專利名稱：半管滾壓成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型為一種半管滾壓成型機，屬于換熱器用半管夾套成型機領域。
背景技術：
目前在我國化工設備生產廠家中，采用半管夾套換熱，該換熱方式換熱面積大，工 作介質與物料充分接觸，且半管對殼體本身具有加強作用，這樣同樣換熱面積的化工設備， 殼體厚度可以減薄，節約金屬材料。但是半管夾套半管的加工存在很大的困難，有的廠家采 用整條鋼管一分為二的方式，這樣不但浪費了材料，而且分開的半管難于做成圓環狀(扣 在殼體外表面與其進行焊接)，生產效率低。有的廠家采用帶鋼，利用一件凹模、一件凸模、 液壓缸，一次沖壓成型，一種圓環一種模具，此法原始而又速度慢。針對以上缺陷，對生產工 藝裝備進行了改進，制造了高效連續半管滾壓成型機。
發明內容本實用新型是針對現有技術所存在的缺點，而提供了一種高效率、低成本的半管 滾壓成型機的技術方案，利用本方案可以實現自動連續的半管加工工藝。本實用新型是通過如下技術措施實現的一種半管滾壓成型機，，它包括帶鋼支撐 架、機架，所述機架上依次安裝有帶鋼導入裝置和由相互配合的凹輪和凸輪組合的半管成 型裝置，所述半管成型裝置中的至少一個凹輪與驅動裝置連接，所述凹輪上設置有環形半 圓狀凹槽，所述凸輪上設置有與所述半圓狀凹槽配合的環形半圓狀突起。上述帶鋼導入裝置包括安裝在機架上至少兩排導向輪，同排導向輪之間的距離與 帶鋼的寬度相適應。其結構簡單、導向效果好，能夠防止帶鋼走向彎曲變形，保證連續自動 生產。本實用新型的具體特點還有，上述相互配合的凹輪和凸輪組合有三對，所述凹輪 上的環形半圓狀凹槽的半徑沿著帶鋼導入裝置的傳動的方向依次增大。依次經過三級滾壓 成型，加工效果好。上述驅動裝置包括電機、減速機，與減速機連接的中間凹輪軸，所述中間凹輪軸上 安裝有主動齒輪，所述主動齒輪的兩側分別設置有與其嚙合導向齒輪，所述導向齒輪與兩 側凹輪軸上的從動齒輪嚙合。傳動方式簡單、可靠，精度也高。上述兩排導向輪之間的機架上安裝有開平滾子，位于帶鋼導入裝置前的機架上安 裝有開平滾子。開平滾子的作用也是起到輸送導向的作用。本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，本實用新型中采用相互配合的 凹凸輪組合實現鋼板的逐級滾壓，自動成型為半管，其加工工藝簡單、制造成本低，實現了 高效連續化生產。
圖1為本實用新型具體實施方式
的結構示意圖。
3[0011]圖2為圖1的俯視圖。圖3為本實用新型中凹輪和凸輪組合的結構示意圖。圖中，1、帶鋼支撐架，2、機架，3、凹輪，4、半圓形凹槽，5、半圓形突起，6、導向輪，7、 開平滾子，8、開平滾子，9、中間凹輪軸，10、主動齒輪，11、導向齒輪，12、導向齒輪，13、從動 齒輪，14、從動齒輪，15、電機，16、減速機，17、帶鋼，18、凸輪。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個具體實施方式
，對本方案進行闡 述。本實用新型為一種半管滾壓成型機，如圖1、圖2所示，它包括帶鋼支撐架1、機架 2，所述機架2上依次安裝有帶鋼導入裝置和由相互配合的凹輪和凸輪組合的半管成型裝 置，所述半管成型裝置中的至少一個凹輪與驅動裝置連接，所述凹輪3上設置有環形半圓 狀凹槽4，所述凸輪18上設置有與所述半圓狀凹槽4配合的環形半圓狀突起5，半圓形凹槽 4和半圓形突起5之間的間隙與帶鋼的厚度相適應。帶鋼導入裝置包括安裝在機架2上至 少兩排導向輪6，同排導向輪6之間的距離與帶鋼17的寬度相適應，兩排導向輪6之間的機 架2上安裝有開平滾子8，位于帶鋼導入裝置前的機架2上也安裝有開平滾子7。其中，相 互配合的凹輪和凸輪組合有三對，所述凹輪3上的環形半圓狀凹槽4的半徑沿著帶鋼導入 裝置的傳動的方向依次增大。驅動裝置包括電機15、擺線針輪減速機16，與減速機16連接 的中間凹輪軸9，所述中間凹輪軸9上安裝有主動齒輪10，所述主動齒輪10的兩側分別設 置有與其嚙合導向齒輪11、12，所述導向齒輪11、12與兩側凹輪軸上的從動齒輪13、14嚙 合，從而帶動與其軸布置的凹輪運動。本實用新型未經描述的技術特征可以通過現有技術實現，在此不再贅述。當然，上 述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的普 通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用 新型的保護范圍。
權利要求一種半管滾壓成型機，其特征是，它包括帶鋼支撐架、機架，所述機架上依次安裝有帶鋼導入裝置和由相互配合的凹輪和凸輪組合的半管成型裝置，所述半管成型裝置中的至少一個凹輪與驅動裝置連接，所述凹輪上設置有環形半圓狀凹槽，所述凸輪上設置有與所述半圓狀凹槽配合的環形半圓狀突起。
2.根據權利要求1所述的半管滾壓成型機，其特征是，所述帶鋼導入裝置包括安裝在 機架上至少兩排導向輪，同排導向輪之間的距離與帶鋼的寬度相適應。
3.根據權利要求1或2所述的半管滾壓成型機，其特征是，所述相互配合的凹輪和凸輪 組合有三對，所述凹輪上的環形半圓狀凹槽的半徑沿著帶鋼導入裝置的傳動的方向依次增 大。
4.根據權利要求3所述的半管滾壓成型機，其特征是，所述驅動裝置包括電機、減速 機，與減速機連接的中間凹輪軸，所述中間凹輪軸上安裝有主動齒輪，所述主動齒輪的兩側 分別設置有與其嚙合導向齒輪，所述導向齒輪與兩側凹輪軸上的從動齒輪嚙合。
5.根據權利要求2所述的半管滾壓成型機，其特征是，所述兩排導向輪之間的機架上 安裝有開平滾子。
6.根據權利要求1或2所述的半管滾壓成型機，其特征是，位于帶鋼導入裝置前的機架 上安裝有開平滾子。
專利摘要本實用新型為一種半管滾壓成型機，屬于換熱器用半管夾套加工裝置領域。其技術方案為一種半管滾壓成型機，其特征是，它包括帶鋼支撐架、機架，所述機架上依次安裝有帶鋼導入裝置和由相互配合的凹輪和凸輪組合的半管成型裝置，所述半管成型裝置中的至少一個凹輪與驅動裝置連接，所述凹輪上設置有環形半圓狀凹槽，所述凸輪上設置有與所述半圓狀凹槽配合的環形半圓狀突起。本方案的有益效果為它采用相互配合的凹凸輪組合實現鋼板的逐級滾壓，自動成型為半管，其加工工藝簡單、制造成本低，實現了高效連續化生產。
文檔編號B21D43/00GK201613281SQ201020122849
公開日2010年10月27日 申請日期2010年3月4日 優先權日2010年3月4日
發明者孫書霞, 張鳳華, 張樹虎 申請人:澳森凱(山東)機械制造有限公司