專利名稱：大直徑圓鋼冷彎裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種大直徑圓鋼彎曲設備，更具體地說，是涉及一種將圓鋼彎曲 成給定形狀的冷彎裝置。
背景技術：
以往在圓鋼彎曲時，大直徑圓鋼需要加熱后彎曲，隨著鋼鐵業的發展，對生產工 期，工藝要求，鋼鐵材料性質的要求越來越高，尤其是不銹鋼材加工成圓形或是S型，在加 工中不允許加熱，同時也不經濟，在這里產生以下幾點不足其一，加熱后折彎，材料特性發 生改變，成型不好，有的時候需要對折彎件進行敲擊修整，很容易很出現砸痕；其二，大直徑 圓鋼折彎時，普通的加熱彎曲很難滿足要求，甚至普通折彎機也做不到；其三，加熱折彎后， 對接口處不一致，產生翹曲變形；最后，當批量生產時，消耗人力和工時多，生產效率極低。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是，克服現有技術中存在的不足，提供一種不需 要加熱的大直徑圓鋼冷彎裝置。本實用新型大直徑圓鋼冷彎裝置，通過以下的技術方案予以實現所述裝置由胎 具支架、上胎輪和下胎輪組成，所述胎具支架由下底板、支板和上拉板組成，所述下胎輪通 過銷軸活動連接在支板兩端，所述上胎輪設置于下胎輪之間，上胎輪周面設置凹槽，上輪 胎上部設置開槽。本實用新型主要解決了大直徑圓鋼彎曲問題，改善了以往需要加熱才能彎曲的工 藝，成型好，勞動生產率提高了，工人的勞動強度降低了，彎曲的半徑可調節等優點。使用本 實用新型折彎件成型好，外觀無壓痕；可對大直徑圓鋼折彎，做到了加熱折彎及普通折彎機 無法完成的折彎工作；成型后對接口處能保持一致；在大批量生產時，既節省了人力資源， 又大幅度提高了生產效率。
圖1是本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步描述。如圖1所示，裝置由胎具支架、上胎輪1和下胎輪2組成，所述胎具支架由下底板 4、支板3和上拉板5組成，所述下胎輪通過銷軸6活動連接在支板兩端，所述上胎輪設置于 下胎輪之間，上胎輪周面設置凹槽，上輪胎上部設置開槽7。上胎輪開槽處接壓力裝置，通過銷軸連接在壓力裝置上，在工作時不轉動，根據生 產需要，折其他直徑的圓鋼時，視折彎半徑使用相應的上胎輪。胎具支架根據生產需要，視折彎件的直徑和折彎后的半徑選擇適合的支板、拉板、底板。下胎輪滾輪配合銅套使用(緊密配合，且抗磨)，在工作時，2個下胎輪轉動，與上胎 輪、折彎件保持一致。以折直徑為32mm的圓鋼為例，進一步描述使用過程調好長度比例，架在下胎 輪2上，2個下胎輪可以轉動，上胎輪1開槽處接壓力裝置，工作時上胎輪1不發生轉動， 然后垂直向下施力，把折彎件卡在上胎輪的凹槽里，一般上胎輪的凹槽直徑大于折彎圓鋼 lmnT3mm，保證在壓彎時，使折彎件固定，最后壓成需要的圓弧狀態。
權利要求一種大直徑圓鋼冷彎裝置，其特征是，所述裝置由胎具支架、上胎輪和下胎輪組成, 所述胎具支架由下底板、支板和上拉板組成，所述下胎輪通過銷軸活動連接在支板兩端，所述上胎輪設置于下胎輪之間，上胎輪周面設置凹槽, 上輪胎上部設置開槽。
2.根據權利要求1所述的大直徑圓鋼冷彎裝置，其特征是，所述上胎輪周面凹槽直徑 大于圓鋼直徑Imm 3mm。
專利摘要本實用新型公開了一種不需要加熱的大直徑圓鋼冷彎裝置。本實用新型大直徑圓鋼冷彎裝置，通過以下的技術方案予以實現所述裝置由胎具支架、上胎輪和下胎輪組成,所述胎具支架由下底板、支板和上拉板組成，所述下胎輪通過銷軸活動連接在支板兩端，所述上胎輪設置于下胎輪之間，上胎輪周面設置凹槽，上輪胎上部設置開槽。本實用新型主要解決了大直徑圓鋼彎曲問題，改善了以往需要加熱才能彎曲的工藝，成型好，勞動生產率提高。
文檔編號B21D7/06GK201644583SQ20102016364
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月20日 優先權日2010年4月20日
發明者馬建飛 申請人:天津豪鋼機械工程有限公司