專利名稱：一種晶體硅太陽能電池組件的焊接生產線的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種生產晶體硅太陽能電池組件的設備，尤其是晶體硅太陽能電池組件生產過程中焊接工序用到的設備。
背景技術：
在晶體硅太陽能電池組件生產過程中，需要將電池片單焊、串焊、疊層，在這三道工序之間，生產布局占用面積大，規模生產時搬運的工作量很大。由于電池片為易碎物料， 經過多次搬運流轉容易造成電池片的隱裂，使產品存在質量隱患，并且導致生產效率降低。
發明內容
本發明的目的在于提供一種晶體硅太陽能電池組件的焊接生產線，將電池片的單焊、串焊、疊層三個工序連成一體，提高生產效率，解決了由于搬運產生的質量隱患，降低操作者勞動強度。為達到上述目的，本發明的技術方案是一種晶體硅太陽能電池組件的焊接生產線，包括單焊工作臺，串焊工作臺，疊層工作臺，第一水平傳輸帶，第二水平傳輸帶，其中單焊工作臺設置在串焊工作臺前面，單焊工作臺和串焊工作臺分別對稱分布在第一水平傳輸帶的兩側；疊層工作臺設置在串焊工作臺后面，疊層工作臺和串焊工作臺分別對稱分布在第二水平傳輸帶的兩側；第二水平傳輸帶高于第一水平傳輸帶，第二、第一水平傳輸帶在串焊工作臺區域上下重疊，并且兩傳輸帶的驅動是各自獨立的。所述單焊工作臺的側邊都設置有急停按鈕，急停按鈕的信號線與第一水平傳輸帶的驅動控制器相連。所述疊層工作臺的側邊都設置有急停按鈕，急停按鈕的信號線與第二水平傳輸帶的驅動控制器相連。所述第一水平傳輸帶和第二水平傳輸帶的兩端都設置有傳感器，首端的傳感器設置在傳輸帶的下層面，尾端的傳感器設置在傳輸帶的上層面；第一水平傳輸帶上的傳感器信號線與第一水平傳輸帶的驅動控制器相連，第二水平傳輸帶上的傳感器信號線與第二水平傳輸帶的驅動控制器相連。所述第一水平傳輸帶和第二水平傳輸帶的上層面傳運帶工件的周轉盒，下層面傳運空的周轉盒。本發明采用的結構簡單可靠，有機地將電池片的單焊、串焊、疊層三個工序連成一體，在一條生產線上完成，提高了生產效率和產品質量，減少了人工搬運，降低了操作者的勞動強度；每個工位都設置了急停按鈕，大大提高了生產過程中的安全性。
圖1是本發明的主視圖；圖2是本發明的俯視圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。如圖1和圖2，本發明提供的晶體硅太陽能電池組件的焊接生產線，包括單焊工作臺1，串焊工作臺2，疊層工作臺3，第一水平傳輸帶6，第二水平傳輸帶4，其中單焊工作臺1 設置在串焊工作臺2前面，單焊工作臺1和串焊工作臺2分別對稱分布在第一水平傳輸帶 6的兩側；疊層工作臺3設置在串焊工作臺2后面，疊層工作臺3和串焊工作臺2分別對稱分布在第二水平傳輸帶4的兩側；第二水平傳輸帶4高于第一水平傳輸帶6，串焊工作臺2 區域第二水平傳輸帶4在第一水平傳輸帶6的上方；第二水平傳輸帶4由驅動控制器41控制，第一水平傳輸帶6由驅動控制起61控制。優選的，在所述單焊工作臺1的側邊都設置有急停按鈕64，急停按鈕64的信號線與第一水平傳輸帶6的驅動控制器61相連；在所述疊層工作臺3的側邊都也設置有急停按鈕44，急停按鈕44的信號線與第二水平傳輸帶4的驅動控制器相連41。優選的，在所述第一水平傳輸帶6的首端下層面設置有光電傳感器63，尾端上層面設置有光電傳感器62，光電傳感器62和光電傳感器63 二者的信號線都與第一水平傳輸帶6的驅動控制器61相連；在所述第二水平傳輸帶4的首端下層面設置有光電傳感器43， 尾端上層面設置有光電傳感器42，光電傳感器42和光電傳感器43 二者的信號線都與第二水平傳輸帶4的驅動控制器41相連。當然本領域的技術員，也可以把光電傳感器替換為位置傳感器，或者超聲波傳感器等實質等同的傳感器。工作時，操作者把在單焊工作臺1上焊接好的電池片放到周轉盒上，然后把裝有電池片的周轉盒放在第一水平傳輸帶6的上層，電池片自動流向串焊工作區，串焊工作臺2 上的操作者連帶周轉盒一起取下電池片，進行串焊工序，為了保護電池片和生產安全，在第一水平傳輸帶6的上層尾端設置有光電傳感器62，在感應到有電池片時發信號給驅動控制器61，使第一水平傳輸帶6停車。串焊工作臺2上的操作者將空的周轉盒放在第一水平傳輸帶6的下層，空的周轉盒自動流回單焊工作區，單焊工作臺1上的操作者取下周轉盒進行重復使用，為了保護周轉盒和生產安全，在第一水平傳輸帶6的首端下層設置有光電傳感器63，在感應到有周轉盒時發信號給驅動控制器61，也使第一水平傳輸帶6停車。如果遇到意外和緊急情況，單焊工作臺1上的操作者可以按下急停按鈕64，使第一水平傳輸帶6停車。