專利名稱：扒皮機刀具組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種扒皮機刀具組，尤其是一種工業(yè)棒材表面氧化皮剝殼機。
背景技術(shù)：
扒皮機能夠把圓柱型金屬鑄造過程中形成的表面氧化層快速的切削掉，避免后續(xù) 的深加工工件(擠壓或二次鑄造)時因氧化皮的雜質(zhì)混入，影響產(chǎn)品的品質(zhì)甚至無法保證質(zhì)量。目前國內(nèi)扒皮機有兩種。一種是熱態(tài)扒皮機，該扒皮機是將金屬加熱到接近軟化 點時，靠摩擦力將金屬表面的氧化層去除。這種方法由于去除效果不佳，因此目前在要求比 較精密的工件中不能被采用。另一種是冷態(tài)扒皮機，該扒皮機是采用傳統(tǒng)的機械加工形式 把表皮切削掉，這種方式功效低，只有多臺設(shè)備才能夠滿足一臺擠壓機并且只能夠加工比 較短的圓柱體?，F(xiàn)有技術(shù)中，專利申請?zhí)枮?00810003346. 1發(fā)明專利公開說明書介紹了種工業(yè) 棒材氧化皮剝殼機。其包括底座，底座上設(shè)有棒材輸送機，底座的中央設(shè)有剝殼清理室，棒 材輸送機從剝殼清理室內(nèi)穿過，剝殼清理室呈六邊形筒狀結(jié)構(gòu)，棒材輸送機夾在六邊形筒 的兩個豎直面間，在六邊形筒上下的四個斜面上各設(shè)有一臺鋼砂拋射器；剝殼清理室的下 面設(shè)有與棒材輸送機相平行的縱向螺旋軸和相垂直的橫向螺旋軸；橫向螺旋軸的外端設(shè)有 斗式提升機，斗式提升機通過鋼砂輸送機與鋼砂選別機相連接，鋼砂選別機與鋼砂存儲箱 相連接，鋼砂存儲箱通過供砂閥與鋼砂拋射器相連接。本發(fā)明是利用拋射鋼砂產(chǎn)生的撞擊 力，去除掉棒材表面的氧化皮，其缺點該剝殼機難以保證有效地將棒材表面的氧化皮全部 去除，棒材表面容易殘留氧化皮，因此在要求比較精密的工件中不能被采用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有扒皮機技術(shù)所存在的缺點，而提供一種扒皮 機刀具組。該扒皮機刀具組屬于冷態(tài)扒皮，工作效率高。本實用新型的上述目的是這樣實現(xiàn)的。一種扒皮機刀具組，包括刀具及刀具架，其特征在于所說的刀具架由刀具架座、定 環(huán)和動環(huán)裝配而成，刀具固定座安裝在刀具架的動環(huán)上；刀具固定座設(shè)置有裝配有刀具及 刀具驅(qū)動裝置和調(diào)整裝置的刀具可調(diào)座。上述刀具可調(diào)座與刀具固定座之間采用滑槽或直 線導(dǎo)軌連接結(jié)構(gòu)，可以手動或自動進行相對位置的調(diào)整，用來控制刀具組的扒皮半徑大小。該扒皮機刀具組分為立式和臥式兩種，兩者之間只是刀具的安裝方式和工作刃面 不同。立式刀具組采用斷面切削刃；臥式刀具組采用切削側(cè)刃。兩者之間旋轉(zhuǎn)角度、進刀的 深度、刀具扒皮工件的直徑、厚度、驅(qū)動方式均相同。刀具組中的每一把刀具固定在刀具驅(qū) 動裝置的端面，并在受控下作高速自轉(zhuǎn)運動，達到切削金屬氧化皮的目的。上述刀具架的定環(huán)固定在與被加工件相垂直的輸送臺上，并使定環(huán)的中心與被加 工件的圓心在同一條軸線上。刀具架動環(huán)與刀具架定環(huán)之間是可以自由轉(zhuǎn)動的機械連接，
3也可以選用立式轉(zhuǎn)盤軸承連接等。上述扒皮機的切削刀具有四種形式1、片式刀具；2、長刃刀具；3、短刃刀具；4、斜 刃刀具。上述扒皮機的切削刀具運動方式A、每一把刀具都是獨立轉(zhuǎn)動，可獨立控制，也可集中控制。B、刀具的旋轉(zhuǎn)方向可以是對稱的正反向旋轉(zhuǎn)，也可以是同向旋轉(zhuǎn)。C、刀具的數(shù)量可以2-40個。D、刀具架可以是1-10。其運動方向是按照設(shè)定的角度往復(fù)旋轉(zhuǎn)運動，也可以單方 向旋轉(zhuǎn)。E、刀具可以根據(jù)被加工的工件的直徑調(diào)整加工半徑和加工深度。