專利名稱：新型銑鏜床內排屑深孔加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種帶有授油器的深孔加工裝置，具體涉及一種新型銑鏜床內排 屑深孔加工裝置。
技術背景以往加工大直徑超長孔的工件是采用專用機床來完成，這樣提高了加工成本。傳 統的普通鏜床或銑床不能加工大直徑超長孔。
發明內容本實用新型的目的是提供一種加工大直徑超長孔的新型銑鏜床內排屑深孔加工
直ο上述的目的通過以下的技術方案實現新型銑鏜床內排屑深孔加工裝置，其組成包括帶有滑枕的銑床或鏜床主軸，所述 的主軸連接聯軸器的一端，所述的聯軸器的另一端通過鉆桿連接鉆頭，所述的聯軸器內腔 通過連通管連接切屑過濾器，所述的連通管與切屑過濾器之間裝有連通閥，所述的滑枕連 接導向支架，所述的導向支架內裝有授油器，所述的授油器通過通管連接高壓泵站。所述的新型銑鏜床內排屑深孔加工裝置，所述的授油器包括滑套，所述的滑套內 裝有導套、相鄰導套裝有分流套、相鄰分流套裝有支承套和密封套，所述的密封套內裝有密 封圈和擋圈，所述的密封套的端面裝有壓環。所述的新型銑鏜床內排屑深孔加工裝置，所述的聯軸器包括聯接軸，所述的聯接 軸的外徑上裝有擋板和回收殼體，所述的回收殼體兩端面分別裝有蓋板，所述的聯軸器大 徑端外徑上裝有鎖緊螺母，孔內裝有聯接器，所述的聯接軸一端有椎度。所述的新型銑鏜床內排屑深孔加工裝置，所述的加工工件的鉆削孔徑范圍 Φ35-Φ400。有益效果1.本實用新型與普通鏜床或銑床連接可以實現大直徑超長孔的加工，彌補了現有 設備的不足。2.本實用新型為一套利用落地式大型鏜床或銑床進行重型機械的深孔加工的裝 置，通過特殊設計的連接導向支架將聯軸器、授油器、BTA鉆桿鉆頭同機床連接起來，采用獨 立的高壓冷卻及排屑系統完成冷卻、潤滑及排屑、組成的可移動、可拆裝深孔加工系統能方 便的在大型鏜床或銑床上實現深孔加工的功能。鉆桿采用組合式，其長度可分段依次加長， 裝置同動力頭一起移動，剛性很好，定位準確方便。3.本實用新型帶有剛性連接支架，該支架同機床滑枕連接，剛性好，尺寸可根據需 要靈活設計，解決了加工時的定位及導向問題。4.本實用新型采用聯軸器將BTA鉆桿鉆頭同機床主軸連接，完成動力傳遞及切屑 及冷卻液的排出功能；采用組合鉆桿，加工深度可任意調整。[0014]5.本實用新型采用帶止口的授油器，將高壓冷卻液送入切削部位，冷卻潤滑切削 點及刀具，并經鉆桿及連軸器排出切屑。6.本實用新型采用獨立的冷卻潤滑及切屑回收系統，不受原機床冷卻系統參數限 制，冷卻及排屑效果好。7.本實用新型的聯軸器由主軸及收集套兩部分組成，主軸連接機床主軸及鉆桿， 傳遞扭矩，收集套靜止不動，完成切屑及冷卻液的排出。8.本實用新型的授油器前部帶有導向套，在鉆削開始時導引鉆頭進入工件并提供 支撐力，授油器帶有高壓油入口，可將高壓油送至切削點，授油器尾部采用密封接構，防止 冷卻液泄漏。9.連接導向支架同鏜床或銑床的滑枕連接，聯軸器一端同機床主軸連接，另一端 接鉆桿(鉆桿采用組合式、可依次加長)。授油器固定于連接導向支架起冷卻液導入及鉆削 初期的導向作用。10.該裝置可以在對原機床不做任何改動的情況下進行安裝使用，改造后的深孔 加工功能適用于鉆孔孔徑范圍廣、長徑比大、加工效率高。適用于重型機械工件上的大直徑 超長孔的加工，解決了多年困擾該類型孔加工的技術難題，設備效率高、成本低、使用維護 簡便，有很好的效益。
