專利名稱：焊縫扎平機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種扎平機，尤其是一種對不銹鋼管內焊縫進行扎平的焊縫扎平 機。
背景技術：
隨著生活的進步，不銹鋼管的應用越來越廣，市面上不銹鋼管從制作工藝上主要 分為不銹鋼焊管和不銹鋼無縫管，而在工藝生產上不銹鋼焊管比不銹鋼無縫管相比具有更 加環保、質量更好，單位工作強度下產量更高的特點。但同時，目前不銹鋼自動焊管生產成 型后其管內的焊縫不夠平整從而影響了不銹鋼焊管的應用范圍，而目前市場上的焊縫扎平 機對管內焊縫的扎平效果一直不佳，并且在扎平時容易造成不銹鋼焊管的變形和拉傷，由 此如何在不造成不銹鋼焊管質量的情況下扎平管內的焊縫，則成了一直困擾著不銹鋼焊管 整體行業發展的難題。
發明內容為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種可對不銹鋼焊管內焊縫進行扎 平的焊縫扎平機。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種焊縫扎平機，其特征是 包括有電機、扎棍和扎管模，所述扎管模包括有扎管上輪和扎管下輪，扎管上輪和扎管下輪 中心位置均設有與電機輸出端聯動的輪軸，扎管上輪和扎管下輪上的輪緣表面均開設有向 輪軸方向凹陷的呈弧形的扎槽，扎管上輪和扎管下輪上的扎槽彼此相鄰并構成扎管通道， 扎棍的直徑與扎管通道相適配，扎棍穿設于扎管通道內并與扎槽的槽面保持一定間隙，扎 管上輪和扎管下輪繞自身輪軸做相向圓周轉動。采用上述技術方案，將扎棍穿設于不銹鋼焊管內，同時將不銹鋼焊管穿設于由扎 槽構成的扎管通道內，扎管通道和不銹鋼焊管的形狀相適配，扎管上輪和扎管下輪在電機 的驅動下繞自身輪軸做相向圓周轉動，由此，不銹鋼焊管上焊縫所在部位在扎棍和扎槽的 扎壓下受到相應的擠壓，不銹鋼焊管在焊縫被壓平整的同時不容易發生拉傷的情況。本實用新型的進一步設置為所述扎管模的一側為進料端，另一側為出料端，扎管 模出料端所在一側還安設有輔助扎管模，該輔助扎管模包括有扎管左輪和扎管右輪，扎管 左輪和扎管右輪設有與電機輸出端聯動的輪軸，扎管左輪和扎管右輪上的輪緣表面均開設 有向輪軸方向凹陷的呈弧形的輔助扎槽，扎管左輪和扎管右輪上的輔助扎槽彼此相鄰并構 成輔助扎管通道，扎棍穿設于輔助扎管通道內并與輔助扎槽的槽面保持一定間隙，扎管左 輪和扎管右輪繞自身輪軸做相向圓周轉動，扎管左輪和扎管右輪上的輪軸軸向與扎管上輪 和扎管下輪上的輪軸軸向呈45° -90°夾角。采用上述技術方案，不銹鋼焊管經扎管模對焊縫的扎壓后容易引起不銹鋼焊管的 變形，故在扎管模的出料口設有輔助扎管模，該輔助扎管模的作用力方向和扎管模的作用 力方向呈45° -90°夾角，優選角度為90°角，從而輔助扎管模在扎管模的后方進行輔助矯正，在焊縫的扎壓工步后，再對某些發生變形的不銹鋼焊管進行矯正的操作。本實用新型的進一步設置為所述扎管上輪和扎管下輪上的輪緣或者扎管左輪和 扎管右輪上的輪緣彼此抵觸，則扎管通道或者輔助扎管通道或者扎管通道和輔助扎管通道 為橫截面形狀為封閉的圓形。采用上述技術方案，本實用新型的最優選技術方案為扎管上輪和扎管下輪與扎管 左輪和扎管右輪的輪緣彼此相抵觸，并且扎管通道和輔助扎管通道的橫截面形狀為完整的 圓形，該圓形與所要扎壓的不銹鋼焊管的形狀和直徑相適配，因此在扎壓的過程中扎管模 和輔助扎管模聚能完整地包住不銹鋼焊管上的焊縫，而無需擔心焊縫的位置是否處于扎壓 范圍內。本實用新型的進一步設置為還包括有機架，該機架上設有導向軌，扎管模和輔助 扎管模架設于機架上并與導向軌構成滑移配合。采用上述技術方案，在對焊縫的扎壓過程中，扎管模和輔助扎管模可以隨不銹鋼 焊管的移動一起在導向軌上移動，能充分對不銹鋼焊管上的焊縫進行扎壓，而不會因為不 銹鋼焊管移動太快而導致焊縫扎壓不充分的情況出現，大大增加了扎壓的質量。本實用新型的再進一步設置為所述機架上還設有與扎管上輪聯動的液壓機，機 架上固設有沿扎管上輪和扎管下輪中心連線方向設置的扎壓軸，扎管上輪套設于扎壓軸上 并與扎壓軸構成滑移配合。采用上述技術方案，液壓機可以對扎管上輪沿扎壓軸方向上施力，故可以對扎管 模內的扎壓壓力大小的調節，滿足不同型號的不銹鋼焊管在工藝上的要求。
