專利名稱：一種新型的無(wú)油泵系統(tǒng)立式滑枕液壓配重結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及立式滑枕的配重。
背景技術(shù)：
立式滑枕在工作中需要上下運(yùn)動(dòng)，一般由電機(jī)帶動(dòng)螺桿螺母裝置，使立式滑枕克 服自重、各種阻力進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。大型設(shè)備的立式滑枕自重很大，有的達(dá)數(shù)噸，為了減輕螺 桿、螺母的負(fù)載并增加立式滑枕在工作中的穩(wěn)定性，一般都要給立式滑枕增加支撐裝置。目 前對(duì)立式滑枕進(jìn)行支撐的方法包括方法一、油缸給予立式滑枕向上的力；方法二、鋼絲繩 或鏈條懸掛配重通過(guò)導(dǎo)向輪在另一端連接立式滑枕，給予立式滑枕向上的力；方法三、利用 蓄能器法，包括活塞式蓄能器法和皮囊式蓄能器法等，給予立式滑枕向上的力。方法一，通過(guò)油泵系統(tǒng)給油缸產(chǎn)生力量向上推動(dòng)立式滑枕時(shí)，由于立式滑枕在工 作中的運(yùn)行速度會(huì)根據(jù)需要不斷發(fā)生變化，油缸不能及時(shí)跟進(jìn)支撐，容易發(fā)生支撐力度不 足或支撐力度過(guò)度的現(xiàn)象，因此，立式滑枕會(huì)在運(yùn)動(dòng)中出現(xiàn)抖動(dòng)現(xiàn)象，甚至?xí)霈F(xiàn)強(qiáng)烈的振 動(dòng)現(xiàn)象，因而采用方法一時(shí)常會(huì)出現(xiàn)加工偏差，或是出現(xiàn)損壞設(shè)備的現(xiàn)象。而且，油泵系統(tǒng) 的投資也比較大。方法二、鋼絲繩或鏈條懸掛配重通過(guò)導(dǎo)向輪在另一端連接立式滑枕，給予立式滑 枕向上的力，這是目前應(yīng)用較為廣泛的方法。對(duì)于大型機(jī)床而言，由于立式滑枕安裝在滑 枕座上，立式滑枕不但要上下運(yùn)動(dòng)，而且要隨滑枕座進(jìn)行水平運(yùn)動(dòng)，大型機(jī)床立式滑枕水平 移動(dòng)距離很長(zhǎng)，鋼絲繩或鏈條懸掛配很容易羈絆其它物件，不但不方便，而且存在著安全隱 患，如果安裝在行走式機(jī)床上時(shí)，鋼絲繩懸掛配重的方法危險(xiǎn)性就會(huì)更大。方法三、利用蓄能器，包括活塞式蓄能器和皮囊式蓄能器等，給予立式滑枕向上的 力。蓄能器是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)將系統(tǒng)中的能量轉(zhuǎn)變?yōu)閴嚎s能儲(chǔ)存起來(lái)，當(dāng)系統(tǒng)需要的時(shí)，又將 壓縮能釋放出來(lái)，重新補(bǔ)供給系統(tǒng)。利用此方法，當(dāng)立式滑枕進(jìn)行上下位移時(shí)，蓄能器內(nèi)部 空間的大小不斷發(fā)生變化，蓄能器內(nèi)部的壓強(qiáng)也隨之不斷發(fā)生變化，會(huì)出現(xiàn)壓強(qiáng)過(guò)大或不 足等壓強(qiáng)變化現(xiàn)象，因此，立式滑枕也會(huì)在運(yùn)動(dòng)中出現(xiàn)抖動(dòng)現(xiàn)象，甚至?xí)霈F(xiàn)強(qiáng)烈的振動(dòng)現(xiàn) 象。進(jìn)而會(huì)出現(xiàn)加工偏差，或是出現(xiàn)損壞設(shè)備的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的無(wú)油泵系統(tǒng)立式滑枕液壓配重結(jié)構(gòu)，不但可 以大大提高立式滑枕在運(yùn)行中的平隱性，確保設(shè)備的加工精度，而且還能夠增加立式滑枕 在運(yùn)行中的安全性能，并且節(jié)約設(shè)備的制造及運(yùn)行成本。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種新型的無(wú)油泵系統(tǒng)立式滑枕液壓配重結(jié)構(gòu)， 其特征是支撐立式滑枕進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的各個(gè)支撐油缸與固定在機(jī)架上的其它1只或多只 配重油缸的油路連通，并形成一個(gè)封閉體；配重油缸的缸頭向上，并在缸頭上配上相應(yīng)的配重。支撐立式滑枕油缸、配重油缸的內(nèi)充介質(zhì)是液體、氣體或液氣混合物。[0009]本實(shí)用新型支撐立式滑枕的油缸的一方與配重油缸的一方基本上處于力的平衡 狀態(tài)，原理相當(dāng)于上述技術(shù)背景方法二，只要螺桿稍微用力就會(huì)打破力的平衡，立式滑枕就 會(huì)運(yùn)動(dòng)，這樣就可以使設(shè)備運(yùn)行起來(lái)非常平穩(wěn)，減小設(shè)備的損耗，節(jié)約設(shè)備的運(yùn)行成本。