專利名稱：一種離線式銑面機導板裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于離線式銑面機，特別屬于一種離線式銑面機導板裝置。 技術背景在目前的銅板帶軋制過程中，由于熱軋后銅帶表面存在氧化物，故軋制后需要進 行上下表面的氧化物去除工序，俗稱銑面，目前行業中通用的為離線式銑面。銑面在銑屑過 程中，在銅帶進行上下銑刀的過程中，需用上下壓輪導板來固定銅帶。目前通用的銑面機銑刀的前后導板為分片式硬質合金結構，在使用過程中，由于 單片強度低，容易造成長時間使用后表面磨損嚴重，造成高低不一，且容易存在缺口，故容 易造成銑面后的銅帶表面劃傷。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠避免磨損、延長使用壽命的離線 式銑面機導板裝置。本實用新型解決技術問題的技術方案為一種離線式銑面機導板裝置，導板裝置 包括內部開設可供料材導入并通過的通孔的導板殼體，導板殼體是由對稱設置的兩個導板 構成，所述的導板分為上、下導板，上導板和/或下導板包括底板和合金鋼鑲塊，底板和合 金鋼鑲塊一體化成型。所述的上導板包括底板和合金鋼鑲塊，底板和合金鋼鑲塊一體化成型，上導板內 設有用于對合金鋼鑲塊進行潤滑的霧化器，下導板由底板組成。所述的下導板包括底板和合金鋼鑲塊，底板和合金鋼鑲塊一體化成型，下導板內 設有用于對合金鋼鑲塊進行潤滑的霧化器，上導板由底板組成。所述的霧化器包括可供乳液流通的乳液管，乳液管呈長條狀平行布置在上導板 內，上導板上靠近乳液管入口處的位置豎直向上布置壓縮管，壓縮管與乳液管連通，乳液管 出口處設置噴嘴，噴嘴設置在合金鋼鑲塊的上方，其噴程落在合金鋼鑲塊上。所述的霧化器包括可供乳液流通的乳液管，乳液管呈長條狀平行布置在下導板 內，下導板上靠近乳液管入口處的位置豎直向下布置壓縮管，壓縮管與乳液管連通，乳液管 出口處設置噴嘴，噴嘴設置在合金鋼鑲塊的下方，其噴程落在合金鋼鑲塊上。所述的合金鋼鑲塊采用Crl2鋼材，所述的料材為銅帶，下導板通過導向輥和支撐 輥固定在銑面機底座上，上銑刀的旋轉方向為逆時針方向，乳液流通方向為由左至右。所述的合金鋼鑲塊采用Crl2鋼材，所述的料材為銅帶，上導板通過導向輥和支撐 輥固定在銑面機底座上，下銑刀的旋轉方向為順時針方向，乳液流通方向為由左至右。本實用新型與現有技術相比，所述的導板由底板和合金鋼鑲塊一體化成型，將原 有分片焊接式的硬質合金改造為整體式合金鋼導板，淬火硬度不低于HRC60，本裝置與料材 均勻接觸，受力均勻，有效的改善了分片式的受力不均。同時增加霧化器，將原有的滴油潤 滑改造成霧化噴出，噴灑在合金鋼鑲塊上，冷卻均勻，既提升了冷卻效果，延長了使用壽命，也起到了潤滑作用。
圖1、2為本實用新型的結構示意圖；圖3是導板的平面結構示意圖。在圖1、2、3中，1為導板、2為上銑刀、3為下銑刀、4為合金鋼鑲塊、5為上導板、6 為下導板、7為乳液管、8為壓縮管、9為噴嘴、10為銅帶、11為導向輥、12為支撐輥。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型作詳細的說明。如圖1、2、3所示一種離線式銑面機導板裝置，導板裝置包括內部開設可供料材導入并通過的通孔 的導板殼體，導板殼體是由對稱設置的兩個導板1構成，所述的導板1分為上、下導板5、6， 上導板5和/或下導板6包括底板和合金鋼鑲塊4，底板和合金鋼鑲塊4 一體化成型，增強 了導板的強度和硬度，避免了對導板本身的磨損，由于采用整體式構造，導板的表面高度一 致，無缺口，避免對銅帶造成劃傷。圖1所示是對上導板5進行改造的結構示意圖，所述的上導板5包括底板和合金 鋼鑲塊4，底板和合金鋼鑲塊4 一體化成型，上導板5內設有用于對合金鋼鑲塊4進行潤滑 的霧化器，下導板6由底板組成。