專利名稱：排屑式模具件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加工具有中心銷的產(chǎn)品的模具件，尤其涉及一種加工具有中 心銷的產(chǎn)品的排屑式模具件。
背景技術(shù)：
目前，在當今這個開放的市場里，我們隨處可見到具有較高、較小和較薄中心銷這 一類的產(chǎn)品，該產(chǎn)品的中心銷由于具有較高、較小和較薄等特點，故使得成型該中心銷的模 具件也必須具有與中心銷相匹配的成型槽，而現(xiàn)有的成型中心銷的模具件的結(jié)構(gòu)如下如圖1所示，一種現(xiàn)有的成型中心銷的模具件2的上端開設(shè)有若干相互平行的成 型中心銷外形的第一成型槽21，第一成型槽21貫穿模具件2的前表面和后表面，第一成型 槽21分隔模具件2的上端成若干上型芯22，模具件2的下端開設(shè)有與第一成型槽21對應(yīng) 的成型中心銷外形的第二成型槽23，第二成型槽23分隔模具件2的下端成若干下型芯24。 使用時，先固定產(chǎn)品，使模具件2與產(chǎn)品對位，對位后推動模具件2相對于產(chǎn)品做往返移動， 直到模具件2在產(chǎn)品上加工出中心銷為止。然而，上述的模具件2的連續(xù)的第一成型槽21將模具件2的上端分隔成若干連續(xù) 的上型芯22，而連續(xù)的第二成型槽23將模具件2的下端分隔成若干連續(xù)的下型芯24，當模 具件2對產(chǎn)品進行加工時，連續(xù)的第一成型槽21和第二成型槽23極難地將其內(nèi)部的廢屑 往模具件2的體外排出，難以排出模具件2的體外的廢屑在第一成型槽21和第二成型槽23 內(nèi)堆積一定程度時便堵塞第一成型槽21和第二成型槽23，被堵塞的第一成型槽21和第二 成型槽23隨模具件2繼續(xù)對產(chǎn)品進行加工時，便會使連續(xù)的上型芯22和下型芯24由于應(yīng) 力集中而產(chǎn)生變形，從而導(dǎo)致模具件2的上型芯22和下型芯24強度變?nèi)?，一方面縮短了模 具件2的正常使用壽命，從而增加了生產(chǎn)成本；另一方面使加工后的產(chǎn)品達到不精度的要 求。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種排屑式模具件，該排屑 式模具件一方面能保證產(chǎn)品的加工精度；另一方面能延長其正常使用壽命，從而降低生產(chǎn) 成本。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供排屑式模具件，適用于加工具有中心銷的產(chǎn) 品。所述排屑式模具件的上端開設(shè)有若干相互平行的成型中心銷外形的第一成型槽，所述 第一成型槽貫穿所述排屑式模具件的前表面和后表面，所述第一成型槽分隔所述排屑式模 具件的上端成若干上型芯。所述排屑式模具件的下端開設(shè)有與第一成型槽對應(yīng)的成型中心 銷外形的第二成型槽，所述第二成型槽分隔所述排屑式模具件的下端成若干下型芯。其中， 所述排屑式模具件的上端和下端均開設(shè)有排屑槽，所述排屑槽截斷所述第一成型槽和第二 成型槽。如上所述，本實用新型的排屑槽開設(shè)于排屑式模具件的上端和下端，將連續(xù)的第一成型槽和第二成型槽分隔成若干段，在本實用新型排屑式模具件對產(chǎn)品進行加工時，掉 落在第一成型槽和第二成型槽的各段內(nèi)的廢屑通過排屑槽便極易地排出排屑式模具件的 體外，從而有效地克服了現(xiàn)有的模具件的連續(xù)的上型芯和下型芯因廢屑堵塞于連續(xù)的第一 成型槽和第二成型槽內(nèi)而引起上型芯和下型芯的應(yīng)力集中，以及因應(yīng)力集中而使上型芯和 下型芯產(chǎn)生變形進而降低上型芯和下型芯的強度等問題，因此，本實用新型排屑式模具件 能提高上型芯和下型芯的強度，使加工出來的具有中心銷的產(chǎn)品達到精度要求；同時，本實 用新型排屑式模具件能延長上型芯和下型芯的正常使用壽命，從而降低生產(chǎn)具有中心銷的 產(chǎn)品的成本。
