專利名稱：轉臺式特大型法蘭面切削裝備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種轉臺式特大型法蘭面切削裝備。
背景技術：
目前的特大型法蘭的加工要求的精度很高，而現有沒有能在安裝現場加工的設備。 發明內容為了克服上述缺陷，本實用新型目的提供一種轉臺式特大型法蘭面切削裝備。為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案一種轉臺式特大型法蘭面切削裝備，其特征在裝備是由支撐架、支承大轉臺、行 架、動力頭、導軌、滑塊、滑臺、伺服電機組成，支承大轉臺設有定圈和動圈，動圈套在定圈上 且動圈連接伺服電機，定圈安裝在支撐架上，支承大轉臺上安裝行架，安裝有滑塊的導軌固 定在行架上，動力頭通過伺服電機固定在滑臺上，滑臺固定在滑塊上，滑塊固定在一伺服電 機上且伺服電機的轉軸上齒輪與導軌上設備的齒條齒合，動圈對應的兩側設有由液壓缸驅 的剎車片。上述動力頭和伺服電機組成的兩套切削機構對稱安裝運動方向相反的滑臺上。工作原理將雙層行架帶節點立柱焊接在CA 04內壁，行架上面再水平焊接一個 大法蘭墊圈，將高精度支承大轉臺靜圈安裝在行架上的大法蘭，采用大支承大轉臺靜圈圓 周的螺孔和通孔與大法蘭墊圈進行水平微調，大法蘭和支承大轉臺靜圈分別間隔一個通孔 和螺孔，利用高強度螺栓配合高精度電子水平儀將加工設備調整水平。支承大轉臺外圈制有齒、減速電機輸出軸有小齒輪，與支承大轉臺動圈圓周齒吻 合，使轉臺360轉動，并有液壓鎖緊裝置，兩套動力頭及水平滑臺分別安裝在剛度較高的水 平滑軌上，兩頭對稱安裝，單頭水平行程在800左右，采用3套(兩套為水平相反方向運動， 一套為水平旋轉支承大轉臺)伺服電機數字設定編程，可滿足整個工程平面的銑削加工， 切削深度采用手動調節，調節范圍0 60，精度可滿足加工要求。為了消除單邊動力頭裝置偏重對加工精度產生影響，本設計采用兩套對稱安裝運 動方向相反的滑臺，提高加工精度，確保轉臺在任何角度保持平衡。為了使轉臺在加工過程 中產生震動，在旋轉停止后，采用液壓剎車，將轉臺固定鎖死，確保水平方向不移。
圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為圖1俯視圖；圖3為平臺制動結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖進一步說明[0014]如圖1 3所示，一種轉臺式特大型法蘭面切削裝備，本裝備的支撐架1安裝在法 蘭9內，其特征在裝備是由支撐架1、支承大轉臺2、行架3、動力頭4、導軌5、滑塊6、滑臺7、 伺服電機10組成，支承大轉臺2設有定圈13和動圈14，動圈14套在定圈13上且動圈14 連接伺服電機，定圈安裝在支撐架上，支承大轉臺2上安裝行架3，安裝有滑塊6的導軌5固 定在行架3上，動力頭4連接伺服電機10，伺服電機10固定在與滑臺7固定的支架8上，滑 臺7固定在滑塊6上，滑塊6固定在一伺服電機11上且伺服電機11的轉軸上齒輪與導軌 5上設備的齒條12齒合，動圈14對應的兩側設有由液壓缸16驅的剎車片15。最后，應當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新 型的技術方案并不限于上述實施例，還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本實 用新型公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應認為是本實用新型的保護范圍。
權利要求一種轉臺式特大型法蘭面切削裝備，其特征在裝備是由支撐架、支承大轉臺、行架、動力頭、導軌、滑塊、滑臺、伺服電機組成，支承大轉臺設有定圈和動圈，動圈套在定圈上且動圈連接伺服電機，定圈安裝在支撐架上，支承大轉臺上安裝行架，安裝有滑塊的導軌固定在行架上，動力頭通過伺服電機固定在滑臺上，滑臺固定在滑塊上，滑塊固定在一伺服電機上且伺服電機的轉軸上齒輪與導軌上設備的齒條齒合，動圈對應的兩側設有由液壓缸驅的剎車片。
2.根據權利要求1所述一種轉臺式特大型法蘭面切削裝備，其特征在于上述動力頭 和伺服電機組成的兩套切削機構對稱安裝運動方向相反的滑臺上。
專利摘要本實用新型涉及一種轉臺式特大型法蘭面切削裝備，其特征在裝備是由支撐架、支承大轉臺、行架、動力頭、導軌、滑塊、滑臺、伺服電機組成，支承大轉臺設有定圈和動圈，動圈套在定圈上且動圈連接伺服電機，定圈安裝在支撐架上，支承大轉臺上安裝行架，安裝有滑塊的導軌固定在行架上，動力頭通過伺服電機固定在滑臺上，滑臺固定在滑塊上，滑塊固定在一伺服電機上且伺服電機的轉軸上齒輪與導軌上設備的齒條齒合，或用絲桿連接伺服電機，動圈對應的兩側設有由液壓缸驅的剎車片。本實用新型采用兩套對稱安裝運動方向相反的滑臺，提高加工精度，確保轉臺在任何角度保持平衡；為了使轉臺在加工過程中產生震動，在旋轉停止后，采用液壓剎車，將轉臺固定鎖死，確保水平方向不移。
文檔編號B23C3/00GK201618877SQ201020100018
公開日2010年11月3日 申請日期2010年1月22日 優先權日2010年1月22日
發明者陳昭明 申請人:浙江巨龍自動化設備有限公司