專利名稱：一種調整圓盤剪切機剪刀間隙的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及圓盤剪切機領域，特別涉及一種調整圓盤剪切機剪刀間隙的裝置。
背景技術：
在剪切板材時，為提高剪切精度，需根據被剪切板材的厚度來對上下剪刀之間的 間隙進行合理的設置。由于板材的厚度不同，上下剪刀的相對位置也要求發生相應地變化， 其變化主要體現在上下剪刀的側隙和重疊量上。所以為了滿足各種厚度板材的需要，現有 的圓盤剪切機均需要具有調整側隙和重疊量的能力。為了滿足剪切不同寬度產品的要求，現有的圓盤剪切機通常通過在刀片的端部增 加調整墊片來實現對刀片軸向間隙(即刀片側隙)的調整，通過采用渦輪蝸桿裝置調整偏 心套實現對刀片徑向間隙(即刀片重疊量)的調整。這種調整裝置及方法雖然克服了早期 隔離環操作不靈活、調節方式繁瑣的缺陷，但仍不能滿足調整剪刀間隙的精確度要求。又如，申請號為200610081425. 5、名稱為“調整圓盤剪切機剪刀間隙的裝置及方 法”的中國發明專利說明書中公開了一種調整圓盤剪切機剪刀間隙的裝置及方法，其中剪 刀刀片側隙Z的調整機構主要包括調節螺母6、向心推力軸承7、軸承座8、軸承蓋9和軸套 10，當轉動調節螺母6時，因其軸向固定，其轉動通過整個側隙調整結構轉化為軸系的左右 運動，從而可以實現對刀片側隙Z的調整；其中剪刀刀片重疊量C的調整機構主要包括偏 心套和軸承，主要由偏心套部分實現了重疊量的調整。這種調整裝置及方法雖然操作更靈 活、調節更方便，但仍然存在下述缺陷首先，由于主軸上仍具有偏心套等間隙調整零件，為 保證主軸的強度，軸的徑向尺寸比較大；其次，在調整重疊量時，必須取下偏心套的固定圈， 轉動偏心套才可調整，所以這種調整裝置和方式仍不太方便；再次，由于轉臂較短，對剪刀 重疊量的精確調整不易控制。
實用新型內容為克服現有技術的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種調整更靈活方便、剪切 精度更高的調整圓盤剪切機剪刀間隙的裝置，該裝置可適用于不同剪切板材厚度的要求。為此，本實用新型采用如下技術方案—種調整圓盤剪切機剪刀間隙的裝置，包括帶有上剪刀軸的上剪刀架和帶有下剪 刀軸的下剪刀架，其特征在于所述上剪刀軸上安裝有傳動齒輪I，所述下剪刀軸上安裝有 傳動齒輪II，所述傳動齒輪I與傳動齒輪II相嚙合，所述上、下剪刀架通過定位拉桿相連 接，所述定位拉桿上安裝有調節裝置I，所述上剪刀架上安裝有調節裝置II。調整所述調節裝置I使上剪刀架可沿定位拉桿移動，調整所述調節裝置I和調節 裝置II使上剪刀架繞定位拉桿轉動。優選地，所述上剪刀架包括一端連接有上剪刀的上剪刀軸，壓板和上剪刀架前、后 板，所述上剪刀架前板和上剪刀架后板依次穿過上剪刀軸，所述上剪刀架前板和上剪刀架后板的頂端與壓板相固接。優選地，所述下剪刀架包括一端連接有下剪刀的下剪刀軸和下剪刀架前、后板，所 述下剪刀架前板和下剪刀架后板依次穿過下剪刀軸。優選地，所述下剪刀架前板和下剪刀架后板上同軸設置有一對內凹槽II及一對 用于容納上剪刀軸的內凹槽I，所述兩個內凹槽II中各設有一凸塊，所述凸塊與壓板通過 調整裝置II相連接。優選地，所述調整裝置II包括用于連接壓板與凸塊的螺桿I和用于連接壓板與下 剪刀架前、后板的螺桿II，所述螺桿II上設有調節螺母II。優選地，所述調節裝置I包括安裝在定位拉桿上的鎖緊螺母I、鎖緊螺母II和兩個 鎖緊螺母III以及安裝在定位拉桿兩端的調節螺母I。優選地，所述鎖緊螺母I和鎖緊螺母II分別設置在下剪刀架后板的兩側，所述兩 個鎖緊螺母III分別設置在下剪刀架前板的一側和上剪刀架后板的一側。本實用新型的有益效果是1)本實用新型的調整裝置結構簡單、牢固，操作方便靈活，能適用于不同厚度板材 的要求，剪切精度高；2)本實用新型的調整裝置無需使用專用工具，也不用拆卸部件，調整 更方便，可廣泛應用于本領域中。