上述扒皮機的切削刀具與工件的相對位置A、刀柄與工件外圓的切線方向垂直(即垂直刀具)B、刀柄與工件外圓的切線方向平行或有一定的夾角C、刀柄與工件運動方向的夾角0° >180° < 360°被加工工件在輸送裝置的驅(qū)動下作勻速直線運動，當(dāng)工件進入按照設(shè)定的擺動角 度作往復(fù)擺動的刀具組中心時，每一把高速旋轉(zhuǎn)的刀具會在設(shè)定的擺角范圍內(nèi)將圓柱體的 表面氧化層切削掉。每一把刀具的切削范圍是由刀具架的動環(huán)擺動的角度決定，擺動角度 的大小是由刀具的數(shù)量決定，一般是按照360度除以刀具的數(shù)量得出的數(shù)值并加上一個重 疊范圍系數(shù)來確定擺動角度。切削工件的直徑和深度是由刀具的可調(diào)整座的調(diào)整位置決 定。加工的速度是由工件的輸送速度、刀具的數(shù)量、刀具的轉(zhuǎn)速、切削深度和工件的直徑等 決定；刀具驅(qū)動裝置可以采用電動、液壓和氣動裝置等。刀具架動環(huán)的驅(qū)動機構(gòu)采用齒輪 對齒輪、齒輪對齒條或同步帶輪；或者采用電力或液壓驅(qū)動機構(gòu)；刀具調(diào)整裝置可以用滾 珠絲杠、角牙滑座、行星減速機，連接電力自動調(diào)整或手工調(diào)整。上述刀架上的刀具可以是 兩個或兩個以上；刀架可以是一個也可以是幾個。這些取決于加工速度和被加工圓柱體的 直徑大小。擺動角度取決于刀具的數(shù)量。刀具的轉(zhuǎn)速取決于進刀速度。扒皮厚度一般在 0-20mm，扒皮直徑在50-1000mm。本專利所設(shè)計的扒皮機屬于冷態(tài)扒皮機，其工作效率是傳 統(tǒng)機床的功效的近二十倍。
圖1為本實用新型立式刀具組結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型臥式刀具組結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1立式刀具組使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖2臥式刀具組使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、刀具架；2、刀具驅(qū)動裝置；3、刀具固定座；4、刀具調(diào)整裝置4 ；5、刀具；6、 被加工件；7、刀具可調(diào)座；8、動環(huán)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施詳細介紹本實用新型。本實施例中，刀具5可采用片式刀具；短刃刀具；長刃刀具；斜刃刀具，并采用片式齒形刃或柱形側(cè)刃切削的立式安裝；或者采用側(cè)刃直切或斜切削的臥式安裝(前者可以是 片狀或柱狀，后者是柱狀)。每一把刀具5都有獨立的刀具固定座3、刀具調(diào)整裝置4和驅(qū) 動裝置2組成。刀具驅(qū)動裝置2采用高速馬達。環(huán)形刀具架1由刀具架座、定環(huán)和動環(huán)組 成，刀具固定座3安裝在環(huán)形的刀具架1的動環(huán)8上。被加工件6(金屬棒)在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿著與刀具組平面的垂直方向的中心 線作勻速直線運動，當(dāng)工件進入按照設(shè)定角度作往復(fù)運動的刀具組架內(nèi)時，高速旋轉(zhuǎn)的刀 具組將金屬棒材的表皮依據(jù)設(shè)定的厚度切削掉。刀具組中的每一把刀具5是獨立受控做高 速旋轉(zhuǎn)運動，刀具架1的擺動角度是根據(jù)所用刀據(jù)數(shù)量的多少設(shè)定往復(fù)擺動的角度，一般 是按照360度除以刀具的數(shù)量得出的數(shù)值并加上一個系數(shù)來確定擺動角度。每一把刀具都 能夠獨立調(diào)整刀具刃口與被加工棒材表面的切削角和切削深度，也可以同步調(diào)整刀具組。 刀具的安裝有兩種，一種是側(cè)刃切削的臥式安裝(見圖2、圖4)；另一種是端刃切削的立式 安裝，即垂直安裝(見圖1、圖3)。刀具架定環(huán)固定在與被加工件6相垂直的輸送臺上，并使刀具架定環(huán)的中心與被 加工件6的圓心在同一條軸線上。刀具架動環(huán)8上安裝刀具組固定座，刀具可調(diào)座7與固 定座3相連接，其上安裝刀具驅(qū)動裝置2和刀具調(diào)整裝置4 ；刀具的固定座3和可調(diào)座7之 間是可以進行相對位置的調(diào)整(手動或自動)，用來控制刀具組的扒皮半徑大小。刀具架動 環(huán)8與刀具架定環(huán)之間是可以自由轉(zhuǎn)動的機械連接，也可以選用立式轉(zhuǎn)盤軸承等。刀具組 中的每一把刀具固定在刀具驅(qū)動裝置2的端面并在受控下作高速自轉(zhuǎn)運動，達到切削金屬 的目的。
