專利名稱：點焊鉗的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于工件點焊的點焊鉗。
背景技術：
在修理業，雙面點焊因其快速、高效等優點成為常用的焊接方法之一，而且就點焊 的可接近性而言，它也是較為適用的。點焊時較為常用的點焊工具之一為雙面點焊鉗，公知 的雙面點焊鉗包括彎弓臂、兩個焊嘴及一驅動氣缸。其中，一個焊嘴可由氣缸軸向推動一有 限距離，從而將工件夾在二個焊嘴之間，并使焊接電流流過二個焊嘴，使工件發熱熔化從而 達到焊接的效果。但是，目前市場的雙面點焊鉗在工作時彎弓臂的角度不能調整，造成某些 工件很難或不能安裝在二個焊嘴之間，比如汽車修理中需要焊接的某些部位。另外，在進行 點焊操作時，有時需要根據實際情況選擇不同規格、型號及形狀的鉗臂，但目前的點焊鉗拆 裝鉗臂時至少需要拆裝四個螺絲，操作復雜。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種方便調整彎弓臂角度的點焊鉗。為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案為氣缸，包括缸體、驅動軸； 鉗臂一，與氣缸的驅動軸的前端相連，其一端部安裝有焊嘴一；彎弓臂，具有第一端、第二端 及一連接部，其中第一端安裝有焊嘴二，使用狀態下，焊嘴二與焊嘴一同軸；連接法蘭，固定 安裝在氣缸的缸體上，設有與氣缸的驅動軸同軸且沿氣缸的驅動軸的軸向向遠離氣缸方向 伸出的頸部，氣缸的驅動軸從頸部內穿出；圓形夾，包括夾持連接法蘭的頸部的夾臂一和 夾臂二、夾持彎弓臂的安裝部、安裝在夾臂一和夾臂二一端的緊固件，其中，夾臂一和夾臂 二具有相互對稱的半圓柱形夾面，兩個半圓柱形夾面共同圍成一基本上呈圓柱形的夾持空 間。具有上述結構的點焊鉗，連接法蘭的頸部被容納在圓形夾的容納空間內，并被圓 形夾的夾臂一和夾臂二所夾持。當擰松安裝在夾臂一和夾臂二端部的緊固件時，圓形夾的 夾持空間變大，夾臂一和夾臂二的夾持力變小，圓形夾與連接法蘭的頸部之間為間隙配合， 圓形夾可繞連接法蘭的頸部的軸向旋轉，從而可帶動彎弓臂繞連接法蘭的頸部的軸向旋 轉，進而可根據焊接工件的實際情況方便調整彎弓臂的角度。擰緊安裝在夾臂一和夾臂二 端部的緊固件，圓形夾的夾持空間變小，夾臂一和夾臂二的夾持力變大，可緊緊夾持住連接 法蘭的頸部，圓形夾與連接法蘭的頸部之間變固定連接。較好的方案為緊固件包括緊固螺絲一及緊固手柄一，其中緊固螺絲一可穿過設在 夾臂一和夾臂二的端部的軸孔，安裝到緊固手柄一的螺孔內。由緊固螺絲與緊固手柄構成 的緊固件，結構簡單，零部件少，且操作方便、靈活。更好的方案為點焊鉗還包括彎弓臂固定部，該彎弓臂固定部可以加固彎弓臂與圓 形夾之間的連接，且可防止彎弓臂向鉗臂一方向旋轉，以保護焊嘴一。還好的方案為安裝部為一 U形夾槽，安裝狀態下，彎弓臂的連接部插入至U形夾槽的兩個側夾壁之間，并被兩個側夾壁夾持。方便安裝、固定彎弓臂。再好的方案為U形夾槽的兩個側夾壁上均設有軸孔；對應于U形夾槽上的軸孔，彎 弓臂的連接部設有安裝孔；安裝狀態下，一緊固螺絲二分別穿過U形夾槽的兩個側夾壁及 彎弓臂上的軸孔安裝到緊固手柄二的螺孔內。通過調整緊固螺絲二與緊固手柄二的連接， 可方便切換彎弓臂與圓形夾之間的活動連接與固定連接。調松緊固螺絲二與緊固手柄二的 連接，彎弓臂與圓形夾之間為活動連接，此時彎弓臂可繞緊固螺絲二的軸向旋轉一定角度。 調緊緊固螺絲二與緊固手柄二的連接，彎弓臂與圓形夾之間變為固定連接。將緊固螺絲二 從U形夾槽上卸下來，還可方便地更換彎弓臂。
