專利名稱：換熱器的折彎設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型總體上涉及一種換熱器的折彎設(shè)備，尤其是涉及一種微通道換熱器的 折彎設(shè)備。
背景技術(shù)：
平行流換熱器折彎后可以形成各種形狀，以提高其換熱性能并且可以應(yīng)用于各種 特殊的安裝環(huán)境。傳統(tǒng)上，換熱器的扁管扭轉(zhuǎn)和折彎都是人工完成，并且每個扁管的扭轉(zhuǎn)分別單獨 進(jìn)行，然后將扁管與翅片和集流管組裝和焊接。采用人工折彎和扭轉(zhuǎn)，無法保證折彎尺寸的 一致性，折彎后的換熱器整體的平穩(wěn)性難以控制，生產(chǎn)效率低，無法實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。此外，在折彎和扭轉(zhuǎn)過程中容易破壞扁管上的焊接涂層，并且需要設(shè)計專門用于 組裝換熱器的設(shè)備，投資大，成本高。尤其是，由于扁管折彎和扭轉(zhuǎn)后焊接，扁管的應(yīng)力不均 勻，容易發(fā)生應(yīng)力集中，焊接變形不易控制，成品合格率低，因此折彎式微通道換熱器目前 還沒有能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化制造。
實用新型內(nèi)容本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種換熱器的折彎設(shè)備，利用該折彎設(shè)備， 能夠在將扁管、翅片和集流管組裝焊接后將全部扁管一次性同時扭轉(zhuǎn)以及折彎，保證了折 彎尺寸的一致性和折彎后換熱器整體的平穩(wěn)性，提高了生產(chǎn)效率。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的第一方面提出一種換熱器折彎設(shè)備，包括機(jī) 架；上芯軸，所述上芯軸沿機(jī)架的縱向安裝在機(jī)架上且上芯軸的外周面上形成有沿所述縱 向排列的、開口朝向下的多個上凹槽；下芯軸，所述下芯軸沿所述縱向安裝在所述機(jī)架上且 下芯軸的外周面上形成有沿所述縱向排列的、開口朝向上的多個下凹槽，所述多個下凹槽 與多個上凹槽在上下方向上一一對齊以從上下方向卡持換熱器扁管；和第一和第二折彎 板，所述第一和第二折彎板分別設(shè)置在機(jī)架的橫向兩側(cè)且可翻轉(zhuǎn)，其中所述上芯軸和下芯 軸中的至少一個可移動以扭轉(zhuǎn)換熱器的扁管。根據(jù)本實用新型的換熱器折彎設(shè)備還可以具有如下附加的技術(shù)特征所述上芯軸和下芯軸中的至少一個沿上下方向和所述縱向可移動。所述下芯軸沿所述縱向可移動且所述上芯軸沿上下方向可移動。 所述上芯軸由液壓缸或氣缸驅(qū)動沿上下上方移動。第一和第二折彎板在機(jī)架的橫向上相對于下芯軸的軸線對稱設(shè)置。根據(jù)本實用新型實施例的換熱器折彎設(shè)備進(jìn)一步包括第一和第二定位塊，所述第 一和第二定位塊沿縱向設(shè)置在所述第一折彎板以及第二折彎板的上表面上，其中所述第二 定位塊沿所述縱向可移動。根據(jù)本實用新型實施例的換熱器折彎設(shè)備進(jìn)一步包括翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在所述機(jī)架上且與第一和第二折彎板相連以驅(qū)動第一和第二折彎板翻轉(zhuǎn)。本實用新型第二方面的一個目的在于提出一種折彎式換熱器的制造方法，利用該 制造方法，折彎后的換熱器的折彎尺寸一致性好，折彎處扁管無損傷，穩(wěn)定性好，可以實現(xiàn) 大規(guī)模生產(chǎn)，單個產(chǎn)品有效換熱面積最大化。本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述 中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中 將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本實用新型實施例的換熱器折彎設(shè)備的立體示意圖；圖2是圖1所示換熱器折彎設(shè)備的主視示意圖；圖3是圖1所示換熱器折彎設(shè)備的俯視示意圖；圖4是圖1所示折彎設(shè)備的上芯軸的示意圖；圖5是圖4所示上芯軸的俯視圖；圖6是圖1所示折彎設(shè)備的下芯軸的示意圖；圖7是圖6所示下芯軸的俯視圖；圖8是利用根據(jù)本實用新型實施例的折彎設(shè)備制造換熱器的流程示意圖；圖9是組裝和焊接之后、扭轉(zhuǎn)和折彎之前的換熱器的示意圖；圖10是折彎之后的換熱器的示意圖。
具體實施方式
下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參 考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的 限制。在本實用新型的描述中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上下方向”、“上”、“下”等指示的方
