專利名稱：自動擠壓管接螺母縮頸的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制備管接螺母縮頸的裝置。
背景技術：
現有技術中大量用在液壓、燃油管路的連接和環控上的擴口式收緊螺母，如圖4 所示帶有縮頸收口的管接螺母，通常是連接在彎管接頭23內，并帶有螺母凸緣22和收口尺 寸h的待收口螺母21。由于該螺母是一種需求量大，規格品種多，螺紋M數跨度大的螺紋連 接件，現有技術在加工時，通常是采用與螺母規格一一對應的夾具加工的。這種一一對應工 裝夾具加工的不足之處在于，夾具工裝數量多，制造周期長，生產成本高，生產效率低下。
發明內容本實用新型的目的是針對上述現有技術存在的問題，提供一種生產周期短，工裝 數量少，加工速度快的自動擠壓管接螺母縮頸的裝置。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種自動擠壓管接螺母縮頸的 裝置，具有一個沿工件軸向運動的壓力模和在壓力模作用下產生徑向作用力的成型模，以 及固定支撐成型模的底座，其特征在于，所述的成型模由帶有與模壓蓋錐孔錐度一致的組 合模塊和與組合模塊相連的圓盤模座組成，所述的組合模塊包括，若干個按圓周等分，其口 面上制有扇形圓弧錐面凸緣，并在所述模壓蓋內錐孔作用下，沿工件中心合圍擠壓工件縮 頸的扇形模塊。本實用新型相比于現有技術具有如下有益效果。本實用新型采用可更換不同規格的等分組合模塊完成螺母工件的縮頸成型，工裝 數量少，加工速度快，生成效率高。僅用一套模具就可完成不同規格縮頸螺母的加工，不僅 減少了多模具、多工裝的生產成本，而且加快了加工速度，提高了縮頸螺母的生產制造進 度，縮短了生產周期。解決了現有技術工裝夾具數量多，制造周期長的問題。為擴口管接螺 母的加工提供了系列化、標準化的技術基礎。
圖1是本實用新型自動擠壓管接螺母縮頸裝置的分解示意圖。圖2是圖1的剖視圖。圖3是圖2中的組合模塊8的結構剖視圖。圖4是現有技術管接螺母工件與管接連接的示意圖。圖中1壓力模，2成型模，3底座，4.上壓模板，5立柱，6凸環，7下壓模板，8組合模 塊，9模壓蓋，10軸向推力彈簧，11螺釘，12螺栓，13扇形圓弧錐面凸緣，14臺階定位芯軸， 15扇形模塊，16徑向推力彈簧，17連接螺栓，18滑鍵，19圓盤模座，20中心通孔，21待收口 螺母，22螺母凸緣，23彎管接頭。
具體實施方式
在圖1至圖3描述的本實用新型的一個最佳實施例中，具有一個連接壓力機，并在 壓力機向下作用力的作用下沿工件軸向運動的壓力模1和如圖2所示，在壓力模1作用下 產生徑向作用力的成型模2，以及固定支撐成型模2的底座3。其中，壓力模1可以是由立 柱5和連接立柱5的上壓模板4和下壓模板7組成。在壓力模1的下壓模板7的下側端面 上設有下壓接觸模壓蓋9，且大于上述模壓蓋9錐孔小端的凸環6。所述模壓蓋9是一個制 有內錐孔和內臺階孔的柱形構件。更具體地說，它是一個自上而下與所述組合模塊8同軸 孔配合的蓋型部件。所述成型模2由帶有與模壓蓋9錐孔錐度一致的組合模塊8和與組合 模塊8相連的圓盤模座19組成。圓盤模座19和底座3固聯。組合模塊8由若干個按圓周等分，其口面上制有扇形圓弧錐面凸緣13，并在合圍 后能夠形成一個圓的扇形模塊15組成。在每個扇形模塊15的下端裝配有帶有徑向推力彈 簧16的連接螺栓17。在徑向推力彈簧16的下方制有連接滑鍵18的滑槽，每個扇形模塊 15下端面上的滑槽通過下端面一對一對應等分的滑鍵18，滑動連接在中間圓盤模座19的 盤面上。帶徑向推力彈簧16的連接螺栓17通過所述圓盤模座19上對應分布的徑向孔，均 在徑向上對稱地向著所述圓盤座中心延伸，且對稱地相交于圓盤模座19中心孔的中心線。 連接螺栓17上的徑向推力彈簧16 —端連接扇形模塊15徑向退孔臺階面，一端徑向地彈性 連接在所述圓盤模座19中心圓柱凸臺的圓柱面上。