權(quán)利要求一種扒皮機刀具組，包括刀具及刀具架，其特征在于所說的刀具架(1)由刀具架座、定環(huán)和動環(huán)(8)裝配而成，刀具固定座(3)安裝在刀具架(1)的動環(huán)(8)上；刀具固定座(3)設(shè)置有裝配有刀具(5)及刀具驅(qū)動裝置(2)和刀具調(diào)整裝置(4)的刀具可調(diào)座(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具組，其特征在于所說的刀具架動環(huán)(8)與刀具架定環(huán)之 間采用自由轉(zhuǎn)動的機械連接，或者采用立式轉(zhuǎn)盤軸承連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的刀具組，其特征在于所說的刀具架定環(huán)固定在與被加工 件(6)相垂直的輸送臺上，并使定環(huán)的中心與被加工件(6)的圓心在同一條軸線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具組，其特征在于所說的刀具可調(diào)座(7)與刀具固定座 (3)之間采用滑槽或直線導(dǎo)軌連接結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具組，其特征在于所說的刀具驅(qū)動裝置(2)采用電動、液壓 和氣動裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具組，其特征在于所說的刀具調(diào)整裝置(4)采用滾珠絲杠、 角牙滑座或者采用行星減速機。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具組，其特征在于所說的刀具架動環(huán)(8)的驅(qū)動機構(gòu)采用 齒輪對齒輪、齒輪對齒條或同步帶輪；或者采用電力或液壓驅(qū)動機構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具組，其特征在于所說的刀具(5)采用片式齒形刃或柱形 側(cè)刃切削的立式安裝；或者采用側(cè)刃直切或斜切削的臥式安裝。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具組，其特征在于所說的刀具(5)采用片式刀具；短刃刀 具；長刃刀具；斜刃刀具。
專利摘要一種扒皮機刀具組，包括刀具及刀具架，該刀具架由刀具架座、定環(huán)和動環(huán)裝配而成，刀具固定座安裝在刀具架的動環(huán)上；刀具固定座設(shè)置有裝配有刀具及刀具驅(qū)動裝置和調(diào)整裝置的刀具可調(diào)座。上述刀具可調(diào)座與刀具固定座之間采用滑槽或直線導(dǎo)軌連接，手動或自動進行相對位置調(diào)整，用來控制刀具組的扒皮半徑。該扒皮機刀具組分為立式和臥式兩種，兩者之間只是刀具形狀、刀具的安裝方式和工作刃面不同。立式刀具采用側(cè)刃側(cè)向切削；臥式刀具采用側(cè)刃斜切或直切削。兩者之間刀具架的旋轉(zhuǎn)角度、進刀的深度、刀具扒皮工件的直徑、厚度、驅(qū)動方式均相同。刀具組中的每一把刀具固定在刀具驅(qū)動裝置的端面，并在受控下作高速自轉(zhuǎn)運動，達到切削金屬氧化皮的目的。
文檔編號B23D79/12GK201711615SQ201020218658
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
發(fā)明者韓毅軍 申請人:韓毅軍