尤其是當(dāng)立式滑枕隨滑枕箱進(jìn)行水平移動(dòng)時(shí)，一般用鋼絲繩或鏈條連接配重的方 式幾乎無(wú)法實(shí)現(xiàn)，通過(guò)油泵系統(tǒng)給支撐立式滑枕油缸產(chǎn)生力量的方法既不穩(wěn)定，投資又大。 用本實(shí)用新型的提供的無(wú)疑是一種很好的方法。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，支撐配重的油缸6缸頭向上，缸頭上承載著配重5，其配重符合公式P2 =P1VS2 ((P2 配重& 滑枕及其附件的重量；S2 配重油缸的油缸面積A 支撐滑枕的油 缸面積，當(dāng)S1 = S2時(shí)，立式滑枕及其附件的重量和配重的重量相等)。支撐立式滑枕3的 油缸4與支撐配重5的油缸6由連接油缸的油管7連接，且形成了一個(gè)封閉體。根據(jù)以上 公式可以看出，支撐立式滑枕的各個(gè)油缸4的工作壓強(qiáng)與支撐配重的油缸6的工作壓強(qiáng)基 本相等，兩者在靜止?fàn)顟B(tài)下始終保持力量的平衡。工作中，支承立式滑枕3的油缸4給予立式滑枕3以支撐，以減輕螺桿1和螺母2 的工作強(qiáng)度和機(jī)械磨損。螺母2支撐螺桿1，螺桿1支撐立式滑枕3。電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿1，螺桿 1旋轉(zhuǎn)推動(dòng)立式滑枕3運(yùn)動(dòng)，螺桿1旋轉(zhuǎn)方向不同可以使立式滑枕3向上或向下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)螺桿1向上推動(dòng)立式滑枕3時(shí)，立式滑枕3沿螺桿1向上運(yùn)動(dòng)，這時(shí)，力量的平 衡被打破，支撐配重5的油缸6在配重5的重力作用下與支承立式滑枕3的油缸4之間就 會(huì)形成壓強(qiáng)差，支撐配重5的油缸6缸內(nèi)壓力大于立式滑枕的油缸4缸內(nèi)壓力，因而配重5 隨著立式滑枕3的上升而下降，以達(dá)到兩邊力量始終處于平衡。當(dāng)螺桿1向下推動(dòng)立式滑枕3時(shí)，力量的平衡被打破，支承立式滑枕3的油缸4在 立式滑枕3的重力作用下與支撐配重5的油缸6就會(huì)形成壓強(qiáng)差，支撐立式滑枕3的油缸4 缸內(nèi)壓力大于支撐配重5的油缸6的缸內(nèi)壓力，因而配重5隨著立式滑枕3的下降而上升， 以達(dá)到兩邊力量始終處于平衡。這種油缸配重結(jié)構(gòu)不需要配備油泵、電機(jī)、控制系統(tǒng)等，節(jié)約了設(shè)備的制造成本。 由于，支承立式滑枕3的油缸4和支承配重5的油缸6，始終處于力量的平衡狀態(tài)。較大的 自重力已經(jīng)被配重平衡了，運(yùn)動(dòng)時(shí)，用很小的作用力就會(huì)產(chǎn)生加速度，避免因過(guò)大的動(dòng)能而 產(chǎn)生的上下振動(dòng)，減少設(shè)備工作時(shí)的偏差和對(duì)設(shè)備的損壞。
權(quán)利要求一種新型的無(wú)油泵系統(tǒng)立式滑枕液壓配重結(jié)構(gòu)，其特征是支撐立式滑枕(3)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的各個(gè)支撐油缸(4)與固定在機(jī)架上的其它1只或多只配重油缸(6)的油路連通，并形成一個(gè)封閉體；配重油缸(6)的缸頭向上，并在缸頭上配上相應(yīng)的配重(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型的無(wú)油泵系統(tǒng)立式滑枕液壓配重結(jié)構(gòu)，其特征是支撐 立式滑枕油缸(4)、配重油缸(6)的內(nèi)充介質(zhì)是液體、氣體或液氣混合物。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種新型的無(wú)油泵系統(tǒng)立式滑枕液壓配重結(jié)構(gòu)，其特征是支撐立式滑枕進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的各個(gè)支撐油缸與固定在機(jī)架上的其它1只或多只配重油缸的油路連通，并形成一個(gè)封閉體；配重油缸的缸頭向上，并在缸頭上配上相應(yīng)的配重。這種新型的無(wú)油泵系統(tǒng)立式滑枕液壓配重結(jié)構(gòu)不但可以大大提高立式滑枕在運(yùn)行中的平隱性，確保設(shè)備的加工精度，而且還能夠增加立式滑枕在運(yùn)行中的安全性能，并且節(jié)約設(shè)備的制造及運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)B23Q1/01GK201685101SQ20102019171
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者唐民樂, 李保平, 楊戰(zhàn)鋒 申請(qǐng)人:西安高大機(jī)電有限公司