附圖1是本產品的結構示意圖。附圖2是授油器的結構示意圖。附圖3是聯軸器的結構示意圖。本實用新型的具體實施方式
實施例1 新型銑鏜床內排屑深孔加工裝置，其組成包括帶有滑枕的銑床主軸1，所述的主 軸1連接聯軸器2的一端，所述的聯軸器2的另一端通過鉆桿3連接鉆頭4，所述的聯軸器 2內腔通過連通管5連接切屑過濾器6，所述的連通管5與切屑過濾器6之間裝有連通閥7， 所述的滑枕8連接導向支架9，所述的導向支架9內裝有授油器10，所述的授油器10通過 通管11連接高壓泵站12。所述的新型銑鏜床內排屑深孔加工裝置，所述的授油器10包括滑套13，所述的滑 套13內裝有導套14、相鄰導套14裝有分流套15、相鄰分流套15裝有支承套16和密封套 17，所述的密封套17內裝有密封圈18和擋圈19，所述的密封套17的端面裝有壓環20。所述的新型銑鏜床內排屑深孔加工裝置，所述的聯軸器2包括聯接軸21，所述的 聯接軸21的外徑上裝有擋板22和回收殼體23，所述的回收殼體23兩端面分別裝有蓋板 24，所述的聯軸器2大徑端外徑上裝有鎖緊螺母25，孔26內裝有聯接器27，所述的聯接軸 21為標準錐柄，可直接與機床主軸相連。實施例2 新型銑鏜床內排屑深孔加工裝置，其組成包括帶有滑枕的鏜床主軸1，所述的主 軸1連接聯軸器2的一端，所述的聯軸器2的另一端通過鉆桿3連接鉆頭4，所述的聯軸器 2內腔通過連通管5連接切屑過濾器6，所述的連通管5與切屑過濾器6之間裝有連通閥7，所述的滑枕8連接導向支架9，所述的導向支架9內裝有授油器10，所述的授油器10通過 通管11連接高壓泵站12。所述的新型銑鏜床內排屑深孔加工裝置，所述的授油器10包括滑套13，所述的滑 套13內裝有導套14、相鄰導套14裝有分流套15、相鄰分流套15裝有支承套16和密封套 17，所述的密封套17內裝有密封圈18和擋圈19，所述的密封套17的端面裝有壓環20。所述的新型銑鏜床內排屑深孔加工裝置，所述的聯軸器2包括聯接軸21，所述的 聯接軸21的外徑上裝有擋板22和回收殼體23，所述的回收殼體23兩端面分別裝有蓋板 24，所述的聯軸器2大徑端外徑上裝有鎖緊螺母25，孔26內裝有聯接器27，所述的聯接軸 21為標準錐柄，可直接與機床主軸相連。實施例3 新型銑鏜床內排屑深孔加工裝置，鉆桿3采用組合式，其長度可分段依次加長，為 大直徑超長孔的加工提供了條件，解決了多年困擾該類型孔加工的技術難題。組合鉆桿3、 鉆頭4、聯軸器2三者連接在一起與銑鏜床主軸1同時進給完成深孔加工。實施例4 實施例1、2或3所述的新型銑鏜床內排屑深孔加工裝置，所述的加工工件28的鉆 削孔徑范圍Φ 35-Φ 400。安裝工藝上述的新型銑鏜床內排屑深孔加工裝置，安裝時，將授油器通過螺栓擰緊固定在 支架末端內套上，將支架安裝在機床的滑枕上，支架和滑枕通過螺栓固定，固定時通過調整 墊片保證授油器內導套同機床主軸同軸，將聯軸器主軸裝入機床主軸，并鎖緊。