專利名稱：一種結構小型化的直流逆變焊機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種逆變焊機，更具體地指一種結構小型化的逆變焊機。
背景技術：
現有技術中，逆變焊機將三相或單相工頻交流電整流，經濾波后得到一個較平滑 的直流電，由逆變電路將該直流電變為幾十KHZ的交流電，經變壓器降壓后，再經整流濾波 獲得平穩的直流輸出焊接電流。由于逆變之后工作頻率很高，所以變壓器的鐵心截面積和 線圈匝數大大減少，因此，逆變焊機可以在很大程度上節省金屬材料，減少外形尺寸及重 量，大大減少電能損耗，更重要的是，逆變焊機能夠在微秒級的時間內對輸出電流進行調 整，所以就能實現焊接過程所要求的理想控制過程，獲得滿意的焊接效果。然而現有技術中的逆變焊機，由于逆變電路設有散熱器結構，導致逆變焊機的結 構龐大，不利于逆變焊機的推廣與應用，尤其是在不銹鋼以及鋁、鎂合金等各種材料的焊 接應用中，由于結構過于龐大，不能更接近于焊接點，而延長焊接電源線則會影響到焊接質 量、焊接速度及不利于控制等方面的問題。基于上述現有技術的缺陷，本發明人創新設計出一種結構小型化的逆變焊機。
實用新型內容本實用新型的目的在于為克服現有技術的不足而提供一種結構小型化的逆變焊 機，通過將變壓器內置于散熱器中，進一步縮小逆變焊機的尺寸。本實用新型的技術內容為一種結構小型化的直流逆變焊機，包括機身，所述的機 身內設有電源輸入端、與電源輸入端連接的整流濾波電路、與整流濾波電路連接的逆變電 路，所述的逆變電路的輸出端連接有變壓器，變壓器的輸出端與第二濾波電路連接，所述的 第二濾波電路的輸出端與機身上設有的焊接電源輸出端連接，還包括與逆變電路連接的控 制電路，其特征在于所述的逆變電路設有帶空腔的散熱器，所述散熱器空腔內設有前述的 變壓器。其進一步技術內容為所述的變壓器為高頻變壓器；所述的第二濾波電路為高頻 濾波電路。其進一步技術內容為所述的變壓器為中頻變壓器；所述的第二濾波電路為中頻 濾波電路。其進一步技術內容為所述的逆變電路包括二個并聯的逆變器，所述的二個并聯 的逆變器設有共用的散熱器，所述的散熱器設于二個逆變器的中間；所述的機身設有用于 固定散熱器的固定板，其中一個逆變器設于散熱器的上方；另一個逆變器設于散熱器的下方。其進一步技術內容為所述的機身設有用于固定散熱器的固定板。本實用新型與現有技術相比的有益效果是本實用新型由于采用了將變壓器內置 于散熱器中，使得機身的結構進一步縮小，有利于逆變焊機在各個領域的應用，使逆變焊機在焊接過程中更接近焊接點，縮短焊接電源線和控制線，為不銹鋼及鋁、鎂合金等材料的焊 接提供可靠的焊接電源，有利于焊接時PWM恒流反饋等控制模式的操作。同時將機身內的 其它部件合理布局之后，方便逆變焊機的維護和保養，有利于提高逆變焊機的使用壽命，并 通過機身結構的縮小，降低原材料成本，有利提高市場競爭力。本實用新型特別適合于高頻 逆變焊機中，由于高頻逆變焊機中的高頻變壓器結構小，更適合于內置于散熱器的空腔，使 高頻逆變焊機的外形更小巧。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述。
[0013]圖1為本實用新型--種結構小型化的直必[0014]圖2為本實用新型--種結構小型化的直圖；[0015]圖3為本實用新型--種結構小型化的直的立體結構示意圖。[0016]附圖標記說明[0017]1機身10底板[0018]11固定板12底板電子部件[0019]2電源輸入端3整流濾波電路[0020]4逆變電路40單逆變器[0021]41上逆變器42下逆變器[0022]5控制電路6變壓器[0023]7第二濾波電路8焊接電源輸出端[0024]9散熱器9A散熱器[0025]9B散熱器
具體實施方式
