專利名稱：混凝土攪拌機的攪拌筒焊接工裝的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于建筑設備的加工制造領域，具體涉及一種混凝土攪拌機的攪拌筒 焊接工裝。
技術背景混凝土攪拌機的攪拌筒主體結構為筒體和錐頂構成，二者之間是通過焊接成整體 的，具體的焊接方式是在二者的結合處焊接一周使其密封。但因下料卷板原因，焊接后的 筒體圓度嚴重超差，為解決筒體圓度超差問題，需要靠專用的機加工設備對組焊完畢的工 件再進行車加工外圓，這樣勢必產生以下缺陷1、加工費用高；2、勞動強度大；3、生產效率 低；4、為提供車加工余量而增加工件壁厚。中國專利文獻公開了 一種名稱為“砼攪拌機攪拌筒成圓胎具”(公開號 CN2032538,
公開日1989. 02. 15)，其方案主要是具有分塊活動式成園胎，漲緊胎置于成 園胎內，成園胎內園加工成15 20°錐體，漲緊胎外園加工與成園胎內園相同的錐體，其 小端外園直徑要大于成園胎小端內徑。該方案雖然采用胎具保證攪拌筒成圓，但焊接時攪 拌筒固定不動，需要焊接工人呈推磨式繞此大型工件轉完一周，完成焊接任務，因而工人勞 動強度大，焊接工人持 焊槍的手抖動影響焊接質量。
發明內容本實用新型是針對上述現有技術的不足，而提供一種成圓質量好、減輕工人勞動 強度的混凝土攪拌機的攪拌筒焊接工裝。本實用新型是采用這樣的技術方案來實現的一種混凝土攪拌機的攪拌筒焊接工裝，包括轉盤、減速器和成圓胎具，所述胎具固 定安裝在轉盤上，所述胎具由漲盤和漲桿構成，該漲盤為分塊活動式的圓盤，漲桿設置在漲 盤中心以錐形結構相適配，漲桿的一端連接液壓機構；所述轉盤底部設有支撐軸承，該軸承 與機座上的軸承座相配合，該轉盤連接有減速器。所述漲盤的活動式分塊為至少三塊。所述漲盤為至少一個，漲盤同一軸心設置在漲桿上。所述漲盤為兩個，同一軸心設置在漲桿上，上、下兩個漲盤與漲桿上的上、下兩個 錐形部位相適配設置。所述漲桿一端連接的液壓機構設置在漲桿頂端。所述液壓機構包括油缸、活塞桿、立柱、油缸座和液壓機滑塊，所述油缸座由立柱 支撐固定，液壓機滑塊活動裝配在油缸座下方的立柱上，油缸設置在油缸座上，活塞桿一端 連接油缸，另一端通過液壓機滑塊過渡與漲桿連接，液壓機滑塊上設有用于壓緊攪拌機錐 頂的連桿。所述的液壓機構還可以設置在漲桿的底端。當液壓機構設置到漲桿底端時所述 液壓機構包括油缸、油缸座、壓頂缸活塞桿、壓頂橫梁、拉桿、壓蓋、壓頂油缸座、壓頂油缸和脫鉤裝置，所述油缸座通過法蘭固定在轉盤底面，油缸安裝在油缸座上；所述壓頂油缸座設 在轉盤上面，壓頂油缸座、壓頂油缸、壓頂缸活塞桿、壓頂橫梁依次連接；所述壓頂橫梁兩端 分別連接有壓頂缸活塞桿及各自的壓頂油缸、壓頂油缸座，壓頂橫梁上固定有拉桿的一端， 拉桿的另一端設有凹進的卡口 ；所述壓蓋上設有與拉桿的卡口端相適配的通孔；所述脫鉤 裝置連接在壓蓋的頂部。所述脫鉤裝置由兩側的卡舌及各自連桿構成，兩側卡舌相鉸接，設置在脫鉤裝置 的前端，各自連桿與卡舌分別鉸接，兩連桿相鉸接，脫鉤裝置的后端為平行四邊形狀，兩連 桿的鉸接處設置有鋼絲繩。本實用新型的有益效果是采用胎具保證攪拌筒成圓質量，同時配以帶軸承的轉 盤，焊接時在工人的操作下，攪拌筒轉動，工人無需繞此大型工件轉動，即使將焊槍固定也 能自動完成焊接密封任務，保證焊接密封質量，它具有成圓質量高、焊接密封質量好、勞動 強度小、生產效率高、加工費用低、使用壽命長等特點。