刀架向下控制電路、剪切控制電路、刀架回程控制電路和上死點延 時控制電路；[0012]所述一次行程刀架向下控制電路包括依次連接在電源兩極之間的腳踏開關、 選擇開關的第三觸點、第三繼電器的第二常閉觸點、用于控制刀架向下運動的第二繼電 器的主線圈；所述的選擇開關包括聯動的三個觸點，第一觸點、第二觸點同時啟閉，第 三觸點啟閉狀態與第一觸點相反；[0013]所述連續剪切控制電路包括在電源兩端依次連接的選擇開關的第一觸點、第 一繼電器的第一常開觸點、上死點行程開關的常閉觸點、第一繼電器的主線圈；第一繼 電器與上死點行程開關的常閉觸點間的電極點、腳踏開關與選擇開關的第三觸點間的電 極點之間跨接有依次連接的第三繼電器的第一常閉觸點、第三繼電器的第三常閉觸點、 選擇開關的第二觸點；所述第三繼電器的第一常閉觸點與第三繼電器的第三常閉觸點間 的電極點、第一繼電器的第一常開觸點與上死點行程開關的常閉觸點間的電極點之間短 接；[0014]所述刀架回程控制電路包括依次連接在電源電極之間的下死點行程開關的常 開觸點、用于控制刀架回程的第三繼電器的的主線圈；下死點行程開關的常開觸點與用 于控制刀架回程的第三繼電器的的主線圈間的電極點、腳踏開關與選擇開關的第三觸點 間的電極點之間連接有第三繼電器的第四常開觸點；[0015]所述上死點延時控制電路包括串接的時間繼電器的主線圈、第一繼電器的第 三常開觸點；[0016]所述剪切控制電路包括在選擇開關的第三觸點、第三繼電器的第二常閉觸點 間的電極點和電源正極之間依次連接的第一繼電器的第二常開觸點、時間繼電器的常開 延時閉觸點、上死點行程開關的常開觸點，時間繼電器的常開延時閉合觸點、第一繼電 器的第二常開觸點間的電極點和電源正極之間跨接有第二繼電器的第一常開觸點；[0017]所述上死點延時控制電路一端連接在上死點行程開關的常開觸點和時間繼電器 的常開延時閉觸點間的電極點上，另一端連接在電源負極。[0018]本實用新型工作時，當刀架到達上死點位置時，上死點行程開關的常開觸點閉 合，使得時間繼電器的主線圈得電，時間繼電器的常開延時閉合觸點延時閉合，相應地 第二繼電器線圈也延時得電，使剪板機的刀架到達上死點，停頓一段時間后，才會自動 向下，再次剪切，可保證機床有足夠的時間送料；在壓料過程中，壓料缸也有足夠的時 間先于刀架向下運動，壓住板料，以便實現連剪動作。與現有技術相比，本實用新型可 實現機床在實際裁剪過程中的連續動作，使用安全可靠，保證了送料到位、壓料準確穩 定，其適用于厚板料的連續裁剪加工。
[0019]圖1為本實用新型的電氣原理圖。[0020]圖2為背景技術的電氣原理圖。
具體實施方式
[0021]如圖1所示，為剪板機上死點換向延時電路，包括連續剪切控制電路A、一次 行程刀架向下控制電路B、剪切控制電路C、刀架回程控制電路E和上死點延時控制電 路D;其中的一次行程刀架向下控制電路B:包括依次連接在電源兩極之間的腳踏開關 SF、選擇開關SA3的第三觸點、第三繼電器KA3的第二常閉觸點KA3-2、用于控制刀 架向下運動的第二繼電器KA2的主線圈；所述的選擇開關SA3包括聯動的三個觸點，第 一觸點、第二觸點同時啟閉，第三觸點啟閉狀態與第一、二觸點相反；其中的連續剪切 控制電路A :包括在電源兩端依次連接的選擇開關SA3的第一觸點、第一繼電器KAl的第一常開觸點KA1-1、上死點行程開關的常閉觸點SQ2-1、第一繼電器KAl的主線圈； 第一繼電器KAl與上死點行程開關的常閉觸點SQ2-1間的電極點、腳踏開關SF與選擇 開關SA3的第三觸點間的電極點之間跨接有依次連接的第三繼電器KA3的第一常閉觸點 KA3-1、第三繼電器KA3的第三常閉觸點KA3-3、選擇開關SA3的第二觸點；第三繼電 器KA3的第一常閉觸點KA3-1與第三繼電器KA3的第三常閉觸點KA3-3間的電極點、 第一繼電器KAl的第一常開觸點KAl-I與上死點行程開關的常閉觸點SQ2-1間的電極 點之間短接；其中的刀架回程控制電路E 包括依次連接在電源電極之間的下死點行程 開關SQ3的常開觸點、用于控制刀架回程的第三繼電器的KA3的主線圈；下死點行程開 關SQ3的常開觸點與用于控制刀架回程的第三繼電器的KA3的主線圈間的電極點、腳踏 開關SF與選擇開關SA3的第三觸點間的電極點之間連接有第三繼電器KA3的第四常開 觸點KA3-4;上死點延時控制電路D 