圖1是本實用新型調整裝置的左視圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖1的B-B剖視圖；圖4是圖1的C-C剖視圖；圖5是本實用新型調整裝置(所處角度1)的結構示意圖；圖6是本實用新型調整裝置(所處角度2)的結構示意圖；圖7是本實用新型刀片間隙調整說明示意圖；圖8是本實用新型重疊量調整原理圖；其中，1-上剪刀，2-上剪刀軸，3-下剪刀，4-下剪刀軸，5-傳動齒輪I，6_傳動齒 輪II，7-壓板，8-上剪刀架前板，9-上剪刀架后板，10-下剪刀架前板，11-下剪刀架后板， 12,23-定位拉桿，13-內凹槽I，14-內凹槽II，15-凸塊，16-鎖緊螺母I，17-調節螺母I， 18-螺桿I，19-調節螺母II，20-螺桿II，21-鎖緊螺母II，22-鎖緊螺母III，24-銷。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的技術方案做進一步詳細的說明。如圖7所示，在剪切板材A時，為提高剪切精度，上剪刀1和下剪刀3之間的間隙 取決于被剪切板材的厚度h。由于被剪切板材的厚度h不同，所以上剪刀和下剪刀3的相對 位置也要發生相應的變化，為保證好的剪切質量，要根據被剪切板材的厚度h來選取上、下 剪刀的重疊量S和上、下剪刀的側向間隙δ。圖7中D為圓盤剪剪刃直徑、h為被剪板材的 厚度、α為允許咬入角，S為上、下剪刀的重疊量，δ為上、下剪刀的側向間隙，B為上剪刀、 下剪刀的厚度。[0028]如圖1-圖6所示，本例所述的調整裝置主要包括上、下剪刀架，上、下剪刀架通過 定位拉桿12、23相連接，上剪刀架的上剪刀軸2上安裝有傳動齒輪I 5，下剪刀架的下剪刀 軸4上安裝有傳動齒輪II 6，所述傳動齒輪I 5與傳動齒輪II 6相嚙合。在圓盤剪切機工 作時，將電機連接到下剪刀軸4的右側，由電機經過減速器減速后傳動到下剪刀軸4經傳動 比為1 1的傳動齒輪I 5和傳動齒輪II 6分別驅動上剪刀軸2和下剪刀軸4運動，使得 上、下剪刀反向旋轉，實現對帶材的剪切。上、下剪刀架通過定位拉桿12、23相連接，定位拉桿12、23上安裝有調節裝置I， 上剪刀架上安裝有調節裝置II，調整調節裝置I使上剪刀架沿定位拉桿12、23移動，調整 所述調節裝置I和調節裝置II使上剪刀架繞定位拉桿12轉動。調節裝置I包括安裝在定 位拉桿12、23上的鎖緊螺母I 16、鎖緊螺母II 21和兩個鎖緊螺母III 22以及分別安裝在 定位拉桿12、23兩端的調節螺母I 17。調整裝置II包括螺桿I 18和螺桿II 20，螺桿II 20上還安裝有調節螺母II 19。上剪刀架主要包括一端連接有上剪刀1的上剪刀軸2、壓板7、上剪刀架前板8及 上剪刀架后板9，上剪刀架前板8和上剪刀架后板9通過上剪刀軸2相連接，上剪刀軸2上 套接有傳動齒輪5，壓板7與上剪刀架前板8及上剪刀架后板9通過螺桿固接；下剪刀架主 要包括一端連接有下剪刀3的下剪刀軸4、下剪刀架前板10及下剪刀架后板11，下剪刀架 前坂10和下剪刀架后板10通過下剪刀軸4相連接。下剪刀架前板10上開設有兩個內凹 槽即一個用于承載上剪刀軸2的內凹槽I 13和一個用于容納凸塊15的內凹槽II 14;同 樣的，下剪刀架后板11上也開設有一內凹槽I 13和一內凹槽II 14，兩個內凹槽I 13同軸 設置，兩個內凹槽II 14也同軸設置。