圖1是本實用新型實施例1點焊鉗的立體圖；圖2是本實用新型實施例1點焊鉗的裝配示意圖；圖3是本實用新型實施例1點焊鉗的使用狀態之一的參考圖；圖4是本實用新型實施例1點焊鉗的另一種使用狀態的參考圖；圖5是本實用新型實施例2帶有一種形式彎弓臂的本實用新型點焊鉗之一；圖6是本實用新型實施例3帶有另種形式彎弓臂的本實用新型點焊鉗。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型點焊鉗進行詳細說明。
具體實施方式
實施例1結合參考圖1和圖2，點焊鉗100主要包括氣缸1、提手2、鉗臂一 3、彎弓 臂4、圓形夾5、連接法蘭6、焊嘴一 71、焊嘴二 72和保護罩8。氣缸1包括缸體11和驅動軸12。驅動軸12的后部安裝有水管接頭13。在由空 氣、蒸汽或公知的其它方式驅動下，氣缸1的驅動軸12可在其軸向方向上、在一有限的距離 內往復移動。提手2通過固定片21固定在缸體11上，方便使用者的抓握。其中固定片21通過 四個固定螺絲22安裝在缸體11上。鉗臂一 3安裝在驅動軸12的前端，可在驅動軸12的推動下，沿驅動軸12的軸向
移動一有限距離。彎弓臂4通過圓形夾5、連接法蘭6與缸體11連接。其中，彎弓臂4基本上呈C 形，具有第一端41、第二端42及連接部43。第一端41設有焊嘴二安裝螺孔411，連接部43 設有安裝孔431。焊嘴二 72通過螺紋連接安裝在彎弓臂4的第一端41的安裝孔411內，焊嘴一 71 安裝在鉗臂一 3的前端。使用狀態下，焊嘴二 72與焊嘴一 71在同軸的水平線上。連接法蘭6可以是鋁制的，其通過4個螺絲61固定安裝在氣缸1的缸體11上。連 接法蘭6的頸部62位于連接法蘭6的遠離氣缸1 一側，其與氣缸1的驅動軸12同軸且沿 氣缸1的驅動軸12的軸向向遠離氣缸1方向伸出。頸部62呈中空的圓柱形，可供氣缸1 的驅動軸12從其內部穿過。為防止點焊鉗100在通電情況下發生短路，連接法蘭6與缸體 11之間最好為絕緣連接，如可以在連接法蘭6和加一絕緣法蘭63，并在每個螺絲61上加設 絕緣帽64。絕緣法蘭63可以選擇膠質的。[0024]圓形夾5包括夾臂一 51和夾臂二 52、調整夾臂一 51和夾臂二 52之間夾持力的緊 固件(531、532)及與彎弓臂4的連接部43連接的安裝部54。圓形夾5的夾臂一 51和夾臂 二 52均帶有半圓柱形夾面，且夾臂一 51和夾臂二 52的半圓柱形夾面相互對稱，共同圍成 一基本上呈圓柱形且夾持力可調的夾持空間55。夾臂一 51和夾臂二 52的一端與安裝部 54連為一體，另一端為自由端。在夾臂一 51和夾臂二 52上分別設有軸孔512。緊固件包 括緊固螺絲一 531及緊固手柄一 532。在安裝狀態下，連接法蘭6的頸部62穿過圓形夾5 的夾持空間55，被夾臂一 51和夾臂二 52的半圓柱形夾面所夾持，緊固螺絲一 531分別穿過 夾臂一 51和夾臂二 52上的軸孔512，安裝到緊固手柄一 532的螺孔(未示出)內。通過調 整緊固件的松緊程度，可調整夾持空間55的大小，進而調整夾臂一 51與夾臂二 52之間的 夾持力。如，調緊緊固螺絲一 531與緊固手柄一 532之間的連接，夾持空間55變小，夾臂一 51與夾臂二 52之間的夾持力將變大，此時圓形夾5緊緊夾持在連接法蘭6的頸部62上，圓 形夾5與連接法蘭6之間形成緊固連接。