專利名稱：模具同步切斷機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種沖壓模具配套設備，特別涉及一種模具同步切斷機。
背景技術：
目前產品在加工時，料帶經過送料機后進入沖壓模具進行沖壓成型，成型后由于 是多個產品連接在一起的，需要再經過人工切斷到符合要求長度的產品，人工切斷耗時費 力，生產效率低，切斷精度低。
實用新型內容為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種模具同步切斷機，該模具同步切斷機 可快速準確的切斷連接在一起的產品，使產品精度和生產效率高。本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是一種模具同步切斷機，包 括動力裝置、上模、下模和機架，以使用方向為基準，下模固設于機架上，上模縱向可移動且 徑向止動定位于下模正上方，下模上方設有內凹的切斷刀口，上模下方與下模的切斷刀口 位置對應處設有下凸的切斷沖頭，該切斷沖頭恰可容置于切斷刀口內，動力裝置的固定端 固定定位于機架上，動力裝置的運動端與上模上端固連，使用時，原材料通過送料機經過沖 壓模后到達下模上的切斷刀口上，動力裝置的運動端帶著上模的切斷沖頭向下運動將產品 沖斷，這樣就實現了產品的切斷分離，使經沖壓模具后的產品快速切斷分離，無需再經過人 工切斷，有效節省了人力。作為本實用新型的進一步改進，所述動力裝置為氣缸。作為本實用新型的進一步改進，所述動力裝置為油缸。作為本實用新型的進一步改進，還設有一浮料塊，該浮料塊縱向彈性定位于下模 上方，托住料帶，使其順暢的進入下模的切斷刀口處。作為本實用新型的進一步改進，浮料塊縱向彈性定位于下模上方的結構為設有 一彈簧和一止固螺絲，下模上設有一沉頭通孔，彈簧插置于沉頭通孔的通孔內，止固螺絲插 置于該彈簧內，且該止固螺絲頭部止擋于沉頭通孔下端止擋面，止固螺絲上端與浮料塊下 端固連，彈簧上端面止擋于浮料塊下端面。作為本實用新型的進一步改進，動力裝置的運動端與上模上端固連的結構為設 有一連接鎖塊，該連接鎖塊上端與動力裝置的運動端固連，連接鎖塊下端與上模上端固連。作為本實用新型的進一步改進，還設有至少一個外導柱，連接鎖塊上設有與外導 柱數量一致的通孔，外導柱插置于該連接鎖塊的通孔內，外導柱上下兩端與機架固連，外導 柱有效保證了連接鎖塊與上、下模之間的精度，其中外導柱的數量最好為兩個，保證了連接 鎖塊受力平衡。作為本實用新型的進一步改進，下模上還固設有至少一對限位銷，限位銷起保證 料帶進入下模內的精度，防止料帶跑偏。作為本實用新型的進一步改進，下模出料口處還設有一可移動吹氣裝置，將裁斷
3的產品從模具中吹出同時將產品上的粉屑吹走，使產品方便從模具中取出并且其表面保持清潔。作為本實用新型的進一步改進，還設有一控制器，該控制器控制動力裝置的運動 端的運動頻率，控制器控制動力裝置的運動端的運動頻率與料帶進給速度配合，保證產品 切斷位置精準。本實用新型的有益技術效果是本實用新型通過動力裝置的運動端帶著切斷沖頭 運動快速的將料帶切斷，實現設定長度的產品的切斷分離，生產效率和產品精度高，省時省 力。
圖1為本實用新型的使用狀態主視圖；圖2為圖1中A-A向剖視圖。
具體實施方式
實施例一種模具同步切斷機，包括動力裝置1、上模2、下模3和機架4，以使用方 向為基準，下模3固設于機架4上，上模2縱向可移動且徑向止動定位于下模3正上方，下 模3上方設有內凹的切斷刀口 31，上模2下方與下模3的切斷刀口 31位置對應處設有下凸 的切斷沖頭21，該切斷沖頭21恰可容置于切斷刀口 31內，動力裝置1的固定端固定定位于 機架4上，動力裝置1的運動端與上模2上端固連，使用時，原材料通過送料機經過沖壓模 后到達下模3上的切斷刀口 31上，動力裝置1的運動端帶著上模2的切斷沖頭21向下運 動將產品沖斷，這樣就實現了產品的切斷分離，使經沖壓模具后的產品快速切斷分離，無需 再經過人工切斷，有效節省了人力。所述動力裝置1為氣缸。所述動力裝置1為油缸。還設有一浮料塊5，該浮料塊5縱向彈性定位于下模3上方，托住料帶，使其順暢的 進入下模3的切斷刀口 31處。