專利名稱：鉆床雙液壓缸自動進刀裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鉆床的進刀裝置，尤其是一種以液壓為動力實現進刀無級調 速的鉆床自動進刀裝置。
背景技術：
申請號為200720109445.9的中國專利《鉆床自動進刀裝置》所描述的單油缸自 動進刀鉆床通過主軸的旋轉帶動鉆頭旋轉實現切削，通過主軸的上下移動實現進刀、退刀； 主軸的旋轉是由電動機通過皮帶傳動機構來帶動，而主軸的上下移動是通過單油缸來實現 的。單油缸自動進刀鉆床的進刀裝置包括機頭、在機頭頂部裝有的帶花鍵組的皮帶輪座和 皮帶傳動裝置、由皮帶傳動裝置帶動旋轉的主軸，以及控制進刀工作行程的機構；它的機頭 上裝有油缸和導柱，其中油缸的活塞通過聯接板與主軸連接一體，且聯接板還通過其上帶 有的通孔活套連接在導柱上。油缸工作時，活塞通過聯接板帶動主軸、導柱一起上下移動。 單油缸自動進刀鉆床的進刀裝置有以下缺點鉆床工作時，聯接板受油缸施加的向下的力 F，力F與主軸的軸心線距離為L，力F與導柱的軸心線距離為H，主軸受到油缸施加的轉矩 為M = FXL，導柱受到油缸施加的轉矩為P = FXH，主軸在轉矩M的作用下傾斜而導致相 關部件與機頭摩擦，導柱在轉矩P的作用下傾斜也同樣導致摩擦，產生的負面后果為1)主 軸傾斜導致鉆孔偏斜，降低了鉆床加工精度；2)所述摩擦導致機構磨損，降低了鉆床壽命； 3)、所述摩擦導致能量損耗，故能量傳遞效率低。
發明內容本實用新型的目的是為克服上述現有技術中存在的缺點，提供一種鉆床雙液壓缸 自動進刀裝置，使它具有鉆孔精度高、壽命長、能量傳遞效率高等特點。為此，本實用新型采用以下技術方案一種鉆床雙液壓缸自動進刀裝置，它包括機 頭箱、在機頭箱上面的帶動主軸旋轉的皮帶傳動裝置和花鍵套，以及控制進刀、退刀行程的 機構；它的機頭箱上裝有兩個相同規格型號的液壓缸，兩個液壓缸的活塞桿通過聯接板與 主軸套、主軸聯接成一體，并且兩個液壓缸相對于主軸套的軸心線呈對稱安裝；在液壓回路 中，兩個液壓缸并聯布置，通過機頭箱上安裝的單向調速閥來控制兩個液壓缸的流量及主 軸進刀速度；所述控制進刀、退刀行程的機構含有安裝在機頭箱上的兩個行程開關、安裝在 聯接板上的定深桿以及緊固在定深桿上的兩個行程壓塊。所述鉆床雙液壓缸自動進刀裝置還設有安裝在聯接板上的撞塊桿以及緊固在撞 塊桿上的用于撥動單向調速閥的撞塊。本實用新型的有益效果是與單液壓缸自動進刀裝置相比較，兩個液壓缸在同步 推進時對主軸套施加的轉矩因大小相同、方向相反而抵消，故主軸套不會傾斜，鉆孔精度 高；主軸套與機頭箱之間無主軸套傾斜導致的摩擦磨損，使用壽命長，能量傳遞效率高。
圖1是機頭箱半剖視時的帶本實用新型鉆床雙液壓缸自動進刀裝置的鉆床主視 圖；圖2是本實用新型鉆床雙液壓缸自動進刀裝置的主視圖；圖3是圖2中的A向視圖；圖4是圖2中的B向視圖；圖5是圖4中的C向視圖。
具體實施方式
參照附圖。本實施例鉆床雙液壓缸自動進刀裝置包括機頭箱1、在機頭箱1上面 的帶動主軸2旋轉的花鍵套6和皮帶傳動裝置7，以及控制進刀、退刀的機構；它的機頭箱1 上裝有兩個相同規格型號的液壓缸5，兩個液壓缸5的活塞桿5a通過聯接板4與主軸套3 聯接成一體，并且兩個液壓缸5相對于主軸套3的軸心線呈對稱安裝；在液壓回路中，兩個 液壓缸5并聯布置，通過機頭箱1上安裝的單向調速閥13來控制兩個液壓缸5的流量及主 軸進刀速度；所述控制進刀、退刀行程的機構含有安裝在機頭箱1上的下行程開關15、上行 程開關19，安裝在聯接板4上的定深桿16，以及緊固在定深桿16上的下行程壓塊17、上行 程壓塊18。