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述
圖1為本實用新型實施例的示意圖。圖2為本實用新型實施例的示意圖。圖3為本實用新型實施例扎管模的示意圖。圖4為本實用新型實施例扎管模的剖視圖。圖5為本實用新型實施例輔助扎管模的剖視圖。圖6為本實用新型實施例扎管模、扎棍和焊管的剖視圖。圖7為本實用新型另一種實施例扎管模、扎棍和焊管的剖視圖。
具體實施方式
如圖1-7所示，本實施例包括機架1、及安設于機架1上的液壓機2、電機3、扎棍4、 扎管模5和輔助扎管模6，該機架1上設有導向軌11，扎管模5和輔助扎管模6可沿導向軌 1構成滑移配合，并同不銹鋼焊管7的傳送方向相一致。扎管模5包括有扎管上輪51和扎 管下輪52，扎管上輪51和扎管下輪52上的直徑沿垂直面設置，扎管上輪51和扎管下輪52 中心位置均設有與電機3輸出端聯動的輪軸，扎管上輪51和扎管下輪52上的輪緣表面均 開設有向輪軸方向凹陷的呈半圓形的扎槽53，扎管上輪51和扎管下輪52上的扎槽53彼此 相鄰并構成圓形的扎管通道54，扎棍4的橫截面為圓形，扎棍4的直徑與扎管通道54相適 配，扎棍4穿設于扎管通道54內并與扎槽53的槽面保持一定間隙，該間隙的大小與不銹鋼焊管的管壁厚度相適配，扎管上輪51和扎管下52輪繞自身輪軸做相向圓周轉動。扎管模5 的一側為進料端55，另一側為出料端56，扎管模5的出料端56所在一側還安設有輔助扎管 模6，不銹鋼焊管7從扎管模5的進料端55輸入，然后經扎壓后從出料端56輸出進入輔助 扎管模6。該輔助扎管模6包括有扎管左輪61和扎管右輪62，扎管左輪61和扎管右輪62 上的直徑沿水平面設置，扎管左輪61和扎管右輪62設有與電機3輸出端聯動的輪軸，則扎 管左輪61和扎管右輪62上的輪軸軸向與扎管上輪51和扎管下輪52上的輪軸軸向呈90° 夾角，扎管左輪61和扎管右輪62上的輪緣表面均開設有向輪軸方向凹陷的呈圓形的輔助 扎槽63，扎管左輪61和扎管右輪62上的輔助扎槽63彼此相鄰并構成圓形的輔助扎管通道 64，扎棍4穿設于輔助扎管通道64內并與輔助扎槽63的槽面保持一定間隙，該間隙的大小 同樣與不銹鋼焊管7的管壁厚度相適配，扎管左輪61和扎管右輪62繞自身輪軸做相向圓 周轉動。扎管上輪51的正上方還設有與扎管上輪51聯動的液壓機2，機架1上固設有沿 扎管上輪51和扎管下輪52中心連線方向設置的扎壓軸12，扎管上輪51套設于扎壓軸12 上并與扎壓軸12構成滑移配合，液壓機2可以對扎管上輪51沿扎壓軸方向上施力，故可以 對扎管模5內的扎壓壓力大小的調節，滿足不同型號的不銹鋼焊管7在工藝上的要求。機 架1上導向軌11的設置是為了在對焊縫71的扎壓過程中，扎管模5和輔助扎管模6可以 隨不銹鋼焊管7的移動一起在導向軌11上移動，故能充分對不銹鋼焊管7上的焊縫71進 行扎壓，而不會因為不銹鋼焊管7移動太快而導致焊縫71扎壓不充分的情況出現，大大增 加了扎壓的質量。本實施例可簡單推出，電機3和液壓機2可以安設于機架1上，也可以安 設于機架1旁邊，并不影響其工作目的和效率。本實施例中，將扎棍4穿設于不銹鋼焊管7內，同時將不銹鋼焊管7穿設于由扎槽 53構成的扎管通道54內，扎管通道53和不銹鋼焊管7的形狀相適配，扎管上輪51和扎管 下輪52在電機3的驅動下繞自身輪軸做相向圓周轉動，由此焊縫71所在部位在扎棍4和 扎槽53的扎壓下被壓平整。其中，不銹鋼焊管7經扎管模5對焊縫71的扎壓后容易引起 不銹鋼焊管7的變形，而輔助扎管模6的作用是在扎管模5的后方進行輔助矯正，即在焊縫 71的扎壓工步后，再對某些發生變形的不銹鋼焊管7進行矯正的操作。