專利名稱：鋸片往復運動式自保護切割機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種切割裝置，具體地說，是一種鋸片往復運 動式自保護切割機。背景技術：
目前已有的大型切割機，采用的是直接切割方式，鋸片只有轉 動和進給運動，沒有往復運動。這種方式對于小工件是比較理想的切割方式，但在切割特大 工件和材質比較硬的工件時存在以下缺點由于鋸片進給速度是恒定的，切割大工件時，隨 著切割深度的增加，鋸片與工件的接觸面積也隨之增大，工件對鋸片的摩擦力就增大，容易 造成夾鋸卡死現象。另外，在工件對鋸片的摩擦力較大時，鋸片易過熱燒傷工件，在對切割 的工件試樣進行金相分析時，由于試樣的組織失真，對工件試樣組織分析數據的準確性造 成影響。工件對鋸片的摩擦力過大還有可能損壞工件。(三)、實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種鋸片往復運 動式自保護切割機，第一、實現切割鋸片的往復運動；第二、實現切割過程的自動控制；第 三、實現定點切割。以克服上述已有切割機的缺陷。為了解決上述技術問題，本實用新型采用了以下技術方案。一種鋸片往復運動式自保護切割機，包括切割電機安裝板，分別安裝在切割電機 安裝板上的切割電機以及切割梁，在切割梁的前端安裝有由切割電機驅動的切割鋸片；還 包括底座以及通過箱體固定于底座上的切割倉地板，在切割倉地板的上表面設置有用于安 裝工件的工作臺；其特征在于還設置有下端通過鉸鏈安裝在底座上，上端鉸接于切割電 機安裝板上的擺動支架；在所述的擺動支架后側安裝有由電動馬達驅動升降的電動推桿， 其中電動馬達的馬達座下端鉸接于底座上；電動推桿上端安裝有緩沖器，緩沖器上端安裝 有力值傳感器，力值傳感器通過鉸鏈與切割電機安裝板連接；在切割倉地板下表面安裝有可沿切割倉地板下表面的軌道前后移動的滑板上的 往復移動電機；往復移動電機傳動連接有曲軸，與曲軸配合的連桿的后端與所述的擺動支 架鉸接；所述的滑板通過絲杠絲母機構連接有滑板電機。還設置有位于所述的擺動支架后側的氣彈簧機構，氣彈簧機構下端通過鉸鏈安裝 在底座上，上端鉸接于切割電機安裝板上。往復移動電機通過小同步帶輪、同步帶以及大同步帶輪與曲軸傳動連接。還包括電氣控制系統，電氣控制系統分別與力值傳感器、電動馬達、往復移動電 機、切割電機連接。本實用新型具有以下特點往復移動電機通過傳動機構、曲軸連桿機構驅動擺動支架往復擺動，實現了切割 鋸片的往復運動。切割鋸片的運動軌跡是一條弧線，使得對特大工件和硬度高的工件的切 割變得更容易。而且切割過程中不容易燒傷工件，不會對工件斷面組織造成損傷，有利于工 件斷面組織的準確分析。當力值傳感器檢測到工件時，即切割鋸片碰到工作時，控制電動馬達反轉，電動推 桿下降，使切割鋸片向上離開工件一定間隙，然后控制切割電機、往復移動電機、電動推桿 馬達啟動。力值傳感器檢測到完成一次切割動作時，控制電動馬達反轉，電動推桿快速下降，切割鋸片快速上升，提高了工作效率。在控制切割過程中，當切割力大于設定值時，通過力值傳感器使電動推桿上升速 度降低，能夠自動降低切割鋸片的進給速度以確保安全，實現自保護。當切割特大工件時，由滑板電機驅動滑板前后運動，使擺動支架改變前后位置，即 改變切割鋸片的前后位置，實現定點切割，比如兩點切割或者三點切割。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例進一步說明本實用新型。如圖1所示，本實施例包括切割電機安裝板7，分別安裝在切割電機安裝板7上的 切割電機8以及切割梁9，在切割梁9的前端安裝有切割鋸片10。其中，切割鋸片10通過 其主軸安裝在切割梁9上，切割電機8通過皮帶機構與切割鋸片10的主軸傳動連接，即切 割電機8通過皮帶機構驅動切割鋸片10轉動。本實施例還包括底座1以及通過箱體固定于底座1上的切割倉地板13。在切割倉 地板13的上表面設置有用于安裝工件的固定工作臺11和移動工作臺12。本實用新型還設置有擺動支架2，其下端通過鉸鏈安裝在底座1上，上端鉸接于切 割電機安裝板7上。在所述的擺動支架2后側安裝有由電動馬達驅動升降的電動推桿3，其 中電動馬達的馬達座下端鉸接于底座1上。電動推桿3上端安裝有緩沖器5，緩沖器5上端 安裝有力值傳感器6，力值傳感器6通過鉸鏈與切割電機安裝板7連接。