專利名稱：一種合金焊絲的加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種焊絲生產工藝，特別是一種合金焊絲的加工工藝，適合于合金焊 絲的生產。
背景技術：
目前，由于焊接自動化的飛速發展以及產品外貿的逐步擴大，顧客對產品的焊接 質量的要求越來越高，手工電弧焊接不能適應特種車輛焊接技術發展的需要，機器人焊機 的發展對自動焊絲提出了更高的要求。發明內容
本發明所要解決的問題在于，克服現有技術的不足，提供了一種合金焊絲的加工 工藝。該工藝不僅設計合理，制備科學，而且生產的產品質量好。
本發明采用的技術方案是工藝如下
酸洗一高壓清洗一接頭一涂潤滑油一打軸。
在鋼中加入多種合金后，在去除金屬焊接損耗的基礎上保證了焊絲的熔敷金屬成 分和焊條焊接時熔敷金屬一致。同時，還可以細化晶粒、提高再結晶溫度、顯著改善了鋼的 韌性、高溫強度和蠕變性能，提高焊絲錳的含量，除了脫氧作用外，還能和硫化合生成硫化 錳，從而實現脫硫，故可以降低由硫引起的熱裂紋傾向。
本發明的有益效果是，工藝合理，制備科學，生產的產品質量好。
具體實施方式
工藝如下
酸洗一高壓清洗一接頭一涂潤滑油一打軸。
(1)酸洗
1.酸洗采用6-8%的氫氟酸和8-10%的硝酸混合溶液。
2.酸洗溫度控制在70_80°C .
3.以去除絲材表面的潤滑層為準，使絲材表面光潔。
(2)高壓清洗工藝
1.清洗壓力為2. 1-2. 3公斤，漂洗壓力為1. 6-1. 8公斤，清洗液溫度為20-40°C， 清洗速度為35-40轉/分鐘。
2.清洗后的絲材應保證表面光潔光亮，無打料現象。
(3)接頭工藝
1.對接處應先用砂輪粗磨，再用金相砂紙磨光。
2.經千分尺測量接頭外徑，確保符合成品絲材的直徑公差要求。
(4)涂潤滑油工藝
1.采用自行配制的潤滑油，濃度為5-10%的溶液。
2.溶液溫度60°C 士5°C
3.速度35-40轉/分鐘
4.烘干溫度100°C 士20°C
(5)打軸工藝
1.打軸前應將所有與焊絲接觸的部件用四氯化碳清洗干凈，確認設備正常后再開 車。
2.必須佩戴潔凈手套進行工作，注意保持工作環境的清潔。
3.每軸重量控制在15公斤，不得超重，每軸爐批號必須填寫準確。
4.排線必須密排整齊，不允許有松動。
5.按照爐批號取樣，每10軸檢驗松弛及翹起度，試樣不得有任何污染。
在鋼中加入多種合金后，在去除金屬焊接損耗的基礎上保證了焊絲的熔敷金屬成 分和焊條焊接時熔敷金屬一致。同時，還可以細化晶粒、提高再結晶溫度、顯著改善了鋼的 韌性、高溫強度和蠕變性能，提高焊絲錳的含量，除了脫氧作用外，還能和硫化合生成硫化 錳，從而實現脫硫，故可以降低由硫引起的熱裂紋傾向。
本發明技術的采用，確保了焊絲表面質量的同時，保證了成品的力學性能。
權利要求
1. 一種合金焊絲的加工工藝，其特征在于工藝如下酸洗一高壓清洗一接頭一涂潤 滑油一打軸。
全文摘要
本發明公開了一種合金焊絲的加工工藝，工藝如下酸洗→高壓清洗→接頭→涂潤滑油→打軸。工藝合理，生產的產品質量好。
文檔編號B23K35/40GK102029490SQ20101061378
公開日2011年4月27日 申請日期2010年12月30日 優先權日2010年12月30日
發明者李俊杰, 薛玉寶 申請人:天津冶金集團天材科技發展有限公司