對于輔助扎管模6 的角度設置可以取用輔助扎管模6的作用力方向和扎管模5的作用力方向在呈45° -90° 夾角內設置，優選角度為90°角。本實施例中，如圖3、4、6所示，扎管上輪51和扎管下輪52上的輪緣，以及扎管左 輪61和扎管右輪62上的輪緣彼此抵觸，且扎管通道53和輔助扎管通道63為橫截面形狀 為封閉的圓。如圖7所示，扎管上輪51和扎管下輪52上的輪緣，以及扎管左輪61和扎管 右輪62上的輪緣并沒有彼此抵觸，從而使得扎管通道53和輔助扎管通道63成一個兩端開 口的容腔，且容腔的腔壁呈與不銹管焊管7外形相適配的圓弧狀。通過圖5所示的技術方 案，即扎管通道53和輔助扎管通道63的橫截面形狀為完整的圓形，該圓形與所要扎壓的不 銹鋼焊管7的形狀和直徑相適配，因此在扎壓的過程中扎管模5和輔助扎管模6能完整地 包住不銹鋼焊管7上的焊縫71，而無需擔心焊縫71的位置是否處于扎壓范圍內。
權利要求一種焊縫扎平機，其特征是包括有電機、扎棍和扎管模，所述扎管模包括有扎管上輪和扎管下輪，扎管上輪和扎管下輪中心位置均設有與電機輸出端聯動的輪軸，扎管上輪和扎管下輪上的輪緣表面均開設有向輪軸方向凹陷的呈弧形的扎槽，扎管上輪和扎管下輪上的扎槽彼此相鄰并構成扎管通道，扎棍的直徑與扎管通道相適配，扎棍穿設于扎管通道內并與扎槽的槽面保持一定間隙，扎管上輪和扎管下輪繞自身輪軸做相向圓周轉動。
2.根據權利要求1所述的焊縫扎平機，其特征是所述扎管模的一側為進料端，另一側 為出料端，扎管模出料端所在一側還安設有輔助扎管模，該輔助扎管模包括有扎管左輪和 扎管右輪，扎管左輪和扎管右輪設有與電機輸出端聯動的輪軸，扎管左輪和扎管右輪上的 輪緣表面均開設有向輪軸方向凹陷的呈弧形的輔助扎槽，扎管左輪和扎管右輪上的輔助扎 槽彼此相鄰并構成輔助扎管通道，扎棍穿設于輔助扎管通道內并與輔助扎槽的槽面保持一 定間隙，扎管左輪和扎管右輪繞自身輪軸做相向圓周轉動，扎管左輪和扎管右輪上的輪軸 軸向與扎管上輪和扎管下輪上的輪軸軸向呈45° -90°夾角。
3.根據權利要求1或2所述的焊縫扎平機，其特征是所述扎管上輪和扎管下輪上的 輪緣或者扎管左輪和扎管右輪上的輪緣彼此抵觸，則扎管通道或者輔助扎管通道或者扎管 通道和輔助扎管通道為橫截面形狀為封閉的圓形。
4.根據權利要求1或2所述的焊縫扎平機，其特征是還包括有機架，該機架上設有導 向軌，扎管模和輔助扎管模架設于機架上并與導向軌構成滑移配合。
5.根據權利要求3所述的焊縫扎平機，其特征是還包括有機架，該機架上設有導向 軌，扎管模和輔助扎管模架設于機架上并與導向軌構成滑移配合。
6.根據權利要求3所述的焊縫扎平機，其特征是所述機架上還設有與扎管上輪聯動 的液壓機，機架上固設有沿扎管上輪和扎管下輪中心連線方向設置的扎壓軸，扎管上輪套 設于扎壓軸上并與扎壓軸構成滑移配合。
7.根據權利要求5所述的焊縫扎平機，其特征是所述機架上還設有與扎管上輪聯動 的液壓機，機架上固設有沿扎管上輪和扎管下輪中心連線方向設置的扎壓軸，扎管上輪套 設于扎壓軸上并與扎壓軸構成滑移配合。
專利摘要本實用新型提供了一種可對不銹鋼焊管內焊縫進行扎平的焊縫扎平機，其特點是包括有電機、扎輥和扎管模，所述扎管模包括有扎管上輪和扎管下輪，扎管上輪和扎管下輪中心位置均設有與電機輸出端聯動的輪軸，扎管上輪和扎管下輪上的輪緣表面均開設有向輪軸方向凹陷的呈弧形的扎槽，扎管上輪和扎管下輪上的扎槽彼此相鄰并構成扎管通道，扎輥的直徑與扎管通道相適配，扎輥穿設于扎管通道內并與扎槽的槽面保持一定間隙，扎管上輪和扎管下輪繞自身輪軸做相向圓周轉動。將扎輥穿設于不銹鋼焊管內，扎管上輪和扎管下輪在電機的驅動下繞自身輪軸做相向圓周轉動，焊縫在扎輥和扎槽的扎壓下受到相應的擠壓，從而使得焊縫被壓平。
文檔編號B23P9/02GK201632786SQ201020173638
公開日2010年11月17日 申請日期2010年4月26日 優先權日2010年4月26日
發明者黃學東 申請人:溫州市龍灣永中陽辰焊管機械廠