位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型而不是要 求本實用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。下面首先參考附圖描述根據(jù)本實用新型實施例的換熱器折彎設(shè)備，利用用于折彎 微通道換熱器的折彎設(shè)備。如圖1-3所示，根據(jù)本實用新型一個實施例的換熱器折彎設(shè)備包括機(jī)架1、上芯軸 2、下芯軸3、第一折彎板7、和第二折彎板8。在圖1中，箭頭A表示機(jī)架1的縱向，箭頭B表示機(jī)架1的橫向，但是需要說明的 是，這僅僅是為了便于描述，而不能理解為對本實用新型的限制。上芯軸2沿著縱向A安裝在機(jī)架1上，換言之，上芯軸2的軸向與縱向A —致。如 1和圖4和圖5所示，上芯軸2的外周表面上形成有沿軸向排列的多個上凹槽21，上凹槽21 可以直接在上芯軸2的外圓周面上沿橫交軸向的方向形成，可選地，也可以將上芯軸2的外 圓周面切去一部分從而形成平面，然后在平面上加工出上凹槽21。[0034]如圖2所示，當(dāng)上芯軸2安裝到機(jī)架1上時，上芯軸2上的上凹槽21朝向下。上 凹槽21用于從上面容納和卡持換熱器的扁管300 (參見圖9)，因此上凹槽21的尺寸應(yīng)當(dāng)適 配扁管300。下芯軸3沿著縱向A安裝在機(jī)架1上，換言之，下芯軸3的軸向與縱向A —致。如 1和圖6和圖7所示，下芯軸3的外周表面上形成有沿軸向排列的多個下凹槽31，下凹槽31 可以直接在下芯軸3的外圓周面上沿橫交軸向的方向形成，可選地，也可以將下芯軸3的外 圓周面切去一部分從而形成平面，然后在平面上加工出下凹槽31。如圖2所示，當(dāng)下芯軸3安裝到機(jī)架1上時，下芯軸2上的下凹槽21朝向下。下 凹槽31用于從下面容納和卡持換熱器的扁管300 (參見圖9)，因此下凹槽31的尺寸應(yīng)當(dāng)與 扁管300適配。如圖2所示，當(dāng)上芯軸2和下芯軸3安裝到機(jī)架1上時，在初始狀態(tài)，多個上凹槽 21和多個下凹槽31在上下方向上一一對齊，從而相互對應(yīng)的上凹槽21和下凹槽31分別從 上面和下面容納和卡持同一個扁管300。為了扭轉(zhuǎn)換熱器的多個扁管300，上芯軸2與下芯軸3中的至少一個可移動。具體 地，上芯軸2與下芯軸3至少能夠在縱向上相對移動。例如上芯軸2與下芯軸3中的至少 一個沿縱向A可移動，此外，上芯軸2與下芯軸3中的至少一個沿上下方向可移動。更具體地，在本實用新型的一些實施例中，下芯軸3沿縱向A可移動而上芯軸2沿 上下方向可移動。如圖2所示，上芯軸2的一端固定在上芯軸支座22上，上芯軸支座22通 過液壓缸或氣缸9驅(qū)動在上下方向上移動，可選地，上芯軸支座22也可以通過絲杠傳動在 上下方向上移動。如圖1和2所示，下芯軸3固定在下芯軸支座32上，下芯軸支座32通過 液壓缸或氣缸10和連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動在縱向A上移動?？蛇x地，也可以在下芯軸支座32的縱 向一端設(shè)置液壓缸或氣缸，從而直接驅(qū)動下芯軸支座32在縱向A上移動。當(dāng)然，可以理解 的是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以通過其他任何合適的方式驅(qū)動上芯軸2在上下方向上移 動且驅(qū)動下芯軸3在縱向方向上移動。在本實用新型的一些實施例中，也可以采取上芯軸2在縱向A上可移動，而下芯軸 3在上下方向上可移動；可選地，上芯軸2和下芯軸3都可以同時在縱向A和上下方向上移動。第一折彎板7和第二折彎板8分別設(shè)置在機(jī)架1的橫向兩側(cè)，并且沿橫向間隔開 預(yù)定距離，由此，上芯軸2和下芯軸3位于第一折彎板7和第二折彎板8之間。第一折彎板 7和第二折彎板8能夠上下翻轉(zhuǎn)，例如以下芯軸3的軸線為中心旋轉(zhuǎn)，從而折彎換熱器的扁 管 300。如圖1和3所示，第一折彎板7和第二折彎板8在機(jī)架1的橫向B上相對于下芯 軸3的軸線對稱設(shè)置，在折彎時，換熱器的折彎中心與下芯軸3的軸線對準(zhǔn)。在本實用新型的一些實施例中，換熱器折彎設(shè)備包括翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)11，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動 機(jī)構(gòu)11安裝在機(jī)架1上且與第一折彎板7和第二折彎板8相連以同步翻轉(zhuǎn)第一折彎板7 和第二折彎板8。翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)例如可以為鏈條傳動機(jī)構(gòu)，第一折彎板7和第二折彎板8分 別通過轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地支撐在機(jī)架1上，電機(jī)通過減速器、鏈條和鏈輪驅(qū)動第一折彎板7和第 二折彎板8的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而上下翻轉(zhuǎn)第一折彎板7和第二折彎板8，由此折彎換熱器?？梢岳斫獾氖?，第一折彎板7和第二折彎板8并不限于通過上述形式的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)。例如，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)也可以為齒輪傳動，可選地，可以在第一折彎板7和第二折 彎板8下面設(shè)置液壓缸或氣缸，通過液壓缸或氣缸驅(qū)動第一折彎板7和第二折彎板8翻轉(zhuǎn)。 因此，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以采用任何合適的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動第一折彎 板7和第二折彎板8翻轉(zhuǎn)。根據(jù)本實用新型的實施例，第一折彎板7和第二折彎板8可以 同步翻轉(zhuǎn)，也可以不同步翻轉(zhuǎn)。如圖1-3所示，在第一折彎板7上沿縱向A設(shè)有第一定位塊4和第二定位塊5，同 樣，在第二折彎板8上沿縱向A設(shè)有第一定位塊4和第二定位塊5。第一定位塊4和第二定 位塊5用于在縱向A上將換熱器定位到第一折彎板7和第二折彎板8上，防止換熱器沿縱 向A移動。為了適用于不同尺寸的換熱器，第二定位塊5沿縱向A分別在第一折彎板7和 第二折彎板8上可移動，例如第二定位塊5上設(shè)有縱向長孔，第二定位塊5通過穿過縱向長 孔的螺栓固定在第一折彎板7和第二折彎板8上，松開螺栓，就可以沿縱向A移動第二定位 塊5?？蛇x地，也可以采取第一定位塊4沿縱向A可移動，第二定位塊5固定不動，或第一定 位塊4和第二定位塊5都可以沿縱向A可移動。下面簡單描述根據(jù)本實用新型實施例的換熱器折彎設(shè)備的操作和使用。如圖1和9所示，將組裝和焊接后的換熱器放置到第一折彎板7和第二折彎板8 上，通過第一定位塊4和第二定位塊5在縱向A上定位換熱器。此時，下芯軸3的上多個下 凹槽31分別從下面容納和卡持換熱器的多個扁管300的無翅片段302，換言之，扁管300的 無翅片段302分別插入到多個下凹槽31內(nèi)。在上下方向上向下移動上芯軸2，從而上凹槽 21從上面容納和卡持扁管300的無翅片段302，換言之，扁管300的無翅片段302插入到多 個上凹槽內(nèi)。由此，上下對應(yīng)的一個上凹槽21和一個下凹槽31從上面和下面容納和卡持一個 扁管300。接下來，沿縱向A移動下芯軸3，由此將多個扁管300的無翅片段302同時扭轉(zhuǎn)。 在扭轉(zhuǎn)無翅片段302的同時或者將無翅片段302扭轉(zhuǎn)到預(yù)定角度后，啟動翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11，向上 翻轉(zhuǎn)第一折彎板7和第二折彎板8，此時上芯軸2壓住扁管300的無翅片段302，由此在無 翅片段302處折彎換熱器。如果無翅片段302的中心與下芯軸3的軸線一致，則在無翅片 段302的中心處折彎換熱器。根據(jù)本實用新型實施例的折彎設(shè)備，可以在組裝和焊接后，同時一次性地扭轉(zhuǎn)換 熱器的無翅片段，并且可以在扭轉(zhuǎn)的同時或扭轉(zhuǎn)后折彎換熱器，由此保證了折彎尺寸的一 致性和折彎后換熱器整體的平穩(wěn)性，提高了生產(chǎn)效率，使得折彎換熱器能夠大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。下面參考圖8-10描述利用根據(jù)本實用新型實施例的折彎設(shè)備制造折彎式微通道 換熱器的流程。如圖8和9所示，首先，沿上下方向?qū)⒍鄠€扁管300平行且間隔開設(shè)置，例如可以 將多個扁管300放置到支架上。接下來，將每個扁管300的兩端分別與第一集流管100和 第二集流管200連接以便扁管300內(nèi)的通道連通第一集流管100和第二集流管200。然后， 將翅片400設(shè)置在相鄰的扁管300之間且每個扁管300均留有未設(shè)置翅片400的無翅片段 302，由于換熱器從無翅片段302處折彎，因此無翅片段302也可以稱為折彎段。組裝好后， 將第一集流管100、第二集流管200、扁管300、和翅片400焊接在一起，從而得到如圖10所 示的組裝和焊接后的換熱器。