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。圖1是本實用新型的一種結構示意圖。圖2是本實用新型的另一種結構示意圖。圖3是本實用新型的部件胎具結構示意圖。圖4是本實用新型的部件漲盤結構示意圖。圖5是本實用新型的部件脫鉤裝置工作狀態結構示意圖。圖6是本實用新型的部件脫鉤裝置非工作狀態結構示意圖。圖7是圖6的K向結構示意圖。圖中代號含義1-油缸；2-油缸座；3-液壓機滑塊；4-立柱；5-活塞桿；6、17_1、 17-2、23_連桿；7-錐頂；8-漲盤；8-1-上漲盤；8_2_下漲盤；9-漲桿；10_支撐軸承；11_壓 頂油缸座；12-轉盤；13-減速器；14-攪拌筒；15-機座；16-鋼絲繩；18-1、18-2_卡舌； 19-拉桿；20-壓蓋；21-壓頂橫梁；22-壓頂缸活塞桿；24-小立柱；25-壓頂油缸。
具體實施方式
參見圖1、圖3及圖4 本實用新型包括轉盤12、減速器13和成圓胎具，轉盤12底 部設有支撐軸承10，該軸承與機座15上的軸承座相配合。在轉盤12的底面上設有大齒輪， 該齒輪與減速器13的輸出軸的小齒輪嚙合連接，為其提供動力。胎具固定安裝在轉盤12 上方，攪拌筒14放置在胎具的外圍，以保證攪拌筒焊接時的成圓質量。該胎具由漲盤8和 漲桿9構成，該漲盤8為四個分塊活動式的圓盤，漲盤的分塊數量根據需求而定，通常情況 下為三至八塊。漲桿9設置在漲盤8中心以錐形結構相適配，該錐形為上錐頂下錐尖的結 構設置，漲桿9的頂端連接液壓機構，底端穿過轉盤12 (以使漲桿穩固)，為了保證攪拌筒的 成圓質量，漲盤分上漲盤8-1和下漲盤8-2，這兩塊漲盤間用小立柱24連接，它們同一軸心 設置在漲桿9上，上漲盤8-1和下漲盤8-2分別與漲桿9上的上、下兩個錐形部位相適配。 漲桿9上端連接的液壓機構包括油缸1、活塞桿5、立柱4、油缸座2和液壓機滑塊3，油缸座 2由立柱4支撐固定，液壓機滑塊3活動裝配在油缸座2下方的立柱4上，油缸1設置在油缸座2上，活塞桿5 —端連接油缸1，另一端通過液壓機滑塊3過渡與漲桿9連接，液壓機滑 塊3上設有用于壓緊攪拌筒錐頂7的連桿6。該工裝具體工作過程是將攪拌筒14固定在轉盤12上的胎具外圍，將液壓系統的 活塞桿5和漲桿9連接，將液壓機滑塊3上的連桿6與錐頂7連接。啟動液壓機構的油缸 系統工作，活塞桿5向下移動，推動液壓機滑塊3向下移動，液壓機滑塊3推動漲桿9漲緊 上、下漲盤8-1、8-2，同時也使液壓機滑塊3上的連桿6對錐頂7直接施力，使其與攪拌筒14 完全接觸密封，啟動減速器13，減速器13驅動轉盤12在機座15上轉動。進行焊接，焊接 時既可以人工手持焊槍焊接，也可以將焊槍固定，待轉盤旋轉，自動完成焊接任務，為提高 工作效率時，可以同時分距設置多個焊槍完成焊接任務。焊接完畢后，操作減速器13停止。 將活塞桿5與漲桿9分開，操作油缸系統，活塞桿5回縮，帶動液壓機滑塊3上升，此時，液 壓機滑塊3上的連桿6與錐頂7分離。從轉盤12上取下焊接好的工件，進行下一工序的加 工。該結構雖能保證了攪拌筒成圓，以及相對減輕了工人的勞動強度，但其缺陷是漲 桿利用液壓力向下軸向施壓，靠產生的側向分力使四塊瓣形的漲盤向四周漲緊圓筒工件， 其軸向向下的力達到近二十噸，加上頂部施加的約十噸力，共計約三十噸，工件和工裝雖然 能旋轉起來，但較為費力，操作比較麻煩，轉盤底面設置的支撐軸承容易被壓死，對提供動 力的減速器輸出軸也有可能造成一定的損壞。