包括串接的時間繼電器KTl的主線圈、第一繼電 器KAl的第三常開觸點KA1-3;其中的剪切控制電路C:包括在選擇開關SA3的第三觸 點、第三繼電器KA3的第二常閉觸點KA3-2間的電極點和電源正極之間依次連接的上死 點行程開關的常開觸點SQ2-2、時間繼電器KTl的常開延時閉觸點KT1-1、第一繼電器 KAl的第二常開觸點KA1-2，時間繼電器KTl的常開延時閉合觸點KTl-I和第一繼電器 KAl的第二常開觸點KA1-2間的電極點、電源正極之間跨接有第二繼電器KA2的第一常 開觸點KA2-1 ；上死點延時控制電路D —端連接在上死點行程開關的常開觸點SQ2-2和 時間繼電器KTl的常開延時閉觸點KTl-I間的電極點上，另一端連接在電源負極。 如圖1所示，當選擇開關SA3撥到“連續”檔位時，選擇開關SA3的第一觸點 和第二觸點閉合，第三觸點斷開，工作時踩下腳踏開關SF，腳踏開關SF閉合，電流經過 腳踏開關SF、選擇開關SA3的第二觸點、第三繼電器KA3的第三常閉觸點KA3-3、第一 常閉觸點KA3-1，使得第一繼電器KAl主線圈得電工作，同時第一繼電器KAl的第一常 開觸點KA1-1、第二常開觸點KA1-2、第三常開觸點KA1-3閉合，電流經選擇開關SA3 的第一觸點、閉合的第一繼電器KAl的第一常開觸點KAl-I、第三繼電器KA3的第一常 閉觸點KA3-1實現第一繼電器KAl主線圈得電自鎖。當刀架處于上死點位置，上死點行 程開關的常開觸點SQ2-2閉合、常閉觸點SQ2-1斷開；時間繼電器KTl的主線圈得電， 其常開延時閉觸點KTl-I延時閉合；電流經上死點行程開關的常開觸點SQ2-2、時間繼 電器KTl的常開延時閉合觸點KT1-1、第一繼電器KAl的第二常開觸點KA1-2、第三繼 電器KA3的第二常閉觸點KA3-2使得第二繼電器KA2的主線圈得電工作，同時第二繼 電器KA2的第一常開觸點KA2-1閉合，實現自鎖。KA2主線圈得電時，機床刀架可實 現向下剪切動作。當機床刀架向下剪切至下死點位置時，下死點行程開關SQ3閉合，使 第三繼電器KA3主線圈得電，同時第三繼電器KA3的第一常閉觸點KA3-1、第二常閉觸 點KA3-2、第三常閉觸點KA3-3斷開，第四常開觸點KA3-4閉合，導致第二繼電器KA2 主線圈失電，刀架依靠氮氣缸動作實現回程。在刀架脫離上死點向下運動時，上死點行 程開關的常開觸點SQ2-2恢復為常開、常閉觸點SQ2-1恢復為常閉，第一繼電器KAl主 線圈仍可得電工作。第三繼電器KA3常開觸點KA3-4閉合，是為了實現單次防連沖功 能，即在刀架向下剪切和回程過程中如一直踩住腳踏開關SF，待刀架運動至下死點后， 經過第三繼電器KA3常開觸點KA3-4可使得第三繼電器KA3主線圈始終得電，第三繼 電器KA3的第二常閉觸點KA3-2始終斷開，第二繼電器KA2主線圈將無法得電，從而實現了單次防連沖功能。當刀架脫離下死點回程時，下死點行程開關SQ3恢復成斷開， 第三繼電器KA3主線圈失電，其常閉觸點、常開觸點恢復為初始狀態；待刀架回程到上 死點后，觸發上死點行程開關動作；因第一繼電器KAl的主線圈始終得電工作，時間繼 電器KTl的主線圈得電，其常開延時閉觸點KTl-I延時閉合；方使第二繼電器KA2主線 圈得電工作，刀架實現再次向下運動，機床實現連續剪切功能。在延時時間內，機床可 有足夠的時間進行壓料，為連續剪裁提供技術上的保障。[0023]當選擇開關SA3撥到“單次”檔位時，選擇開關SA3的第三觸點閉合，第一 觸點、第二觸點同時斷開，因此第一繼電器KAl主線圈無法得電，所以連續剪切電路不 起作用。踩下腳踏開關SF，第二繼電器KA2主線圈得電，機床刀架可實現向下剪切工 作；中途一旦松開腳踏開關SF，將使第二繼電器KA2主線圈失電，刀架依靠氮氣缸動作 實現回程。當機床刀架向下剪切至下死點位置時，下死點行程開關SQ3閉合，第三繼電 器KA3主線圈得電工作，第三繼電器KA3的第二常閉觸點KA3-2斷開、常開觸點KA3-4 閉合，第二繼電器KA2主線圈失電，刀架依靠氮氣缸動作實現回程；在刀架向下剪切過 程中如一直踩住腳踏開關SF，待刀架運動至下死點后，經過第三繼電器KA3的第四常開 觸點KA3-4可使得第三繼電器KA3主線圈始終得電工作，第三繼電器KA3的第二常閉觸 點KA3-2始終斷開，第二繼電器KA2主線圈將無法得電，從而實現了單次防連沖功能。 