專利名稱：向下翻邊的丁字型熱旋壓翻邊機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產大型、超厚封頭用的向下翻邊的熱旋壓翻邊機。
技術背景目前生產厚度20-100mm的封頭都是采用加熱沖壓的方法進行生產，在一臺液壓 機上沖壓完成封頭的制作，缺點是封頭直徑小，都在4米以下，其壓鼓機主油缸壓力大，在 6000-10000多噸，設備昂貴。大多數廠家將封頭分成幾瓣壓制，然后焊接在一起，缺點是有 多道焊縫，質量難以保證；另外，現有旋壓翻邊機(現有的都是冷旋壓)的壓力輪都是橢圓 形的，而且半徑小，最大的半徑僅為200mm，當熱旋壓翻邊時會使封頭減薄。在生產大型超厚封頭時，需要對封頭采取熱旋壓的方法進行生產，如果采用向上 翻邊的旋壓翻邊機向上翻邊，由于重力的原因，會影響封頭成型的幾何尺寸，大幅度增加旋 壓翻邊機的旋壓壓力。發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種在旋壓翻邊時能保證封頭成型的幾 何尺寸，減少旋壓翻邊機旋壓壓力的向下翻邊的丁字型熱旋壓翻邊機。上述目的是這樣實現的它包括上夾緊缸和下夾緊缸、壓力輪機構、油缸箱及裝 在其上的前油缸和后油缸，還有平移機構、成型輪機構；它分為框架部分和主床身部分，框 架部分包括上橫梁和下橫梁，上、下橫梁兩側有立柱連接，下橫梁固定在地基上，上橫梁上 有上夾緊缸，下橫梁上有下夾緊缸，上、下夾緊缸有油管供與液壓站相連，下夾緊缸的缸桿 上有托盤，上夾緊缸的缸桿下端有壓盤；主床身部分主床身裝在兩根導軌上，可滑動，兩 根導軌分別固定在框架部分的下夾緊缸兩側的地基上，導軌與下橫梁相垂直，成丁字形，壓 力輪機構裝在主床身上，壓力輪機構包括壓力輪軸承箱，壓力輪裝在壓力輪軸承箱內的壓 力輪軸上，壓力輪與壓力輪軸承箱之間的壓力輪軸上有水環，水環有進、出水口供與水源相 連，壓力輪軸承箱后部與裝在主床身上的壓力輪箱體連接固定，前、后油缸裝在油缸箱中， 油缸箱固定在主床身的上部，前、后油缸的缸桿分別與壓力輪軸承箱的上耳環和壓力輪箱 體的上耳環連接，斜油缸裝在平移機構上，平移機構固定在主床身下部；成型輪機構包括裝 在主床身上的成型輪軸承箱，成型輪裝在成型輪軸承箱內的成型輪軸上，成型輪與成型輪 軸承箱之間的成型輪軸上有水環，水環有進出水口供與水源相連，壓力輪是可更換的，有供 更換的用普通鋼和耐熱鋼制作的半徑不同的壓力輪，冷旋壓時，用小弧形壓力輪，熱旋壓時 用大弧形壓力輪，半徑為200-600mm;防護罩通過絲杠、絲母裝在下橫梁上，防護罩內有燃 氣通道，燃氣通道面向加工工件(封頭)的一面有若干個燃氣噴嘴。還可以在主床身上裝數字檢測儀，在導軌一側裝機械檢測儀。本實用新型的優點是，當封頭板材在壓鼓機上壓成所需形狀的封頭弧形后，在本 裝置上進行熱旋壓翻邊，可以生產出封頭厚度為20225mm，直徑為2_10m的封頭，而且產品 質量好，成本低。[0008]
圖1是本實用新型的結構示意圖，圖中M是封頭；圖2是圖1的A-A視圖；圖3是 圖1的K向視圖。
具體實施方式
參照圖1、2，它包括上夾緊缸16和下夾緊缸17、壓力輪機構、油缸箱9及裝在其上 的前油缸7和后油缸10，還有平移機構13、成型輪機構5 ；它分為框架部分和主床身部分， 框架部分包括上橫梁2和下橫梁3，上、下橫梁兩側有立柱1連接，下橫梁固定在地基上，上 橫梁上有上夾緊缸16，下橫梁上有下夾緊缸17，上、下夾緊缸有油管供與液壓站相連，下夾 緊缸的缸桿上有托盤19，上夾緊缸的缸桿下端有壓盤18 ；主床身部分主床身裝在兩根導 軌14上，可滑動，兩根導軌分別固定在框架部分的下夾緊缸兩側的地基上，導軌與下橫梁 相垂直，成丁字形，壓力輪機構裝在主床身12上，壓力輪機構包括壓力輪軸承箱6，壓力輪 