專利名稱：軸流泵葉輪外球面加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械加工領域，尤其涉及一種用于加工軸流泵葉輪外球面的加工
直O
背景技術大型軸流泵的葉輪是整個泵機組的核心部件，除了要求其有正確的水力設計之 外，葉輪的機械加工精度，也直接影響著整個機組的工作效率和運行可靠性。但是由于其尺 寸較大，且葉片外圓為球面，這樣就給葉輪的加工給加工帶來很大的困難。葉輪部件圖如1所示葉輪部件主要由葉輪體101和葉片102組成，葉輪體101和 葉片102配合面為外球面103，并且可以根據需要轉動葉片102的工作角度，改變大型軸流 泵的性能，所以葉片102的外球面103加工，是整個葉輪加工的難點和關鍵工序。現有的加 工工藝都是利用靠模借助于樣板進行加工和測量，加工效率低，加工精度差，或者用大型數 控機床加工，但大型數控機床價格昂貴，加工成本高，一般企業承受不了昂貴的設備投資
實用新型內容
本實用新型的目的是用來彌補現有技術靠模借助于樣板進行加工和測量，加工效 率低、加工精度差、用大型數控機床加工成本高等不足，而提供一種能夠提高葉輪加工效 率、加工精度以及降低加工成本的新型葉輪外球面加工裝置。為了實現上述發明的目的，本實用新型的技術方案如下軸流泵葉輪外球面加工裝置，該裝置包括一用于壓裝在立車刀臺上的底板—作為滑動軌道其上設置有大齒輪的大齒輪底板，所述大齒輪底板上設置有弧形 梯形槽；以及一用于安裝車刀的裝刀板，所述裝刀板上通過手柄控制連接一與所述大齒輪 相嚙合的小齒輪；所述裝刀板通過梯形槽滑動設置在大齒輪底板上，所述大齒輪底板固定設置在底 板上，所述小齒輪通過手柄轉動繞大齒輪轉動帶動裝刀板在梯形槽內移動。所述裝刀板與梯形槽之間通過T形螺釘間隙配合。所述大齒輪的輪齒和梯形槽同心。本實用新型軸流泵葉輪外球面加工裝置由于沒有理論誤差，大大提高了葉輪外球 面形狀公差的加工精度，在加工的過程中其加工效率提高了五倍，從而解決了在普通車床 上加工大型零件的外球面加工效率低，加工精度差，以及用大型數控機床加工成本高的難 題。
以下結合附圖和具體實施方式
來進一步說明本實用新型。圖1為現有大型軸流泵的葉輪結構示意圖[0015]圖2為本實用新型結構示意圖圖3為圖2中的A-A視圖圖4為本實用新型加工葉輪示意圖
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下 面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。如圖2所示；軸流泵葉輪外球面加工裝置，該裝置包括一用于壓裝在立車刀臺上 的底板200 —作為滑動軌道其上設置有大齒輪201的大齒輪底板202，大齒輪底板202上 設置有弧形梯形槽2021 ；以及一用于安裝車刀2031的裝刀板203，在裝刀板203上設置有 用于緊固車刀2031的若干個車刀壓緊螺釘2032，通過車刀壓緊螺釘2032將車刀2031牢牢 固定于裝刀板203上，并且裝刀板203上通過手柄204控制連接一與所述大齒輪201相嚙 合的小齒輪2011，小齒輪2011通過固定銷211固定；裝刀板203通過梯形槽2021滑動設 置在大齒輪底板202上，其上的梯形槽2021用來固定裝刀板203和作為裝刀板203的移動 軌道。如圖3所示大齒輪底板202固定設置在底板200上，小齒輪2011通過手柄204轉 動繞大齒輪201轉動帶動裝刀板203在梯形槽2021內移動。裝刀板203與梯形槽2021之 間通過T形螺釘205間隙配合，這樣裝刀板203才能在梯形槽內滑動，保證大齒輪底板202 和裝刀板203之間可以滑動又不許有過大的間隙。大齒輪201的輪齒和梯形槽2021同心， 在加工時其余工件300的球心重合。如圖4所示加工時工件300在水平面轉動，整個裝置壓裝在立車的刀臺上，調整 本裝置中心與工件300的球心重合，轉動手柄204使小齒輪2011轉動，帶動裝刀板203移出 工件加工面，松開車刀壓緊螺釘2032，調整車刀2031的吃刀量，然后便可轉動手柄204，使 小齒輪2011繞大齒輪201轉動，從而帶動裝刀板203通過T型螺釘205繞大齒輪底板202 上的梯形槽2021轉動，從而加工出葉片301的球形外圓。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行 業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型 要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求軸流泵葉輪外球面加工裝置，其特征在于，該裝置包括一用于壓裝在立車刀臺上的底板、一作為滑動軌道其上設置有大齒輪的大齒輪底板，所述大齒輪底板上設置有弧形梯形槽；以及一用于安裝車刀的裝刀板，所述裝刀板上通過手柄控制連接一與所述大齒輪相嚙合的小齒輪；所述裝刀板通過梯形槽滑動設置在大齒輪底板上，所述大齒輪底板固定設置在底板上，所述小齒輪通過手柄轉動繞大齒輪轉動帶動裝刀板在梯形槽內移動。
2.根據權利要求1所述的軸流泵葉輪外球面加工裝置，其特征在于，所述裝刀板與梯 形槽之間通過T形螺釘間隙配合。
3.根據權利要求1所述的軸流泵葉輪外球面加工裝置，其特征在于，所述大齒輪的輪 齒和梯形槽同心。
專利摘要本實用新型公開了一種軸流泵葉輪外球面加工裝置，該裝置包括一用于壓裝在立車刀臺上的底板、一作為滑動軌道其上設置有大齒輪的大齒輪底板，所述大齒輪底板上設置有弧形梯形槽、以及一用于安裝車刀的裝刀板，裝刀板上通過手柄控制連接一與所述大齒輪相嚙合的小齒輪；裝刀板通過梯形槽滑動設置在大齒輪底板上，大齒輪底板固定設置在底板上，小齒輪通過手柄轉動繞大齒輪轉動帶動裝刀板在梯形槽內移動。本實用新型由于沒有理論誤差，大大提高了葉輪外球面形狀公差的加工精度，在加工的過程中其加工效率提高了五倍，從而解決了在普通車床上加工大型零件的外球面加工效率低，加工精度差，以及用大型數控機床加工成本高的難題。
文檔編號B23B5/00GK201684923SQ201020205059
公開日2010年12月29日 申請日期2010年5月25日 優先權日2010年5月25日
發明者吳永旭, 尹金玲, 張君輝, 張永泉 申請人:上海東方泵業(集團)有限公司