當定深桿16上的上行程壓塊18壓到上行程開關19時，兩個液壓缸5停止退拉， 此時主軸2處于行程的起始位置；當定深桿16上的下行程壓塊17壓到下行程開關15時， 兩個液壓缸5停止推進，此時主軸2處于行程的終點位置。下行程壓塊17通過緊定螺釘固 定在定深桿16上，通過調節下行程壓塊17在定深桿16上的位置，控制主軸的行程，從而實 現鉆孔深度的控制。控制進刀速度的機構含有安裝在機頭箱1上的單向調速閥13，進一步地，在控制 速度上，本實用新型還在聯接板4上安裝撞塊桿12、撞塊桿12上安裝撞塊14。撞塊14往 下移動撥轉單向調速閥13上的快慢轉換轉子13b，此時快速進刀轉為慢速進刀；快速退刀 時，撞塊14往上移動撥轉單向調速閥13上的快慢轉換轉子13b，為下一次快速進刀做好準 備。撞塊14通過緊定螺釘固定在撞塊桿12上，通過調節撞塊14在撞塊桿12上的位置可 以控制快速進刀的距離。通過調節單向調速閥13上的調速旋鈕13a控制兩個液壓缸5的 推進速度，從而實現進刀無級調速。本實施例鉆床雙液壓缸自動進刀裝置的鉆床工作時，先調整工作臺10在立柱9上 的位置，以使緊固在主軸上的鉆頭能對工件進行鉆孔加工(圖中未表示鉆頭和工件)；然后 啟動電動機8，電動機8通過皮帶傳動裝置7和花鍵套6帶動主軸2旋轉；再啟動供油系統 11，控制兩個液壓缸5的活塞桿5a向下推進聯接板4，就帶動主軸套3、主軸2向下進刀。當 撞塊14往下移動撥轉單向調速閥13上的快慢轉換轉子13b，此時快速進刀轉為慢速進刀， 鉆頭進行鉆孔。當下行程壓塊17壓到下行程開關15時，兩個液壓缸5由慢速推進轉為快 速退拉，就帶動主軸2向上快速退刀。通過調節單向調速閥13上的調速旋鈕13a控制兩個 液壓缸5的慢速推進速度，就能使鉆頭以最佳的進刀速度完成鉆孔。
權利要求鉆床雙液壓缸自動進刀裝置，它包括機頭箱、在機頭箱上面的帶動主軸旋轉的皮帶傳動裝置和花鍵套，以及控制進刀、退刀行程的機構；其特征在于它的機頭箱上裝有兩個相同規格型號的液壓缸，兩個液壓缸的活塞桿通過聯接板與主軸套、主軸聯接成一體，并且兩個液壓缸相對于主軸套的軸心線呈對稱安裝；在液壓回路中，兩個液壓缸并聯布置，通過機頭箱上安裝的單向調速閥來控制兩個液壓缸的流量及主軸進刀速度；所述控制進刀、退刀行程的機構含有安裝在機頭箱上的兩個行程開關、安裝在聯接板上的定深桿以及緊固在定深桿上的兩個行程壓塊。
2.如權利要求1所述的鉆床雙液壓缸自動進刀裝置，其特征在于它還設有安裝在聯接 板上的撞塊桿以及緊固在撞塊桿上的用于撥動單向調速閥的撞塊。
專利摘要本實用新型提供一種鉆床雙液壓缸自動進刀裝置，它的機頭箱上裝有兩個相同規格型號的液壓缸，兩個液壓缸的活塞桿通過聯接板與主軸套、主軸聯接成一體；在液壓回路中，兩個液壓缸并聯布置，通過機頭箱上安裝的單向調速閥來控制兩個液壓缸的流量及主軸進刀速度。本實用新型與單液壓缸自動進刀裝置相比較，兩個液壓缸在同步推進時對主軸套施加的轉矩因大小相同、方向相反而抵消，故主軸套不會傾斜，鉆孔精度高；主軸套與機頭箱之間無主軸套傾斜導致的摩擦磨損，使用壽命長，能量傳遞效率高。
文檔編號B23B47/22GK201702417SQ20102022824
公開日2011年1月12日 申請日期2010年6月13日 優先權日2010年6月13日
發明者申屠春民 申請人:杭州金豐機械有限公司