調松緊固螺絲一 531與緊固手柄一 532之間的連 接時，夾持空間55變大，夾臂一 51與夾臂二 52之間的夾持力將變小，此時圓形夾5與連接 法蘭6之間形成活動連接，圓形夾5可繞頸部62的軸向在0-360度之間旋轉。當圓形夾5 繞頸部62的軸向進行旋轉時，彎弓臂4在圓形夾5的帶動下同時繞頸部62的軸向進行旋 轉，此時可根據焊接工件的形狀等將彎弓臂4調整至一適當的角度，方便焊接工件的安裝。 圖3示出點焊鉗100的一種使用狀態，此時彎弓臂4繞頸部62的軸向旋轉了約90度。圓形夾5的夾持面上設有沿夾持面的圓周方向延伸且沿夾持面的徑向向外凹伸 的卡槽56 ；對應于卡槽56，連接法蘭6的頸部62的外圓周壁上設有沿頸部62的圓周方向 延伸且沿頸部62的徑向向外凸伸的筋條65。通過圓形夾5和頸部62之間的卡槽配合，可 以防止圓形夾5松動時，圓形夾5從頸部62上脫落。圓形夾5的安裝部54為一 U形夾槽，其兩個側夾壁541、542上分別設有軸孔543、 544。安裝狀態下，彎弓臂4的連接部43插入至安裝部54的兩個側夾壁541、542之間，并 被兩個側夾壁541、542所夾持，一緊固螺絲二 55分別穿過安裝部54的側夾壁541上軸孔 543、彎弓臂4的連接部43上的安裝孔431、及側夾壁542上的軸孔544，插入到緊固手柄二 56的螺孔(未示出)內。通過調整緊固螺絲二 55與緊固手柄二 56之間連接的松緊度，可 以調整安裝部54對彎弓臂4的夾持力。調緊緊固螺絲二 55與緊固手柄二 56的連接，安裝 部54可夾緊彎弓臂4的連接部43，彎弓臂4與圓形夾5之間為緊固連接。調松緊固螺絲二 55與緊固手柄二 56的連接，安裝部54不能夾緊彎弓臂4，此時彎弓臂4與圓形夾5之間變 活動連接，彎弓臂4可繞緊固手柄二 56的軸向旋轉一定角度。本實施例中，緊固手柄56的 軸向垂直于連接法蘭6的頸部62的軸向。圖4示出點焊鉗100的另一種使用狀態，此時彎 弓臂4繞緊固手柄二 56的軸向旋轉一定角度。將緊固螺絲二 55從安裝部54及緊固手柄 二 56上卸下來，還可方便地更換彎弓臂4。為防止彎弓臂4與圓形夾5之間發生連接松動，造成使用狀態下焊嘴一 71和焊嘴 二 72不同軸，產生焊接不牢等問題，點焊鉗100還可以包括彎弓臂固定部9。該彎弓臂固定 部9包括蝶形螺母91、固定螺絲92、設在圓形夾5上的可供固定螺絲92穿過的螺孔93及 設在彎弓臂4的第二端42的半圓柱形的卡槽94。使用狀態下，彎弓臂4的第二端42通過 卡槽94卡接在固定螺絲92上，并被蝶形螺母91鎖緊。此外，該彎弓臂固定部9還可以防 止彎弓臂4向驅動軸12方向旋轉，避免彎弓臂4觸碰到焊嘴一 71。[0028]保護罩9通過螺絲安裝在缸體11的底部，用以保護缸體11。相比于現有技術，本實用新型點焊鉗100不但結構簡單、零部件較少，而且使用方 便、靈活。如，彎弓臂4的角度不但可方便地調整，且可在多可方向上進行調整。此外，松動 彎弓臂4的緊固件，卸掉緊固螺絲二和緊固手柄二，即可方便更換各種形狀或型號的彎弓 臂4或其它鉗組件。實施例2如圖5所示，本實施例點焊鉗200的結構與實施例1點焊鉗100結構基 本相同，不同之處在于彎弓臂4的形狀是U形。實施例3如圖6所示，本實施例點焊鉗300的結構與實施例1點焊鉗100結構基 本相同，不同之處鉗臂一 3也為彎弓形，鉗臂一 3在與驅動軸12連接的同時，其一端還與彎 弓臂4相連，焊嘴一 71和焊嘴二 72近似于蟹鉗的形狀。盡管通過以上實施例對本實用新型進行了揭示，應當指出，對于本領域的普通技 術人員來說，在不脫離本實用新型發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，如，圓 形夾與連接法蘭的頸部間的卡槽連接還可以是這樣的，即在圓形夾5的夾持面上設有沿 夾持面的圓周方向延伸且沿夾持面的徑向向外凸伸的筋條；對應于筋條，連接法蘭6的頸 部的外圓周壁上設有沿頸部的圓周方向延伸且沿頸部的徑向向外凹伸的卡槽。這些都屬于 本發明的保護范圍。