電動推桿3作升降運動，通過緩沖器5、力值傳感器6、切割電機安裝板7以及切割 梁9帶動切割鋸片10繞擺動支架2與切割電機安裝板7之間的鉸接軸做上下運動。切割 鋸片10上升為退鋸，下降為切割進給。 本實用新型還設置有位于所述的擺動支架2后側的氣彈簧機構4，氣彈簧機構4下 端通過鉸鏈安裝在底座1上，上端鉸接于切割電機安裝板7上。該氣彈簧機構4為電動推 桿3分擔、平衡一部分切割電機、切割電機安裝板、切割梁的重量，在電動推桿3的左右各有 一個，這樣使結構更穩定，電動推桿3的操控更靈活。在切割倉地板13下表面安裝有可沿切割倉地板13下表面的軌道前后移動的滑板 15上的往復移動電機16。往復移動電機16通過小同步帶輪17、同步帶18以及大同步帶輪 19傳動連接有曲軸20，與曲軸20配合的連桿21的后端與所述的擺動支架2鉸接。所述的 滑板15通過絲杠絲母機構連接有滑板電機14。往復移動電機16通過皮帶傳動機構、曲軸連桿機構驅動擺動支架2往復擺動，實 現切割鋸片10的往復運動。當需要在工件的特定部為實施定點切割時，滑板電機14通過絲杠絲母機構驅動 滑板15帶動擺動支架2向前或向后移動到切割位置，再實施定點切割。本實用新型還包括電氣控制系統，電氣控制系統分別與力值傳感器6、電動馬達、 往復移動電機14、切割電機8連接。所述的力值傳感器6檢測到切割鋸片10升降時的受力力值，將該受力力值傳輸給 電氣控制系統，電氣控制系統控制所述的電動馬達正反轉及轉速調整，控制所述的往復移 動電機16開啟、關閉，控制切割電機8的開啟、關閉。
權利要求一種鋸片往復運動式自保護切割機，包括切割電機安裝板(7)，分別安裝在切割電機安裝板(7)上的切割電機(8)以及切割梁(9)，在切割梁(9)的前端安裝有由切割電機(8)驅動的切割鋸片(10)；還包括底座(1)以及通過箱體固定于底座(1)上的切割倉地板(13)，在切割倉地板(13)的上表面設置有用于安裝工件的工作臺；其特征在于還設置有下端通過鉸鏈安裝在底座(1)上，上端鉸接于切割電機安裝板(7)上的擺動支架(2)；在所述的擺動支架(2)后側安裝有由電動馬達驅動升降的電動推桿(3)，其中電動馬達的馬達座下端鉸接于底座(1)上；電動推桿(3)上端安裝有緩沖器(5)，緩沖器(5)上端安裝有力值傳感器(6)，力值傳感器(6)通過鉸鏈與切割電機安裝板(7)連接；在切割倉地板(13)下表面安裝有可沿切割倉地板(13)下表面的軌道前后移動的滑板(15)上的往復移動電機(16)；往復移動電機(16)傳動連接有曲軸(20)，與曲軸(20)配合的連桿(21)的后端與所述的擺動支架(2)鉸接；所述的滑板(15)通過絲杠絲母機構連接有滑板電機(14)。
2.如權利要求1所述的鋸片往復運動式自保護切割機，其特征在于還設置有位于所 述的擺動支架(2)后側的氣彈簧機構(4)，氣彈簧機構(4)下端通過鉸鏈安裝在底座(1) 上，上端鉸接于切割電機安裝板(7)上。
3.如權利要求1或2所述的鋸片往復運動式自保護切割機，其特征在于往復移動電 機(16)通過小同步帶輪(17)、同步帶(18)以及大同步帶輪(19)與曲軸(20)傳動連接。
4.如權利要求1或2所述的鋸片往復運動式自保護切割機，其特征在于還包括電氣 控制系統，電氣控制系統分別與力值傳感器(6)、電動馬達、往復移動電機(14)、切割電機 ⑶連接。
專利摘要本實用新型是一種鋸片往復運動式自保護切割機，設置有下端鉸接于底座(1)，上端鉸接于切割電機安裝板(7)的擺動支架(2)；在擺動支架(2)后側安裝有電動推桿(3)。電動推桿(3)通過緩沖器(5)以及力值傳感器(6)與切割電機安裝板(7)鉸接。在切割倉地板(13)下表面通過滑板(15)安裝有往復移動電機(16)，往復移動電機(16)傳動連接有曲軸連桿，連桿與擺動支架(2)鉸接。切割鋸片往復運動，使得對特大工件和硬度高的工件的切割變得更容易。切割過程中不容易燒傷工件。在控制切割過程中，當切割力大于設定值時，通過力值傳感器使電動推桿上升速度降低，能夠自動降低切割鋸片的進給速度以確保安全，實現自保護。
文檔編號B23D47/12GK201693249SQ201020217779
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月1日 優先權日2010年6月1日
發明者于旭兵, 宋京海, 鞏玉亮, 滕錫松, 王云鵬, 王耀儀, 鄭躍軍, 陳寧 申請人:萊州市蔚儀試驗器械制造有限公司