[0052]接下來，將換熱器放置到根據(jù)本實用新型實施例的折彎設(shè)備上，上芯軸2的上凹 槽21和下芯軸3的下凹槽31分別從上面和下面卡持住每個扁管300的無翅片段302，沿縱 向A相對移動上芯軸2和下芯軸3，從而將多個扁管300的無翅片段302 —次同時扭轉(zhuǎn)，利 用上芯軸2壓住扁管300的無翅片段302，通過翻轉(zhuǎn)第一折彎板7和第二折彎板8使得低 第一集流管100和第二集流管200以及扁管300的平直段301向上翻轉(zhuǎn)，從而在無翅片段 302處折彎扁管300，得到折彎的換熱器，如圖10所示。在本實用新型的一些實施例中，扁管300的無翅片段302的扭轉(zhuǎn)和折彎可以同時 進(jìn)行，可選地，也可以先將扁管的無翅片段302同時一次性扭轉(zhuǎn)，然后再折彎無翅片段302。根據(jù)本實用新型實施例，折彎后的換熱器的折彎尺寸一致性好，折彎處扁管無損 傷，穩(wěn)定性好，可以實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，單個產(chǎn)品有效換熱面積最大化。可以理解的是，雖然上面以微通道換熱器為例進(jìn)行描述，但是本實用新型并不限 于此。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解 在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換 和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求一種換熱器折彎設(shè)備，其特征在于，包括機(jī)架；上芯軸和下芯軸，所述上芯軸沿機(jī)架的縱向安裝在機(jī)架上且上芯軸的外周面上形成有沿所述縱向排列的、開口朝向下的多個上凹槽，所述下芯軸沿所述縱向安裝在所述機(jī)架上且下芯軸的外周面上形成有沿所述縱向排列的、開口朝向上的多個下凹槽，所述多個下凹槽與多個上凹槽在上下方向上一一對齊以從上下方向卡持換熱器扁管，其中所述上芯軸和下芯軸中的至少一個可移動以扭轉(zhuǎn)換熱器的扁管；和第一和第二折彎板，所述第一和第二折彎板分別設(shè)置在機(jī)架的橫向兩側(cè)且可翻轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器折彎設(shè)備，其特征在于，所述上芯軸和下芯軸中的至 少一個沿上下方向和所述縱向可移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器折彎設(shè)備，其特征在于，所述下芯軸沿所述縱向可移 動且所述上芯軸沿上下方向可移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器折彎設(shè)備，其特征在于，所述上芯軸由液壓缸或氣缸 驅(qū)動沿上下上方移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器折彎設(shè)備，其特征在于，所述第一和第二折彎板在機(jī) 架的橫向上相對于下芯軸的軸線對稱設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器折彎設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一步包括第一和第二定位 塊，所述第一和第二定位塊沿縱向設(shè)置在所述第一折彎板以及第二折彎板的上表面上，其 中所述第二定位塊沿所述縱向可移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器折彎設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一步包括翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所 述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在所述機(jī)架上且與第一和第二折彎板相連以驅(qū)動第一和第二折彎板 翻轉(zhuǎn)。
專利摘要本實用新型公開一種換熱器折彎設(shè)備，包括機(jī)架；上芯軸，上芯軸沿機(jī)架的縱向安裝在機(jī)架上且上芯軸的外周面上形成有沿縱向排列的、開口朝向下的多個上凹槽；下芯軸，下芯軸沿縱向安裝在機(jī)架上且下芯軸的外周面上形成有沿縱向排列的、開口朝向上的多個下凹槽，多個下凹槽與多個上凹槽在上下方向上一一對齊；和分別設(shè)置在機(jī)架的橫向兩側(cè)且可翻轉(zhuǎn)的第一和第二折彎板，上芯軸和下芯軸中的至少一個可移動以扭轉(zhuǎn)換熱器的扁管。根據(jù)本實用新型的換熱器折彎設(shè)備，能夠在將扁管、翅片和集流管組裝焊接后將全部扁管一次性同時扭轉(zhuǎn)和折彎，保證了折彎尺寸的一致性和折彎后換熱器整體的平穩(wěn)性，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D53/06GK201644591SQ20102017981
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者董長盛 申請人:三花丹佛斯(杭州)微通道換熱器有限公司