所述臺階定位芯軸14與圓盤模座19 的中心通孔20相配合，臺階定位芯軸14是安放待縮頸螺母工件的裝置。在底座3上制有通過螺栓12連接上述圓盤模座19，且從底端向上延伸的緊固孔。 其底座3上端面還制有自上而下均布的4個臺階盲孔，在所述臺階盲孔內設有軸向推力彈 簧10。該軸向推力彈簧10彈性連接在上述模壓蓋9下側內孔的端面上，用以在模壓蓋9壓 力釋放后，向上頂開模壓蓋9，解除模壓蓋9對扇形模塊15的徑向約束，使圓盤座上滑動連 接的扇形模塊15，在連接螺栓17的引導下，沿滑鍵18向外滑動分離。螺釘11連接在底座 3圓柱面上，用于限制模壓蓋3的軸向位移。本實用新型的工作原理是，待縮頸螺母旋入臺階定位芯軸14上后，模壓蓋9在壓 力機的作用下，將滑動連接在圓盤座上的扇形模塊15，通過模壓蓋9圓錐內孔的圓錐面產 生的徑向推力，使組合模塊的扇形模塊15沿著螺母工件均勻地向中心滑動，徑向合圍螺母 的待加工面，產生擠壓螺母工件待縮頸部位的徑向壓力，將扇形模塊15上的扇形圓弧錐面 凸緣13擠入縮頸面，產生塑性變形，加工成型為被縮頸的環槽。
權利要求一種自動擠壓管接螺母縮頸的裝置，具有一個沿工件軸向運動的壓力模(1)和在壓力模作用下產生徑向作用力的成型模(2)，以及固定支撐成型模(2)的底座(3)，其特征在于，所述的成型模(2)由帶有與模壓蓋(9)錐孔錐度一致的組合模塊(8)和與組合模塊(8)相連的圓盤模座(19)組成，所述的組合模塊(8)包括，若干個按圓周等分，其口面上制有扇形圓弧錐面凸緣(13)，并在所述模壓蓋(9)內錐孔作用下，沿工件中心合圍擠壓工件縮頸的扇形模塊。
2.如權利要求1所述的自動擠壓管接螺母縮頸的裝置，其特征在于，在每個扇形模塊(15)的下端裝配有帶有徑向推力彈簧(16)的連接螺栓(17)。
3.如權利要求2所述的自動擠壓管接螺母縮頸的裝置，其特征在于，在徑向推力彈簧(16)的下方制有連接滑鍵(18)的滑槽，每個扇形模塊(15)下端面上的滑槽通過下端面一 對一對應等分的滑鍵(18)，滑動連接在中間圓盤模座(19)的盤面上。
4.如權利要求2所述的自動擠壓管接螺母縮頸的裝置，其特征在于，連接螺栓(17)通 過所述圓盤模座(19)上對應分布的徑向孔，在徑向上對稱地向著所述圓盤座中心延伸，且 對稱地相交于圓盤模座(19)中心孔的中心線。
5.如權利要求2所述的自動擠壓管接螺母縮頸的裝置，其特征在于，徑向推力彈簧 (16) 一端連接扇形模塊(15)的徑向退孔臺階面，一端徑向地彈性連接在所述圓盤模座 (19)中心圓柱凸臺的圓柱面上。
6.如權利要求5所述的自動擠壓管接螺母縮頸的裝置，其特征在于，所述臺階定位芯 軸(14)與圓盤模座(19)的中心通孔(20)相配合，臺階定位芯軸(14)是安放待縮頸螺母 工件的裝置。
7.如權利要求1所述的自動擠壓管接螺母縮頸的裝置，其特征在于，所述的底座(3)上 端面還制有自上而下均布的四個臺階盲孔，在所述臺階盲孔內設有軸向推力彈簧(10)。
專利摘要本實用新型公開的一種自動擠壓管接螺母縮頸的裝置，具有一個沿工件軸向運動的壓力模(1)和在壓力模作用下產生徑向作用力的成型模(2)，以及固定支撐成型模(2)的底座(3)。所述的成型模(2)由帶有與模壓蓋(9)錐孔錐度一致的組合模塊(8)和與組合模塊(8)相連的圓盤模座(19)組成，所述的組合模塊(8)包括，若干個按圓周等分，其口面上制有扇形圓弧錐面凸緣(13)，并在所述模壓蓋(9)內錐孔作用下，沿工件中心合圍擠壓工件縮頸的扇形模塊。本實用新型采用可更換不同規格的等分組合模塊完成螺母工件的縮頸成型，工裝數量少，加工速度快，生成效率高。僅用一套模具解決了現有技術工裝夾具數量多，制造周期長的問題。
文檔編號B21C23/21GK201693013SQ20102016913
公開日2011年1月5日 申請日期2010年4月13日 優先權日2010年4月13日
發明者傅盱成, 梅穎, 陳泊行 申請人:成都飛機工業(集團)有限責任公司