將按照上述結構連接好的上剪刀架置于下剪刀架的上方，將上剪刀架的上剪刀軸 2放入下剪刀架前板10和下剪刀架后板11的內凹槽I 13中。用定位拉桿12、23由左至 右穿過下剪刀架前板10、上剪刀架前板8、下剪刀架后板11和上剪刀架后板9，在定位拉桿 12,23上位于下剪刀架前板10的左側各設置一調節螺母I 17，右側各設置一鎖緊螺母III 22，用于將下剪刀架前板10固定在定位拉桿12、23上；在定位拉桿12、23上位于下剪刀架 后板11的兩側設置有鎖緊螺母I 16和鎖緊螺母II 21，用于將下剪刀架后板11固定在定 位拉桿12、23上；在定位拉桿12、23上位于上剪刀架后板9的右側各設置一調節螺母I 17， 左側各設置一鎖緊螺母III 22，用于將上剪刀架后板9固定在定位拉桿12、23上。上剪刀架通過兩個用于固定連接的螺桿I 18和四個起支撐作用的螺桿II 20連 接在下剪刀架前板10及下剪刀架后板11上。如圖4所示，上剪刀架前板8、上剪刀架后板 9在穿過定位拉桿23處為長孔。連接好的調整裝置中上剪刀1與下剪刀3的位置關系如圖 1、2中所示。如圖1、4所示，下剪刀架前板10和下剪刀架后板11的內凹槽II 14中各設有一 與壓板7連接的凸塊15，凸塊15與下剪刀架前板10及下剪刀架后板11均通過銷24相連 接，壓板7與凸塊15通過螺桿I 18相連接。凸塊15的設置，是為了在調節螺桿I 18時，可 以使螺桿I 18和凸塊15組成的剛體，分別與下剪刀架前板10和下剪刀架后板11之間繞 銷24產生轉動。如圖1、2所示，與螺桿118并排的前后側還設有螺桿1120，通過四個螺桿 II將上剪刀架通過壓板7與下剪刀架前板10和下剪刀架后板11相接觸， 四個螺桿1120 上各套接有一調節螺母II 19。[0034]下面通過圖1-6及圖8進一步說明調整上、下剪刀側向間隙和重疊量的方法本實用新型通過旋動調節螺釘18，可以達到調節重疊量的目的。如圖8所示，0點為定位拉桿12的軸心位置。調節螺釘18處于D點時，上剪刀盤 1的圓心位置為E，此時假設上、下剪刀1、3的重疊量S為0。當旋動調節螺釘18，使其處于 新位置Dl點時，上剪刀架整體繞定位拉桿12順時針轉動，上剪刀1的圓心位置由E移動到 E1，上、下剪刀軸的中心距增大，如圖示位置上、下剪刀1、3的重疊量S為C ；反之，向相反方 向旋動調節螺釘18，可使重疊量S變小。當需要調整上下剪刀的側隙時，采用如下步驟Al)依次將定位拉桿12、23上的鎖緊螺母I 16和鎖緊螺母II 21旋松；A2)調整定位拉桿12、23上靠近上、下剪刀一側的調節螺母I 17和鎖緊螺母III 22，使上剪刀架沿定位拉桿12、23移動到合適位置，旋緊調節螺母I 17和鎖緊螺母III 22 ；A3)旋緊鎖緊螺母I 16和鎖緊螺母II 21，使上剪刀架在定位拉桿12、23上定位。當需要調整上下剪刀的重疊量時，采用如下步驟Bi)依次將定位拉桿12、23上的鎖緊螺母I 16和鎖緊螺母II 21旋松；B2)旋松定位拉桿12、23上靠近上、下剪刀一側的的調節螺母I 17、鎖緊螺母III 22 ；B3)旋轉螺桿II 20，使其脫離與下剪刀架前板10及下剪刀架后板11的接觸；B4)旋轉螺桿I 18，帶動上剪刀架繞定位拉桿12轉動，以此達到調整上、下剪刀的