這樣形成一個單次，再次剪切時須先松開腳踏開關SF斷開單次防連沖電路后再踩腳踏開 關SF。[0024]在上述工作過程中，時間繼電器KTl主線圈得電，其常開延時閉合觸點延時動 作，在延時過程中，操作工人將板料置于前托料上，由槽鋼上萬向輸送球輸送板料，必 須要壓料缸縮回的高度大于板料厚度才能使板料進入刀架下，因此特別是大板厚板料， 需要更多的時間送料；另外在壓料過程中，壓料缸要先于刀架向下運動，壓住板料，不 使板料剪切時產生移動，因此刀架換向需要一定的時間。增加了 “換向延時”的電路， 連續剪切功能才可以應用于工作生產中，方能滿足厚板料的連續剪裁的生產需求。
權利要求1.剪板機上死點換向延時電路，包括連續剪切控制電路(A)、一次行程刀架向下控制 電路(B)、剪切控制電路(C)、刀架回程控制電路(E)；所述一次行程刀架向下控制電路(B)包括依次連接在電源兩極之間的腳踏開關 (SF),選擇開關6A3)的第三觸點、第三繼電器(KA3)的第二常閉觸點(KA3-2)、用于 控制刀架向下運動的第二繼電器(KA》的主線圈；所述的選擇開關ΜΑ； )包括聯動的三 個觸點，第一觸點、第二觸點同時啟閉，第三觸點啟閉狀態與第一觸點相反；所述連續剪切控制電路(A)包括在電源兩端依次連接的選擇開關ΜΑ； )的第 一觸點、第一繼電器(KAl)的第一常開觸點(KA1-1)、上死點行程開關的常閉觸點 (SQ2-1),第一繼電器(KAl)的主線圈；第一繼電器(KAl)與上死點行程開關的常閉觸 點(SQ2-1)間的電極點、腳踏開關(SF)與選擇開關(SA3)的第三觸點間的電極點之間 跨接有依次連接的第三繼電器(ΚΑ； )的第一常閉觸點(KA3-1)、第三繼電器(ΚΑ； )的第 三常閉觸點(KA3-3)、選擇開關6A3)的第二觸點；所述第三繼電器(KA3)的第一常閉 觸點(KA3-1)與第三繼電器(KA3)的第三常閉觸點(KA3-3)間的電極點、第一繼電器 (KAl)的第一常開觸點(KAl-I)與上死點行程開關的常閉觸點6Q2-1)間的電極點之間 短接；所述刀架回程控制電路(E)包括依次連接在電源電極之間的下死點行程開關 (SQ3)的常開觸點、用于控制刀架回程的第三繼電器的(KA3)的主線圈；下死點行程開 關6Q3)的常開觸點與用于控制刀架回程的第三繼電器的(KA3)的主線圈間的電極點、 腳踏開關6F)與選擇開關6A3)的第三觸點間的電極點之間連接有第三繼電器(KA3)的 第四常開觸點(KA3-4)；其特征在于還包括上死點延時控制電路(D)；所述上死點延時控制電路(D)包括串接的時間繼電器(KTl)的主線圈、第一繼電 器(KAl)的第三常開觸點(KA1-3)；所述剪切控制電路(C)包括在選擇開關的第三觸點、第三繼電器的第二常 閉觸點(KA3-2)間的電極點和電源正極之間依次連接的第一繼電器(KAl)的第二常開觸 點(KA1-2)、時間繼電器(KTl)的常開延時閉觸點(KTl-I)、上死點行程開關的常開觸 點6Q2-2)，時間繼電器(KTl)的常開延時閉觸點(KTl-I)、第一繼電器(KAl)的第二 常開觸點(KA1-2)間的電極點和電源正極之間跨接有第二繼電器(KA2)的第一常開觸點 (KA2-1)；所述上死點延時控制電路(D) —端連接在上死點行程開關的常開觸點6Q2-2)和時 間繼電器(KTl)的常開延時閉觸點(KTl-I)間的電極點上，另一端連接在電源負極。
專利摘要本實用新型公開了剪板機領域內的一種剪板機上死點換向延時電路，其主要包括連續剪切控制電路、一次行程刀架向下控制電路、剪切控制電路、刀架回程控制電路；同時，增加了上死點延時控制電路，上死點延時控制電路中的時間繼電器的常開延時閉觸點接入剪切控制電路中，使得刀架到達上死點位置時，停頓一段時間后，才會自動向下，再次剪切，可保證機床有足夠的時間送料、壓料，以實現連續剪切動作。本實用新型可實現機床在實際剪切過程中的連續動作，使用安全可靠，保證了送料到位、壓料準確穩定，其適用于厚板料的連續裁剪加工。
文檔編號B23Q5/00GK201807782SQ20102023871
公開日2011年4月27日 申請日期2010年6月25日 優先權日2010年6月25日
發明者王春香, 田富民, 趙雪松, 黃德祥 申請人:江蘇國力鍛壓機床有限公司