專利名稱：一種拉伸模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及將金屬板材進行拉伸的模具。
背景技術：
現有的一種將金屬板材拉伸成筒狀的拉伸模具的基本結構為上模板與凹模之間 聯接有固定板，與下模板滑動配合的頂桿上落座有與凹模相配合的壓邊圈，下模板上聯接 有與凹模配合的凸模，壓邊圈及凹模的承壓面為相互配合的平面。該種拉伸模具將金屬板 材拉伸成筒狀的過程是，由凹模的承壓面與壓邊圈的承壓面將金屬板材夾緊后，通過凸模 與凹模的配合，將金屬板材拉伸成筒狀。這種拉伸模具在使用中存在的不足是在金屬板材 被拉伸的過程中，金屬板材會逐漸變薄，且其邊沿會逐漸從凹模及壓邊圈的承壓面的邊沿 向內側移動，直至與兩承壓面分離，在金屬板材的邊沿接近于與兩承壓面分離時，變薄的金 屬板材的邊沿往往會有被拉豁口的現象，這樣一則影響加工質量，二則從金屬板材邊沿分 離下來的金屬屑會留在兩承壓面上，若不將金屬屑及時清除，則會影響下一個工件的加工， 因此每拉伸一次工件后，都需要由人工對兩承壓面進行擦拭。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種拉伸模具，它在拉伸金屬板材時，不會造成金屬 板材的邊沿被拉豁現象。為實現上述目的，本實用新型采用以下方案一種拉伸模具，上模板與凹模之間聯 接有固定板，與下模板滑動配合的頂桿上落座有與凹模相配合的壓邊圈，下模板上聯接有 與凹模配合的凸模，凹模、壓邊圈兩者分別所具有的承壓面中，一承壓面為平面，另一承壓 面的外側的邊沿具有凸出的臺階。由上述方案可見，本實用新型提供的拉伸模具在加工金屬板材時，金屬板材由一 為平面的承壓面和另一承壓面上的臺階夾緊后，在金屬板材被逐漸拉伸變薄、且其邊沿逐 漸從承壓面的外側邊沿的向內側移動時，金屬板材的邊沿會先與臺階脫離，這樣其變薄的 邊沿受到的擠壓會減小，進而保證了邊沿不會有被拉豁口的現象出現。本實用新型結構簡單、合理，它即可保證產品的質量，又可避免因模具的承壓面上 因留下金屬屑而影響下一次工件加工的問題，且可提高加工效率。
圖1本實用新型實施例一的結構示意圖；圖2圖1的A部放大圖；圖3本實用新型實施例二的結構示意圖；圖4圖3的B部放大圖。
具體實施方式
以下結合實施例及附圖進一步說明本實用新型。參見圖1本實用新型提供的拉伸模具中，上模板1與凹模3之間聯接有固定板2，與下模板 7滑動配合的頂桿5上落座有與凹模3相配合的壓邊圈4，下模板7上聯接有與凹模3配合 的凸模6。參見圖1、圖2本實施例中，凹模3的承壓面外側邊沿具有凸出的臺階3a，壓邊圈4的承壓面為平參見圖3、圖4本實施例中，模具的整體結構與實施例一基本相同，不同之處是壓邊圈9的承壓 面外側邊沿具有凸出的臺階9a，凹模8的承壓面為平面。另外，實施例一、實施例二中所述的凸出的臺階3a、臺階9a均為封閉的圓環狀。
權利要求一種拉伸模具，上模板與凹模之間聯接有固定板，與下模板滑動配合的頂桿上落座有與凹模相配合的壓邊圈，下模板上聯接有與凹模配合的凸模，其特征在于凹模、壓邊圈兩者分別所具有的承壓面中，一承壓面為平面，另一承壓面的外側的邊沿具有凸出的臺階。
2.根據權利要求1所述的拉伸模具，其特征在于凹模的承壓面外側邊沿具有凸出的 臺階，壓邊圈的承壓面為平面。
3.根據權利要求1所述的拉伸模具，其特征在于壓邊圈的承壓面外側邊沿具有凸出 的臺階，凹模的承壓面為平面。
4.根據權利要求1或2或3所述的拉伸模具，其特征在于所述的凸出的臺階均為封 閉的圓環狀。
專利摘要一種拉伸模具，上模板與凹模之間聯接有固定板，與下模板滑動配合的頂桿上落座有與凹模相配合的壓邊圈，下模板上聯接有與凹模配合的凸模，凹模、壓邊圈兩者分別所具有的承壓面中，一承壓面為平面，另一承壓面的外側的邊沿具有凸出的臺階。本實用新型結構簡單、合理，它既可保證產品的質量，又可避免因模具的承壓面上因留下金屬屑而影響下一次工件加工的問題，且可提高加工效率。
文檔編號B21D22/20GK201618801SQ20102011751
公開日2010年11月3日 申請日期2010年2月13日 優先權日2010年2月13日
發明者張付明, 趙明治 申請人:張付明