重疊量的目的；B5)調節螺桿II 20，使其與下剪刀架前板10及下剪刀架后板11緊密接觸；B6)依次擰緊上述鎖緊螺母I 16、鎖緊螺母II 21、鎖緊螺母III 22及調節螺母I 17，將上剪刀架在定位拉桿12上定位。最后應當說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限 制，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當 理解依然可以對本實用新型的具體實施方式
進行修改或者等同替換，而未脫離本實用新 型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求一種調整圓盤剪切機剪刀間隙的裝置，該裝置包括帶有上剪刀軸(2)的上剪刀架和帶有下剪刀軸(4)的下剪刀架，其特征在于所述上剪刀軸(2)上安裝有傳動齒輪I(5)，所述下剪刀軸(4)上安裝有傳動齒輪II(6)，所述傳動齒輪I(5)與傳動齒輪II(6)相嚙合，所述上、下剪刀架通過定位拉桿(12、23)相連接，所述定位拉桿(12、23)上安裝有調節裝置I，所述上剪刀架上安裝有調節裝置II。
2.如權利要求1所述的調整圓盤剪切機剪刀間隙的裝置，其特征在于所述上剪刀架 包括一端連接有上剪刀(1)的上剪刀軸(2)，壓板(7)和上剪刀架前、后板(8、9)，所述上剪 刀架前板(8)和上剪刀架后板(9)依次穿過上剪刀軸(2)，所述上剪刀架前板(8)和上剪刀 架后板(9)的頂端與壓板(7)相固接。
3.如權利要求1所述的調整圓盤剪切機剪刀間隙的裝置，其特征在于所述下剪刀架 包括一端連接有下剪刀(3)的下剪刀軸(4)和下剪刀架前、后板(10、11)，所述下剪刀架前 板(10)和下剪刀架后板(11)依次穿過下剪刀軸(4)。
4.如權利要求3所述的調整圓盤剪切機剪刀間隙的裝置，其特征在于所述下剪刀架 前板(10)和下剪刀架后板(11)上同軸設置有一對內凹槽II (14)及一對用于容納上剪刀 軸⑵的內凹槽I (13)，所述兩個內凹槽II (14)中各設有一凸塊(15)，所述凸塊(15)與壓 板(7)通過調整裝置II相連接。
5.如權利要求4所述的調整圓盤剪切機剪刀間隙的裝置，其特征在于所述調整裝置 II包括用于連接壓板⑵與凸塊(15)的螺桿I (18)和用于連接壓板(7)與下剪刀架前、后 板(10、11)的螺桿II (20)，所述螺桿II (20)上設有調節螺母II (19)。
6.如權利要求1所述的調整圓盤剪切機剪刀間隙的裝置，其特征在于所述調節裝置 I包括安裝在定位拉桿(12、23)上的鎖緊螺母1(16)、鎖緊螺母11(21)和兩個鎖緊螺母 111(22)以及安裝在定位拉桿(12、23)兩端的調節螺母I (17)。
7.如權利要求6所述的調整圓盤剪切機剪刀間隙的裝置，其特征在于所述鎖緊螺 母1(16)和鎖緊螺母11(21)分別設置在下剪刀架后板(11)的兩側，所述兩個鎖緊螺母 111(22)分別設置在下剪刀架前板(10)的一側和上剪刀架后板(9)的一側。
專利摘要本實用新型公開了一種調整圓盤剪切機剪刀間隙的裝置，帶有上剪刀軸的上剪刀架和帶有下剪刀軸的下剪刀架，上剪刀軸上安裝有傳動齒輪I，下剪刀軸上安裝有傳動齒輪II，傳動齒輪I與傳動齒輪II相嚙合，所述上、下剪刀架通過定位拉桿相連接，定位拉桿上安裝有調節裝置I，上剪刀架上安裝有調節裝置II。本實用新型的調整裝置結構簡單，操作方便靈活，適用于不同厚度板材的要求，剪切精度高，無需使用專用工具，也不用拆卸部件。
文檔編號B23D33/00GK201644906SQ20102012736
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月8日 優先權日2010年3月8日
發明者劉繼英, 張若青, 景作軍, 王侃, 韓英龍 申請人:北方工業大學