為了更充分理解本實用新型的技術內容，下面結合具體實施例對本實用新型的技 術方案進一步介紹和說明，但不局限于此。如圖1所示，本實用新型一種結構小型化的直流逆變焊機，包括機身1，機身1內 設有電源輸入端2、與電源輸入端2連接的整流濾波電路3、與整流濾波電路3連接的逆變 電路4，逆變電路4的輸出端連接有變壓器6，變壓器6的輸出端與第二濾波電路7連接，第 二濾波電路7的輸出端與機身1上設有的焊接電源輸出端8連接，還包括與逆變電路4連 接的控制電路5，逆變電路4設有帶空腔的散熱器9，散熱器9空腔內設有前述的變壓器6。 當用于高頻逆變焊機時，變壓器6為高頻變壓器，第二濾波電路7為高頻濾波電路；當用于 中頻逆變焊機時，變壓器6為中頻變壓器；第二濾波電路7為中頻濾波電路。圖2所示的實施例中，在機身1內設有用于固定散熱器9A的固定板11，逆變電路 4(即單逆變器40)朝下設置，散熱器9A朝上設置；也可以于其它實施例采用逆變器朝上散 熱器朝下的方式，通過螺釘等緊固聯接方式將散熱器固設于固定板上，逆變器40設有的電 路基板再固設于散熱器9A上。機身1還通常設有底板10，底板10上設有底部電子部件12，
4機身還設有機殼以及面板等部件，這些均可以按需要以常規方式設計。在圖3所示的實施例中，逆變電路4采用并聯結構，包括二個并聯的逆變器(包括 上逆變器41和下逆變器42)，二個并聯的逆變器設有共用的散熱器9B，散熱器9B設于二個 逆變器的中間；機身1設有用于固定散熱器9B的固定板11，其中一個逆變器(即上逆變器 41)設于散熱器9B的上方；另一個逆變器(即下逆變器42)設于散熱器9B的下方。以上各實施例通過簡化的示意圖來表示，具體結構可由不同的實際需要做出靈活 設計。綜上所述，本實用新型由于采用了將變壓器內置于散熱器中，使得機身的結構進 一步縮小，有利于逆變焊機在各個領域的應用，使逆變焊機在焊接過程中更接近焊接點，縮 短焊接電源線和控制線，為不銹鋼及鋁、鎂合金等材料的焊接提供可靠的焊接電源，有利于 焊接時PWM恒流反饋等控制模式的操作。同時將機身內的其它部件合理布局之后，方便逆 變焊機的維護和保養，有利于提高逆變焊機的使用壽命，并通過機身結構的縮小，降低原材 料成本，有利提高市場競爭力。本實用新型特別適合于高頻逆變焊機中，由于高頻逆變焊機 中的高頻變壓器結構小，更適合于內置于散熱器的空腔，使高頻逆變焊機的外形更小巧。以上所述僅以實施例來進一步說明本實用新型的技術內容，以便于讀者更容易理 解，但不代表本實用新型的實施方式僅限于此，任何依本實用新型所做的技術延伸或再創 造，均受本實用新型的保護。
權利要求一種結構小型化的直流逆變焊機，包括機身，所述的機身內設有電源輸入端、與電源輸入端連接的整流濾波電路、與整流濾波電路連接的逆變電路，所述的逆變電路的輸出端連接有變壓器，變壓器的輸出端與第二濾波電路連接，所述的第二濾波電路的輸出端與機身上設有的焊接電源輸出端連接，還包括與逆變電路連接的控制電路，其特征在于所述的逆變電路設有帶空腔的散熱器，所述散熱器空腔內設有前述的變壓器。
2.根據權利要求1所述的一種結構小型化的直流逆變焊機，其特征在于所述的變壓器 為高頻變壓器；所述的第二濾波電路為高頻濾波電路。
3.根據權利要求1所述的一種結構小型化的直流逆變焊機，其特征在于所述的變壓器 為中頻變壓器；所述的第二濾波電路為中頻濾波電路。
4.根據權利要求2或3述的一種結構小型化的直流逆變焊機，其特征在于所述的逆變 電路包括二個并聯的逆變器，所述的二個并聯的逆變器設有共用的散熱器，所述的散熱器 設于二個逆變器的中間；所述的機身設有用于固定散熱器的固定板，其中一個逆變器設于 散熱器的上方；另一個逆變器設于散熱器的下方。
5.根據權利要求2或3述的一種結構小型化的直流逆變焊機，其特征在于所述的機身 設有用于固定散熱器的固定板。
專利摘要本實用新型公開了一種結構小型化的直流逆變焊機，包括機身，機身內設有電源輸入端、與電源輸入端連接的整流濾波電路、與整流濾波電路連接的逆變電路，逆變電路的輸出端連接有變壓器，變壓器的輸出端與第二濾波電路連接，第二濾波電路的輸出端與機身上設有的焊接電源輸出端連接，還包括與逆變電路連接的控制電路，逆變電路設有帶空腔的散熱器，散熱器空腔內設有前述的變壓器。本實用新型使得機身的結構進一步縮小，降低原材料成本；并使逆變焊機在焊接過程中更接近焊接點，縮短焊接電源線和控制線，為不銹鋼及鋁、鎂合金等材料的焊接提供可靠的焊接電源，有利于焊接時PWM恒流反饋等控制模式的操作，有利于提高逆變焊機的使用壽命。
文檔編號B23K9/00GK201664803SQ20102011227
公開日2010年12月8日 申請日期2010年2月4日 優先權日2010年2月4日
發明者羅虎 申請人:深圳市富馳機電設備有限公司