圖1為現(xiàn)有的用于加工具有中心銷的模具件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型排屑式模具件的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型排屑式模具件的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型排屑式模具件的第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4所示排屑式模具件的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖4所示排屑式模具件對具有中心銷的產(chǎn)品加工時的狀態(tài)示意圖。圖7為圖4所示排屑式模具件沿著圖4中箭頭A所指第一方向?qū)哂兄行匿N的產(chǎn) 品加工后的狀態(tài)示意圖。圖中各附圖標記說明如下(現(xiàn)有技術(shù))[0017]模具件2第--成型槽21[0018]上型芯22第二二成型槽23[0019]下型芯24[0020](本實用新型)[0021]排屑式模具件la、lb、Ic[0022]第一成型槽11上型芯12[0023]第二成型槽13第三三成型槽14[0024]第四成型槽15下型芯16[0025]排屑槽17第--排屑槽17a[0026]第二排屑槽17b排屑孔18[0027]女口 廣口口3中心銷31[0028]第一方向A
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施 方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖2，圖2展示了本實用新型排屑式模具件Ia的第一實施例。在圖2中，該 排屑式模具件Ia用于加工具有較高、較小和較薄中心銷的產(chǎn)品，該排屑式模具件Ia的上端 開設(shè)有若干相互平行的成型中心銷外形的第一成型槽11，該第一成型槽11較優(yōu)地以等間隔的開設(shè)以滿足工序的需要，且該第一成型槽11貫穿所述排屑式模具件Ia的前表面和后 表面，所述第一成型槽11將所述排屑式模具件Ia的上端分隔成若干上型芯12。其中，上述 的第一成型槽11的數(shù)量是根據(jù)成型中心銷的數(shù)量決定的，而上型芯12的數(shù)量卻是由第一 成型槽11決定的。所述排屑式模具件Ia的下端開設(shè)有與第一成型槽11對應(yīng)的成型中心銷外形的第 二成型槽13，較優(yōu)地，使每個第二成型槽13可正對一個第一成型槽11以便于第一成型槽 11和第二成型槽13的加工，同時，所述第二成型槽13分隔所述排屑式模具件Ia的下端成 若干下型芯16，該下型芯16的數(shù)量是根據(jù)成型中心銷的數(shù)量決定的，在此不對其數(shù)量進行 限制。其中，為了將第一成型槽11和第二成型槽13內(nèi)的廢屑極易地排出本實用新型排屑 式模具件Ia的體外，防止廢屑因在第一成型槽11和第二成型槽13內(nèi)堆積一定程度時便堵 塞了第一成型槽11和第二成型槽13，以及因堵塞第一成型槽11和第二成型槽13而導(dǎo)致上 型芯12和下型芯16的應(yīng)力集中進而使上型芯12和下型芯16產(chǎn)生變形，故本實用新型的 排屑式模具件Ia的上端和下端均開設(shè)有排屑槽17，所述排屑槽17截斷第一成型槽11和第 二成型槽13 ；為了使得上型芯12和下型芯16所受到的應(yīng)力更小，故所述排屑槽17在所述 排屑式模具件Ia的上端和下端呈對稱的設(shè)置，且所述排屑槽17沿垂直于第一成型槽11方 向設(shè)置。