為避免此缺陷，本實用新型將液壓機構設置 在漲桿底端。參見圖2、圖5、圖6、圖7 本實用新型將液壓機構設置在漲桿底端，包括轉盤12和 成圓胎具，轉盤12底部設有支撐軸承10，該軸承與機座15上的軸承座相配合。在轉盤12 的底面上設有大齒輪，該齒輪與減速器13的輸出軸的小齒輪嚙合連接，為其提供動力。胎 具固定安裝在轉盤12上，在轉盤12上的胎具外圍放置攪拌筒14，以保證攪拌筒焊接時的成 圓質量。該胎具由漲盤8和漲桿9構成，漲桿9設置在漲盤8中心以錐形結構相適配(該 錐形為上錐頂下錐尖的結構設置)，漲桿9的下端連接液壓機構，為了保證攪拌筒的成圓質 量，漲盤分上漲盤8-1和下漲盤8-2，這兩塊漲盤間用小立柱24連接，它們同一軸心設置在 漲桿9上，上漲盤8-1和下漲盤8-2分別與漲桿9上的上、下兩個錐形部位相適配。漲桿 9下端連接的液壓機構包括油缸1、油缸座2、壓頂缸活塞桿22、壓頂橫梁21、拉桿19、壓蓋 20、壓頂油缸座11、壓頂油缸25和脫鉤裝置，油缸座2通過法蘭固定在轉盤12底面上，油 缸1安裝在油缸座2上。壓頂油缸座11設在轉盤12的上面，壓頂油缸座11、壓頂油缸25、 壓頂缸活塞桿22、壓頂橫梁21依次連接。壓頂橫梁21兩端分別連接有壓頂油缸活塞桿22 及各自的壓頂油缸25、壓頂油缸座11，壓頂橫梁21上固定有拉桿19的下端，拉桿19的上 端設有凹進的卡口。壓蓋20上設有與拉桿19的上端大小相適配的通孔，脫鉤裝置通過連 桿23連接在壓蓋20的頂部。該脫鉤裝置由兩側的卡舌18-1、18-2及各自連桿17-1、17-2 構成，兩側卡舌18-1、18-2的中部相鉸接，卡舌設置在脫鉤裝置的前端，連桿17-1、17-2分 別與各自卡舌18-1、18-2鉸接，連桿17-1、17-2也相互鉸接，使脫鉤裝置的后端為平行四邊 形狀，類似于剪刀，在連桿17-1、17-2的鉸接處設置有鋼絲繩16。該結構將液壓機構設置在轉盤底面，即使油缸施的力再大，此力也不會傳到轉盤 底面上的支撐軸承10上，加滿負荷后，只需很小動力就能將其旋轉，工人無需繞此大型工 件轉動，即使將焊槍固定也能自動完成焊接密封任務，保證焊接密封質量。[0029] 此結構工裝具體工作過程是在轉盤12上的胎具外圍安置攪拌筒14，將壓蓋20 放置在錐頂7上，使液壓機構上的拉桿19從壓蓋20上的通孔中穿過，將脫鉤裝置的卡舌 18-1、18-2卡在拉桿19的卡口處。啟動液壓機構的油缸系統工作，油缸系統帶動漲桿9向 下移動，漲桿9產生側向分力，使上、下漲盤8-1、8-2漲緊，保證攪拌筒14成圓質量。在此 同時，壓頂缸活塞桿22在其壓頂油缸25內向下移動，帶動壓頂橫梁21、拉桿19、壓蓋20相 繼向下移動，使錐頂7與攪拌筒14完全接觸密封。啟動減速器13，減速器13驅動轉盤12 在機座15上轉動。進行焊接，同樣，焊接時既可以人工手持焊槍焊接，也可以將焊槍固定， 待轉盤旋轉，自動完成焊接任務，為提高工作效率時，可以同時分距設置多個焊槍完成焊接 任務。焊接完畢后，操作減速器13停止。提起脫鉤裝置上的鋼絲繩16，脫鉤裝置上的連桿 17-1,17-2間的夾角縮小，帶動卡舌18-1、18-2尾端靠攏，前端自動松開拉桿19的卡口，繼 續向上提起脫鉤裝置，壓蓋20隨脫鉤裝置上移，拉桿19從其通孔中抽出，從轉盤12上取下 焊接好的工件，進行下一工序的加工。