權利要求點焊鉗，包括氣缸，包括缸體、驅動軸；鉗臂一，與所述氣缸的驅動軸的前端相連，其一端部安裝有焊嘴一；彎弓臂，具有第一端、第二端及一連接部，其中所述第一端安裝有焊嘴二，使用狀態下，所述焊嘴二與所述焊嘴一同軸；其特征在于，還包括連接法蘭，固定安裝在所述氣缸的缸體上，設有與所述氣缸的驅動軸同軸且沿所述氣缸的驅動軸的軸向向遠離所述氣缸方向伸出的頸部，所述氣缸的驅動軸從所述頸部內穿出；圓形夾，包括夾持所述連接法蘭的頸部的夾臂一和夾臂二、夾持所述彎弓臂的安裝部、安裝在所述夾臂一和所述夾臂二一端的緊固件，其中，所述夾臂一和所述夾臂二具有相互對稱的半圓柱形夾面，所述兩個半圓柱形夾面共同圍成一基本上呈圓柱形的夾持空間。
2.根據權利要求1所述的點焊鉗，其特征在于所述緊固件包括緊固螺絲一及緊固手柄一，其中所述緊固螺絲一可穿過設在所述夾臂 一和所述夾臂二的端部的軸孔，安裝到所述緊固手柄一的螺孔內。
3.根據權利要求1所述的點焊鉗，其特征在于 所述點焊鉗還包括彎弓臂固定部。
4.根據權利要求3所述的點焊鉗，其特征在于所述彎弓臂固定部包括蝶形螺母、固定螺絲、設在所述圓形夾上的可供所述固定螺絲 穿過的螺孔及設在彎弓臂第二端且可卡接在固定螺絲上的半圓柱型卡槽。
5.根據權利要求1至4任一項所述的點焊鉗，其特征在于所述安裝部為一 U形夾槽，安裝狀態下，所述彎弓臂的連接部插入至所述U形夾槽的兩 個側夾壁之間，并被所述兩個側夾壁所夾持。
6.根據權利要求5所述的點焊鉗，其特征在于 所述U形夾槽的兩個側夾壁上均設有軸孔；對應于所述U形夾槽上的軸孔，所述彎弓臂的連接部設有安裝孔； 安裝狀態下，一緊固螺絲二分別穿過所述U形夾槽的兩個側夾壁及所述彎弓臂上的軸 孔安裝到所述緊固手柄二的螺孔內。
7.根據權利要求5所述的點焊鉗，其特征在于所述圓形夾的半圓柱形夾持面與所述連接法蘭的頸部之間設有防脫卡槽。
8.根據權利要求5所述的點焊鉗，其特征在于 所述連接法蘭與所述缸體之間電絕緣。
9.根據權利要求8所述的點焊鉗，其特征在于所述連接法蘭和所述缸體之間設有一絕緣法蘭，安裝連接法蘭和絕緣法蘭的法蘭固定 螺絲帶有絕緣帽。
10.根據權利要求9所述的點焊鉗，其特征在于 所述彎弓臂基本上呈C形。
專利摘要點焊鉗，包括氣缸，包括缸體、驅動軸；鉗臂一，與氣缸的驅動軸的前端相連，其一端部安裝有焊嘴一；彎弓臂，具有第一端、第二端及一連接部，其中第一端安裝有焊嘴二，使用狀態下，焊嘴二與焊嘴一同軸；連接法蘭，固定安裝在氣缸的缸體上，設有與氣缸的驅動軸同軸且沿氣缸的驅動軸的軸向向遠離氣缸方向伸出的頸部，氣缸的驅動軸從頸部內穿出；圓形夾，包括夾持連接法蘭的頸部的夾臂一和夾臂二、夾持彎弓臂的安裝部、安裝在夾臂一和夾臂二一端的緊固件，其中，夾臂一和夾臂二具有相互對稱的半圓柱形夾面，兩個半圓柱形夾面共同圍成一基本上呈圓柱形的夾持空間。具有使用方便、靈活等優點。
文檔編號B23K11/31GK201603946SQ20102012199
公開日2010年10月13日 申請日期2010年3月3日 優先權日2010年3月3日
發明者陳志俠 申請人:珠海市松立電器有限公司