具體地，如下較優(yōu)者，排屑槽17包括第一排屑槽17a及第二排屑槽17b，所述第一排屑槽17a與 所述排屑式模具件Ia的前端鄰設(shè)，所述第二排屑槽17b與所述排屑式模具件Ia的后端鄰 設(shè)。通過上述的第一排屑槽17a和第二排屑槽17b組成的排屑槽17，能將排屑式模具件Ia 的上型芯12和下型芯16分隔成三段，這樣更利于將第一成型槽11和第二成型槽13內(nèi)的 廢屑排出本實用新型排屑式模具件Ia的體外，防止廢屑于第一成型槽11和第二成型槽13 內(nèi)堆積一定程度時堵塞第一成型槽11和第二成型槽13后進而造成上型芯12和下型芯16 的應(yīng)力集中，以及因應(yīng)力集中導(dǎo)致上型芯12和下型芯16變形，從而提高了本實用新型排屑 式模具件Ia加工產(chǎn)品的精度。其中，組成上述的排屑槽17不僅限于第一排屑槽17a和第 二排屑槽17b，還可以是多個，其是根據(jù)本實用新型排屑式模具件Ia的實際長度而靈活地 開設(shè)的，因此，上述提到的排屑槽17的數(shù)量僅供舉例說明用。值得注意者，上述的排屑式模 具件Ia的前端、后端、上端和下端的建立是以圖2為基準的。請參閱圖3，圖3展示了本實用新型排屑式模具件的第二實施例。在圖3中，該實 施例的排屑式模具件Ib與第一實施例的排屑式模具件Ia的結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別點僅在于 本實施例的排屑式模具件Ib的上型芯12還開設(shè)有與第一成型槽11相互平行的成型中心 銷外形的第三成型槽14，每個上型芯12對應(yīng)一個第三成型槽14，且排屑槽17截斷第三成 型槽14。這樣設(shè)計能提高排屑式模具件Ib的加工效率。請參閱圖4至圖5，圖4和圖5展示了本實用新型排屑式模具件的第三實施例。在 圖4和圖5中，該實施例的排屑式模具件Ic與第二實施例的排屑式模具件Ib的結(jié)構(gòu)基本 相同，區(qū)別點僅在于本實施例的排屑式模具件Ic前端還開設(shè)有分別與第一成型槽11和第 二成型槽13連通的成型中心銷外形的第四成型槽15，所述排屑式模具件Ic的后端還貫穿 開設(shè)有與所述第四成型槽15連通的排屑孔18。這樣設(shè)計能更進一步地提高排屑式模具件 Ic的加工效率。請參閱圖6至圖7，圖6至圖7展示了第三實施例的排屑式模具件Ic對具有中心銷31的產(chǎn)品3進行加工的狀態(tài)示意圖。加工時，先將產(chǎn)品3固定，接著，將排屑式模具件Ic 與產(chǎn)品3進行精準的對位，對位后推動排屑式模具件Ic沿箭頭A所指的第一方向作動，使 本實用新型排屑式模具件Ic對具有中心銷31的產(chǎn)品3進行加工，直到產(chǎn)品3成型出中心 銷31為止。其中，在加工上述的產(chǎn)品3的中心銷31的過程中，掉落于第一成型槽11、第二 成型槽13和第三成型槽14內(nèi)的廢屑通過排屑槽17便極易地排出排屑式模具件Ic的體外 的，故排屑式模具件Ic能提高產(chǎn)品3的中心銷31的加工精度。 