所述浮料塊5縱向彈性定位于下模3上方的結構為設有一彈簧51和一止固螺絲 52，下模3上設有一沉頭通孔32，彈簧51插置于沉頭通孔32的通孔內，止固螺絲52插置于 該彈簧51內，且該止固螺絲52頭部止擋于沉頭通孔32下端止擋面，止固螺絲52上端與浮 料塊5下端固連，彈簧51上端面止擋于浮料塊5下端面。所述動力裝置1的運動端與上模2上端固連的結構為設有一連接鎖塊6，該連接 鎖塊上端與動力裝置1的運動端固連，連接鎖塊6下端與上模上端固連。還設有至少一個外導柱7，連接鎖塊6上設有與外導柱7數量一致的通孔，外導柱 7插置于該連接鎖塊6的通孔內，外導柱7上下兩端與機架4固連，外導柱7有效保證了連 接鎖塊6與上、下模之間的精度，其中外導柱7的數量最好為兩個，保證了連接鎖塊受力平所述下模3上還固設有至少一對限位銷8，限位銷起保證料帶進入下模3內的精 度，防止料帶跑偏。所述下模3出料口處還設有一可移動吹氣裝置，將裁斷的產品從模具中吹出同時
4將產品上的粉屑吹走，使產品方便從模具中取出并且其表面保持清潔。 還設有一控制器，該控制器控制動力裝置1的運動端的運動頻率，控制器控制動
力裝置1的運動端的運動頻率與料帶進給速度配合，保證產品切斷位置精準。
權利要求一種模具同步切斷機，其特征是包括動力裝置(1)、上模(2)、下模(3)和機架(4)，以使用方向為基準，下模(3)固設于機架(4)上，上模(2)縱向可移動且徑向止動定位于下模(3)正上方，下模(3)上方設有內凹的切斷刀口(31)，上模(2)下方與下模(3)的切斷刀口(31)位置對應處設有下凸的切斷沖頭(21)，該切斷沖頭(21)恰可容置于切斷刀口(31)內，動力裝置(1)的固定端固定定位于機架(4)上，動力裝置(1)的運動端與上模(2)上端固連。
2.如權利要求1所述的一種模具同步切斷機，其特征是所述動力裝置(1)為氣缸。
3.如權利要求1所述的一種模具同步切斷機，其特征是所述動力裝置(1)為油缸。
4.如權利要求1所述的一種模具同步切斷機，其特征是還設有一浮料塊(5)，該浮料 塊(5)縱向彈性定位于下模(3)上方。
5.如權利要求4所述的一種模具同步切斷機，其特征是浮料塊(5)縱向彈性定位于 下模(3)上方的結構為設有一彈簧(51)和一止固螺絲(52)，下模(3)上設有一沉頭通孔 (32)，彈簧(51)插置于沉頭通孔(32)的通孔內，止固螺絲(52)插置于該彈簧(51)內，且 該止固螺絲(52)頭部止擋于沉頭通孔(32)下端止擋面，止固螺絲(52)上端與浮料塊(5) 下端固連，彈簧(51)上端面止擋于浮料塊(5)下端面。
6.如權利要求1所述的一種模具同步切斷機，其特征是動力裝置(1)的運動端與上 模(2)上端固連的結構為設有一連接鎖塊(6)，該連接鎖塊上端與動力裝置(1)的運動端 固連，連接鎖塊(6)下端與上模上端固連。
7.如權利要求6所述的一種模具同步切斷機，其特征是還設有至少一個外導柱(7)， 連接鎖塊(6)上設有與外導柱(7)數量一致的通孔，外導柱(7)插置于該連接鎖塊(6)的 通孔內，外導柱(7)上下兩端與機架(4)固連。
8.如權利要求1所述的一種模具同步切斷機，其特征是下模(3)上還固設有至少一 對限位銷⑶。
9.如權利要求1所述的一種模具同步切斷機，其特征是下模出料口處還設有一可移動吹氣裝置。
10.如權利要求1所述的一種模具同步切斷機，其特征是還設有一控制器，該控制器 控制動力裝置(1)的運動端的運動頻率。
專利摘要本實用新型公開了一種模具同步切斷機，包括動力裝置、上模、下模和機架，以使用方向為基準，下模固設于機架上，上模縱向可移動且徑向止動定位于下模正上方，下模上方設有內凹的切斷刀口，上模下方與下模的切斷刀口位置對應處設有下凸的切斷沖頭，該切斷沖頭恰可容置于切斷刀口內，動力裝置的固定端固定定位于機架上，動力裝置的運動端與上模上端固連，本實用新型通過動力裝置的運動端帶著切斷沖頭運動快速的將料帶切斷，實現設定長度的產品的切斷分離，生產效率和產品精度高，省時省力。
文檔編號B21D28/00GK201728262SQ201020166770
公開日2011年2月2日 申請日期2010年4月13日 優先權日2010年4月13日
發明者許振焜 申請人:昆山新力精密五金有限公司