將鉆頭同鉆 桿連接，然后將初級刀桿從授油器的導套插入支架內同連軸器的鉆桿連接器連接，當主軸 進給至授油器附近時，如需繼續進給，應加長鉆桿，具體辦法如下將主軸退回起始位置，松 開初級鉆桿同鉆桿連接器的連接，加入中間連接鉆桿，分別同鉆桿聯接器及初級鉆桿連接， 然后繼續進刀至切削點繼續切削，中間連接鉆桿的長度均小于初級鉆桿，可保證加長鉆桿 順利進行。高壓泵站的高壓膠管通過螺紋連接至授油器。聯軸器切削液及切屑出口通過膠 管連接至切屑過濾系統的切屑收集箱中。工作過程在初次使用時，應對設備進行初始調整，保證機床主軸、鉆桿、鉆頭、導套的同軸 度。加工時，通過移動機床動力頭對準加工坐標，調整滑枕使授油器頂緊被加工工件，開啟 冷卻系統，檢查各裝置運轉正常。調整設定機床參數，啟動主軸進給，開始加工。監測裝置 運行狀況，檢測切屑形狀，并進一步調整優化切削參數。當需要加工不同的孔徑、采用不同 直徑的鉆頭時，可根據需要更換授油器導套、密封件及連軸器的鉆桿連接器，方便的適用于 各種尺寸的鉆桿的安裝。
權利要求一種新型銑鏜床內排屑深孔加工裝置，其組成包括帶有滑枕的銑床或鏜床主軸，其特征是所述的主軸連接聯軸器的一端，所述的聯軸器的另一端通過鉆桿連接鉆頭，所述的聯軸器內腔通過連通管連接切屑過濾器，所述的連通管與切屑過濾器之間裝有連通閥，所述的滑枕連接導向支架，所述的導向支架內裝有授油器，所述的授油器通過通管連接高壓泵站。
2.根據權利要求1所述的新型銑鏜床內排屑深孔加工裝置，其特征是所述的授油器 包括滑套，所述的滑套內裝有導套、相鄰導套裝有分流套、相鄰分流套裝有支承套和密封 套，所述的密封套內裝有密封圈和擋圈，所述的密封套的端面裝有壓環。
3.根據權利要求1或2所述的新型銑鏜床內排屑深孔加工裝置，其特征是所述的聯 軸器包括聯接軸，所述的聯接軸的外徑上裝有擋板和回收殼體，所述的回收殼體兩端面分 別裝有蓋板，所述的聯軸器大徑端外徑上裝有鎖緊螺母，孔內裝有聯接器，所述的聯接軸一 端有錐度。
4.根據權利要求1或2所述的新型銑鏜床內排屑深孔加工裝置，其特征是所述的加 工工件的鉆削孔徑范圍Φ35-Φ400。
專利摘要新型銑鏜床內排屑深孔加工裝置。以往加工大直徑超長孔的工件是采用專用機床來完成，這樣提高了加工成本。傳統的普通鏜床或銑床不能加工大直徑超長孔。新型銑鏜床內排屑深孔加工裝置，其組成包括帶有滑枕的銑床主軸(1)，所述的主軸連接聯軸器(2)的一端，所述的聯軸器的另一端通過鉆桿(3)連接鉆頭(4)，所述的聯軸器內腔通過連通管(5)連接切屑過濾器(6)，所述的連通管與切屑過濾器之間裝有連通閥(7)，所述的滑枕(8)連接導向支架(9)，所述的導向支架內裝有授油器(10)，所述的授油器通過通管(11)連接高壓泵站(12)。本實用新型用于重型機械工件上的大直徑超長孔的加工。
文檔編號B23Q11/10GK201644854SQ20102010827
公開日2010年11月24日 申請日期2010年2月4日 優先權日2010年2月4日
發明者張彪 申請人:張彪