本實用新型的排屑槽17開設(shè)于排屑式模具件Ia的上端和下端，將連續(xù)的第一成 型槽11和第二成型槽13分隔成若干段，在本實用新型排屑式模具件Ia對產(chǎn)品進行加工 時，使第一成型槽11和第二成型槽13的各段內(nèi)的廢屑通過排屑槽17便極易地排出排屑式 模具件Ia的體外，有效地克服現(xiàn)有的模具件的連續(xù)的上型芯和下型芯因廢屑堵塞于連續(xù) 的第一成型槽和第二成型槽內(nèi)而引起上型芯和下型芯的應(yīng)力集中，以及因應(yīng)力集中而使上 型芯和下型芯產(chǎn)生變形進而降低上型芯和下型芯的強度等問題，因此，本實用新型排屑式 模具件Ia能提高上型芯12和下型芯16的強度，使加工出來的具有中心銷的產(chǎn)品達到精度 要求；同時，本實用新型排屑式模具件Ia能延長上型芯12和下型芯16的正常使用壽命，從 而降低生產(chǎn)具有中心銷的產(chǎn)品的成本。同時，由于本實用新型排屑式模具件lb、lc與排屑 式模具件Ia具有相同的工作原理，故本實用新型排屑式模具件lb、lc具有同上述的排屑式 模具件Ia的有益效果。
權(quán)利要求一種排屑式模具件，適用于加工具有中心銷的產(chǎn)品，所述排屑式模具件的上端開設(shè)有若干相互平行的成型中心銷外形的第一成型槽，所述第一成型槽貫穿所述排屑式模具件的前表面和后表面，所述第一成型槽分隔所述排屑式模具件的上端成若干上型芯，所述排屑式模具件的下端開設(shè)有與第一成型槽對應(yīng)的成型中心銷外形的第二成型槽，所述第二成型槽分隔所述排屑式模具件的下端成若干下型芯，其特征在于所述排屑式模具件的上端和下端均開設(shè)有排屑槽，所述排屑槽截斷所述第一成型槽和第二成型槽。
2.如權(quán)利要求1所述的排屑式模具件，其特征在于所述第一成型槽呈等間隔的設(shè)置， 且每個所述第一成型槽正對一個所述第二成型槽。
3.如權(quán)利要求1所述的排屑式模具件，其特征在于每個所述上型芯開設(shè)有一個成型 中心銷外形的第三成型槽，所述排屑槽截斷所述第三成型槽。
4.如權(quán)利要求1所述的排屑式模具件，其特征在于所述排屑式模具件的前端開設(shè)有 分別與第一成型槽和第二成型槽連通的成型中心銷外形的第四成型槽，所述排屑式模具件 的后端貫穿開設(shè)有與所述第四成型槽連通的排屑孔。
5.如權(quán)利要求1所述的排屑式模具件，其特征在于所述排屑式模具件的上端和下端 的排屑槽呈對稱的設(shè)置。
6.如權(quán)利要求5所述的排屑式模具件，其特征在于所述排屑槽呈沿垂直于第一成型 槽方向設(shè)置。
7.如權(quán)利要求6所述的排屑式模具件，其特征在于所述排屑槽包括第一排屑槽及第 二排屑槽，所述第一排屑槽與所述排屑式模具件的前端鄰設(shè)，所述第二排屑槽與所述排屑 式模具件的后端鄰設(shè)。
專利摘要本實用新型公開了一種排屑式模具件，用于加工具有中心銷的產(chǎn)品。排屑式模具件的上端開設(shè)有若干相互平行的第一成型槽，第一成型槽貫穿排屑式模具件的前表面和后表面，第一成型槽分隔排屑式模具件的上端成若干上型芯。排屑式模具件的下端開設(shè)有與第一成型槽對應(yīng)的第二成型槽，第二成型槽分隔排屑式模具件的下端成若干下型芯。其中，排屑式模具件的上端和下端均開設(shè)有排屑槽，排屑槽截斷第一成型槽和第二成型槽。由于本實用新型的排屑槽，使第一成型槽和第二成型槽內(nèi)的廢屑極易地排出排屑式模具件外以防止廢屑堵塞于第一成型槽和第二成型槽內(nèi)而引起上、下型芯變形，從而提高了本實用新型排屑式模具件強度以延長其使用壽命和確保產(chǎn)品的加工精度。
文檔編號B21D37/10GK201720324SQ20102017947
公開日2011年1月26日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者何世雄, 吳小平, 蔣坤學(xué) 申請人:富港電子(東莞)有限公司;正崴精密工業(yè)股份有限公司