操作者把在串焊工作臺2上焊接好的電池串放到周轉盒上，然后把裝有電池串的周轉盒放在第二水平傳輸帶4，電池串自動流向疊層工作區，疊層工作臺3上的操作者連帶周轉盒一起取下電池串，進行疊層工序，為了保護電池串和生產安全，在第二水平傳輸帶4 的上層尾端設置有光電傳感器42，在感應到有電池串時發信號給驅動控制器41，第二水平傳輸帶4停車。疊層工作臺3上的操作者將空的周轉盒放在第二水平傳輸帶4的下層，空的周轉盒自動流回串焊工作區，串焊工作臺2上的操作者取下周轉盒進行重復使用，為了保護周轉盒和生產安全，在第二水平傳輸帶4的首端下層設置有光電傳感器43，在感應到有周轉盒時發信號給驅動控制器41，也使第二水平傳輸帶4停車。如果遇到意外和緊急情況，疊層工作臺3上的操作者可以按下急停按鈕44，使第二水平傳輸帶4停車。第一水平傳輸帶6和第二水平傳輸帶4分別由驅動控制器61和驅動控制器41控制驅動，互不影響，提高了生產效率。本發明提供的晶體硅太陽能電池組件的焊接生產線，結構簡單，使用方便，維護成本低，消除了由于搬運產生的電池片隱蔽開裂的質量隱患，同時提高了生產效率，提高了生產安全性，降低了操作者勞動強度，美化生產環境。當然，本發明還可有其它多種實施例，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本發明做出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發明所附的權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種晶體硅太陽能電池組件的焊接生產線，包括單焊工作臺(1)，串焊工作臺0)， 疊層工作臺(3)，第一水平傳輸帶(6)，第二水平傳輸帶0)，其特征在于單焊工作臺(1) 設置在串焊工作臺(2)前面，單焊工作臺(1)和串焊工作臺(2)分別對稱分布在第一水平傳輸帶(6)的兩側；疊層工作臺(3)設置在串焊工作臺(2)后面，疊層工作臺(3)和串焊工作臺( 分別對稱分布在第二水平傳輸帶的兩側；第二水平傳輸帶(4)高于第一水平傳輸帶(6)，串焊工作臺( 區域第二水平傳輸帶(4)在第一水平傳輸帶(6)的上方；第二水平傳輸帶由驅動控制器Gl)控制，第一水平傳輸帶(6)由驅動控制起(61)控制。
2.根據權利要求1所述的晶體硅太陽能電池組件的焊接生產線，其特征在于所述單焊工作臺(1)的側邊都設置有急停按鈕(64)，急停按鈕(64)的信號線與第一水平傳輸帶 (6)的驅動控制器61相連。
3.根據權利要求1所述的晶體硅太陽能電池組件的焊接生產線，其特征在于所述疊層工作臺( 的側邊都設置有急停按鈕(44)，急停按鈕04)的信號線與第二水平傳輸帶 (4)的驅動控制器Gl)相連。
4.根據權利要求1所述的晶體硅太陽能電池組件的焊接生產線，其特征在于所述第一水平傳輸帶(6)的首端下層面設置有傳感器(63)，尾端上層面設置有傳感器(62)，傳感器(6 和傳感器(6 二者的信號線都與第一水平傳輸帶(6)的驅動控制器(61)相連。
5.根據權利要求1所述的晶體硅太陽能電池組件的焊接生產線，其特征在于所述第二水平傳輸帶(4)的首端下層面設置有傳感器(43)，尾端上層面設置有傳感器(42)，傳感器0 和傳感器二者的信號線都與第二水平傳輸帶的驅動控制器Gl)相連。
6.根據權利要求1所述的晶體硅太陽能電池組件的焊接生產線，其特征在于帶周轉盒的工件在所述第一水平傳輸帶(6)和第二水平傳輸帶的上層面，空的周轉盒在其下層面。
全文摘要
本發明提供一種晶體硅太陽能電池組件的焊接生產線，包括單焊工作臺，串焊工作臺，疊層工作臺，第一水平傳輸帶，第二水平傳輸帶，其中單焊工作臺設置在串焊工作臺前面，二者分別對稱分布在第一水平傳輸帶的兩側；疊層工作臺設置在串焊工作臺后面，疊層工作臺對稱分布在第二水平傳輸帶兩側的后端；單焊工作臺和疊層工作臺的側邊都設置有急停按鈕，第二水平傳輸帶高于第一水平傳輸帶，第二、第一水平傳輸帶在串焊工作臺區域上下重疊，傳輸帶的兩端設置有傳感器，并且兩傳輸帶的驅動是各自獨立的。本發明結構簡單，使用方便，消除了由于搬運產生的電池片隱蔽開裂的質量隱患，同時提高了生產效率，提高了生產安全性。
文檔編號B23K28/02GK102485406SQ201010568349
公開日2012年6月6日 申請日期2010年12月1日 優先權日2010年12月1日
發明者呂鐵錚, 宋如來, 張偉, 張鳳鳴, 楊秀清, 盛雯婷, 簡永, 譚劍峰, 黃國平 申請人:保定天威集團有限公司, 天威新能源控股有限公司