權利要求一種混凝土攪拌機的攪拌筒焊接工裝，包括轉盤、減速器和成圓胎具，所述胎具固定安裝在轉盤上，其特征在于所述胎具由漲盤和漲桿構成，該漲盤為分塊活動式的圓盤，漲桿設置在漲盤中心以錐形結構相適配，漲桿的一端連接液壓機構；所述轉盤底部設有支撐軸承，該軸承與機座上的軸承座相配合，該轉盤連接有減速器。
2.根據權利要求1所述混凝土攪拌機的攪拌筒焊接工裝，其特征在于所述漲盤的活 動式分塊為至少三塊。
3.根據權利要求1所述混凝土攪拌機的攪拌筒焊接工裝，其特征在于所述漲盤為至 少一個，漲盤同一軸心設置在漲桿上。
4.根據權利要求3所述混凝土攪拌機的攪拌筒焊接工裝，其特征在于所述漲盤為兩 個，同一軸心設置在漲桿上，上、下兩個漲盤與漲桿上的上、下兩個錐形部位相適配設置。
5.根據權利要求1所述混凝土攪拌機的攪拌筒焊接工裝，其特征在于所述漲桿一端 連接的液壓機構設置在漲桿頂端。
6.根據權利要求5所述混凝土攪拌機的攪拌筒焊接工裝，其特征在于所述液壓機構 包括油缸、活塞桿、立柱、油缸座和液壓機滑塊，所述油缸座由立柱支撐固定，液壓機滑塊活 動裝配在油缸座下方的立柱上，油缸設置在油缸座上，活塞桿一端連接油缸，另一端通過液 壓機滑塊過渡與漲桿連接，液壓機滑塊上設有用于壓緊攪拌機錐頂的連桿。
7.根據權利要求1所述混凝土攪拌機的攪拌筒焊接工裝，其特征在于所述漲桿一端 連接的液壓機構設置在漲桿底端。
8.根據權利要求7所述混凝土攪拌機的攪拌筒焊接工裝，其特征在于所述液壓機構 包括油缸、油缸座、壓頂缸活塞桿、壓頂橫梁、拉桿、壓蓋、壓頂油缸座、壓頂油缸和脫鉤裝 置，所述油缸座通過法蘭固定在轉盤底面，油缸安裝在油缸座上；所述壓頂油缸座設在轉盤 上面，壓頂油缸座、壓頂油缸、壓頂缸活塞桿、壓頂橫梁依次連接；所述壓頂橫梁兩端分別連 接有壓頂缸活塞桿及各自的壓頂油缸、壓頂油缸座，壓頂橫梁上固定有拉桿的一端，拉桿的 另一端設有凹進的卡口 ；所述壓蓋上設有與拉桿的卡口端相適配的通孔；所述脫鉤裝置連 接在壓蓋的頂部。
9.根據權利要求8所述混凝土攪拌機的攪拌筒焊接工裝，其特征在于所述脫鉤裝置 由兩側的卡舌及各自連桿構成，兩側卡舌相鉸接，設置在脫鉤裝置的前端，各自連桿與卡舌 分別鉸接，兩連桿相鉸接，脫鉤裝置的后端為平行四邊形狀，兩連桿的鉸接處設置有鋼絲 繩。
專利摘要本實用新型公開了一種混凝土攪拌機的攪拌筒焊接工裝，包括轉盤和成圓胎具，所述胎具固定安裝在轉盤上，所述胎具由漲盤和漲桿構成，該漲盤為分塊活動式的圓盤，漲桿設置在漲盤中心以錐形結構相適配，漲桿的一端連接液壓機構，該液壓機構即可連接在漲桿頂端，也可以連接在漲桿底端，所述轉盤底部設有支撐軸承，該軸承與機座上的軸承座相配合，該轉盤連接有減速器。本實用新型采用胎具保證攪拌筒成圓質量，同時配以帶軸承的轉盤，焊接時在工人的操作下，攪拌筒轉動，工人無需繞此大型工件轉動，將焊槍固定，就能完成焊接密封任務，保證焊接密封質量，它具有成圓質量高、焊接密封質量好、勞動強度小、生產效率高、加工費用低、使用壽命長等特點。
文檔編號B23K37/047GK201603972SQ20102011279
公開日2010年10月13日 申請日期2010年2月10日 優先權日2010年2月10日
發明者鄒兵 申請人:德陽川廣機械有限公司