裝在壓力輪軸承箱內的壓力輪軸上，壓力輪與壓力輪軸承箱之間的壓力輪軸上有水環15， 水環有進、出水口供與水源相連，壓力輪軸承箱后部與裝在主床身上的壓力輪箱體8連接 固定，前、后油缸7、10裝在油缸箱9中，油缸箱固定在主床身的上部，前、后油缸的缸桿分別 與壓力輪軸承箱的上耳環和壓力輪箱體的上耳環連接，斜油缸11裝在平移機構13上，平移 機構固定在主床身下部；成型輪機構5包括裝在主床身上的成型輪軸承箱4，成型輪裝在成 型輪軸承箱內的成型輪軸上，成型輪與成型輪軸承箱之間的成型輪軸上有水環15，水環有 進出水口供與水源相連，壓力輪是可更換的，有供更換的用普通鋼和耐熱鋼制作的半徑不 同的壓力輪，冷旋壓時，用小弧形壓力輪，熱旋壓時用大弧形壓力輪，半徑為200mm或300mm 或400mm或500mm或600mm ；防護罩22通過絲杠、絲母裝在下橫梁3上，防護罩內有燃氣通 道，燃氣通道面向加工工件(封頭)的一面有若干個燃氣噴嘴23。還可以在主床身上裝數字檢測儀20，在導軌一側裝機械檢測儀21。
權利要求1.向下翻邊的丁字型熱旋壓翻邊機，包括上夾緊缸(16)、下夾緊缸(17)、壓力輪機構、 油缸箱(9)及裝在其上的前油缸(7)和后油缸(10)，還有平移機構(13)、成型輪機構(5)； 其特征是它分為框架部分和主床身部分，框架部分包括上橫梁( 和下橫梁(3)，上、下橫 梁兩側有立柱(1)連接，下橫梁固定在地基上，上橫梁上有上夾緊缸(16)，下橫梁上有下夾 緊缸(17)，下夾緊缸的缸桿上有托盤(19)，上夾緊缸的缸桿下端有壓盤(18)；主床身部分 主床身裝在兩根導軌(14)上，兩根導軌分別固定在框架部分的下夾緊缸兩側的地基上，導 軌與下橫梁相垂直，壓力輪機構裝在主床身(1 上，壓力輪機構包括壓力輪軸承箱(6)， 壓力輪裝在壓力輪軸承箱內的壓力輪軸上，壓力輪與壓力輪軸承箱之間的壓力輪軸上有水 環(15)，水環有進、出水口供與水源相連，壓力輪軸承箱后部與裝在主床身上的壓力輪箱體 (8)連接固定，前、后油缸(7、10)裝在油缸箱(9)中，油缸箱固定在主床身的上部，前、后油 缸的缸桿分別與壓力輪軸承箱的上耳環和壓力輪箱體的上耳環連接，斜油缸(11)裝在平 移機構(1 上，平移機構固定在主床身下部；成型輪機構( 包括裝在主床身上的成型輪 軸承箱，成型輪裝在成型輪軸承箱內的成型輪軸上，成型輪與成型輪軸承箱之間的成型 輪軸上有水環(15)，水環有進出水口供與水源相連，壓力輪是可更換的，有供更換的用普 通鋼和耐熱鋼制作的半徑為200-600mm的壓力輪；防護罩02)通過絲杠、絲母裝在下橫梁 (3)上，防護罩內有燃氣通道，燃氣通道面向加工工件的一面有若干個燃氣噴嘴03)。
2.按照權利要求1所述的向下翻邊的丁字型熱旋壓翻邊機，其特征是主床身上裝有數 字檢測儀(20)，導軌一側裝有機械檢測儀01)。
專利摘要向下翻邊的丁字型熱旋壓翻邊機涉及一種生產大型、超厚封頭用的翻邊機。主要是為解決目前采用加熱沖壓方法生產的封頭直徑小，設備昂貴等問題而設計的。它包括上、下夾緊缸、壓力輪機構、平移機構、成型輪機構；框架部分包括上、下橫梁、立柱、上、下夾緊缸、托盤、壓盤；主床身裝在兩根導軌上，壓力輪機構包括壓力輪軸承箱、壓力輪、水環、前、后油缸裝在油缸箱中，前、后油缸的缸桿分別與壓力輪軸承箱的上耳環和壓力輪箱體的上耳環連接，斜油缸裝在平移機構上；成型輪機構包括成型輪軸承箱，成型輪軸上有水環，壓力輪半徑為200-600mm；防護罩上有燃氣噴嘴。優點是可生產出厚度為20-225mm，直徑為2-10m的封頭。
文檔編號B21D19/02GK201823806SQ20102020351
公開日2011年5月11日 申請日期2010年5月26日 優先權日2010年5月26日
發明者陳萬忠 申請人:陳萬忠