所述的霧化器包括可供乳液流通的乳液管7，乳液管7呈 長條狀平行布置在上導板5內，上導板5上靠近乳液管7入口處的位置豎直向上布置壓縮 管8，壓縮管8與乳液管7連通，乳液管7出口處設置噴嘴9，噴嘴9設置在合金鋼鑲塊4的 上方，其噴程落在合金鋼鑲塊上，霧化器還包括電機、泵、毛細管等。所述的合金鋼鑲塊4采 用Crl2鋼材，所述的料材為銅帶10，下導板6通過導向輥11和支撐輥12固定在銑面機底 座上，上銑刀2的旋轉方向為逆時針方向，乳液流通方向為由左至右。圖2所示是對下導板6進行改造的結構示意圖，所述的下導板6包括底板和合金 鋼鑲塊4，底板和合金鋼鑲塊4 一體化成型，下導板6內設有用于對合金鋼鑲塊4進行潤滑 的霧化器，上導板5由底板組成。所述的霧化器包括可供乳液流通的乳液管7，乳液管7呈 長條狀平行布置在下導板6內，下導板6上靠近乳液管7入口處的位置豎直向下布置壓縮 管8，壓縮管8與乳液管7連通，乳液管7出口處設置噴嘴9，噴嘴9設置在合金鋼鑲塊4的 下方，其噴程落在合金鋼鑲塊上，霧化器還包括電機、泵、毛細管等。所述的合金鋼鑲塊4采 用Crl2鋼材，所述的料材為銅帶10，上導板5通過導向輥11和支撐輥12固定在銑面機底 座上，下銑刀3的旋轉方向為順時針方向，乳液流通方向為由左至右。
權利要求一種離線式銑面機導板裝置，導板裝置包括內部開設可供料材導入并通過的通孔的導板殼體，導板殼體是由對稱設置的兩個導板構成，其特征在于所述的導板分為上、下導板，上導板和/或下導板包括底板和合金鋼鑲塊，底板和合金鋼鑲塊一體化成型。
2.根據權利要求1所述的離線式銑面機導板裝置，其特征在于所述的上導板包括底 板和合金鋼鑲塊，底板和合金鋼鑲塊一體化成型，上導板內設有用于對合金鋼鑲塊進行潤 滑的霧化器，下導板由底板組成。
3.根據權利要求1所述的離線式銑面機導板裝置，其特征在于所述的下導板包括底 板和合金鋼鑲塊，底板和合金鋼鑲塊一體化成型，下導板內設有用于對合金鋼鑲塊進行潤 滑的霧化器，上導板由底板組成。
4.根據權利要求2所述的離線式銑面機導板裝置，其特征在于所述的霧化器包括可 供乳液流通的乳液管，乳液管呈長條狀平行布置在上導板內，上導板上靠近乳液管入口處 的位置豎直向上布置壓縮管，壓縮管與乳液管連通，乳液管出口處設置噴嘴，噴嘴設置在合 金鋼鑲塊的上方，其噴程落在合金鋼鑲塊上。
5.根據權利要求3所述的離線式銑面機導板裝置，其特征在于所述的霧化器包括可 供乳液流通的乳液管，乳液管呈長條狀平行布置在下導板內，下導板上靠近乳液管入口處 的位置豎直向下布置壓縮管，壓縮管與乳液管連通，乳液管出口處設置噴嘴，噴嘴設置在合 金鋼鑲塊的下方，其噴程落在合金鋼鑲塊上。
6.根據權利要求2所述的離線式銑面機導板裝置，其特征在于所述的合金鋼鑲塊采 用Crl2鋼材，所述的料材為銅帶，下導板通過導向輥和支撐輥固定在銑面機底座上，上銑 刀的旋轉方向為逆時針方向，乳液流通方向為由左至右。
7.根據權利要求3所述的離線式銑面機導板裝置，其特征在于所述的合金鋼鑲塊采 用Crl2鋼材，所述的料材為銅帶，上導板通過導向輥和支撐輥固定在銑面機底座上，下銑 刀的旋轉方向為順時針方向，乳液流通方向為由左至右。
專利摘要本實用新型公開了一種離線式銑面機導板裝置，導板裝置包括內部開設可供料材導入并通過的通孔的導板殼體，導板殼體是由對稱設置的兩個導板構成，所述的導板分為上、下導板，上導板和/或下導板包括底板和合金鋼鑲塊，底板和合金鋼鑲塊一體化成型。本實用新型與現有技術相比，所述的導板由底板和合金鋼鑲塊一體化成型，將原有分片焊接式的硬質合金改造為整體式合金鋼導板，淬火硬度不低于HRC60。同時增加霧化器，將原有的滴油潤滑改造成霧化噴出，噴灑在合金鋼鑲塊上，既提升了冷卻效果，延長了使用壽命，也起到了潤滑作用。
文檔編號B23Q7/00GK201644889SQ20102006252
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月18日 優先權日2010年1月18日
發明者何凡, 劉先國, 孫寶軍, 胡勇, 譚小林 申請人:安徽精誠銅業股份有限公司