專利名稱：一種用于凍干機的板層的焊接結構及其焊接方法
技術領域：
本發明涉及一種用于凍干機的板層的焊接結構及其焊接方法。
技術背景
現有技術中，用于蒸汽無菌凍干機的板層通常采用的是傳統的焊接制造方法，這 種板層雖然能基本滿足作為蒸汽無菌凍干機生產載體的功能，但在強度上并不能達到較好 的效果；同時，板層由于長期使用，并且采用的是升降式的工作方式，尤其還要起到壓塞藥 品瓶的作用，因此，在一段時間過后，板層可能會出現略微的變形；另外，由于制造方法使 然，現有的板層在整體平整度這一技術指標上不盡完美，對于實際生產中平穩均勻放置藥 品瓶會產生一定的影響。鑒于上述情況，目前需要對板層的焊接結構及制造方法進行改進。發明內容
為了解決上述現有技術存在的問題，本發明旨在提供一種用于凍干機的板層的焊 接結構及其焊接方法，以有效提高板層的強度和平整度，從而提高凍干機的使用穩定性和可靠性。
本發明之一所述的一種用于凍干機的板層的焊接結構，所述板層包括平行設置的 第一面板和第二面板，所述第一面板表面分布有若干筋條，第二面板表面對應所述筋條的 位置均布有若干個塞焊孔，并通過將熔化的焊材填滿所述塞焊孔的方式與所述筋條固定連 接。
本發明之二所述的基于上述板層的焊接方法，包括以下步驟，
準備步驟，在所述第一面板表面焊接若干筋條，將所述第二面板放置在所述筋條 表面，使該第二面板與所述第一面板平行對齊，并在所述第二面板表面對應所述筋條的位 置開設若干塞焊孔；
塞焊步驟，夾緊所述第一面板和第二面板，將焊材熔化后填滿所述塞焊孔，使所述 第二面板與筋條固定連接；
熱處理步驟，在所述塞焊孔的對應面用氧乙炔高溫火焰對所述板層進行熱處理， 以去除焊接熱應力；
整形步驟，對所述第一面板和第二面板的外表面進行刨加工及拋光處理，并進行 平整度的矯形。
在上述的板層的焊接方法中，所述塞焊步驟按先填滿位于所述第二面板中心的塞 焊孔、再填滿位于所述第二面板邊界的塞焊孔、最后由邊界向中心逐漸填滿其余塞焊孔的 順序進行。
在上述的板層的焊接方法中，所述整形步驟中，對所述第一面板和第二面板的外 表面各刨除Imm的厚度。
由于采用了上述的技術解決方案，本發明的塞焊式板層相對于現在傳統板層，增 強了其內部結構的強度，使其受力更大，從而可以滿足不同藥品瓶放置生產的需求；而且，本發明的板層在相當長的一段時間內，即使不間斷使用，仍然不會產生變形的情況，從而能 使凍干機的生產過程更安全、更有效；另外，采用本發明的焊接方法，使得在板層平整度這 個技術指標上得到了充分的加強，從而使得藥品瓶的放置更加安全，并使得凍干機其他配 套設備(如自動進出料小車)在配套使用過程中，相適度得到大幅度的提升。
圖1是本發明的一種用于凍干機的板層的焊接結構的局部剖視圖。
具體實施方式
下面結合附圖，對本發明的具體實施例進行詳細說明。
如圖1所示，本發明，即一種用于凍干機的板層的焊接結構，包括平行設置的第一 面板1和第二面板2，其中，第一面板1表面分布有若干筋條3，第二面板2表面對應筋條3 的位置均布有若干個塞焊孔4，并通過將熔化的焊材填滿塞焊孔4的方式與筋條3固定連接。
本發明的基于上述板層的焊接方法，包括以下步驟，
準備步驟，在第一面板1表面焊接若干筋條3，將第二面板2放置在筋條3表面，使 第二面板2與第一面板1平行對齊，并在第二面板2表面對應筋條3的位置開設若干塞焊 孔4;
塞焊步驟，夾緊第一面板1和第二面板2，將焊材熔化后填滿塞焊孔4，使第二面板 2與筋條3固定連接，塞焊步驟按先填滿位于第二面板2中心的塞焊孔4、再填滿位于第二 面板2邊界的塞焊孔4、最后由邊界向中心逐漸填滿其余塞焊孔4的順序進行；
熱處理步驟，在塞焊孔4的對應面用氧乙炔高溫火焰對板層進行熱處理，以去除 焊接熱應力；
整形步驟，對第一面板1和第二面板2的外表面進行刨加工及拋光處理，并進行平 整度的矯形，刨加工時，對第一面板1和第二面板2的外表面各刨除Imm的厚度。
綜上所述，本發明使得凍干機的使用更加穩定、可靠，同時也使得凍干機配套設備 配套運用的多樣性得到體現，并且極大的降低了維修的概率。
以上結合附圖實施例對本發明進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上 述說明對本發明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節不應構成對本發明的限定，本 發明將以所附權利要求書界定的范圍作為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種用于凍干機的板層的焊接結構，其特征在于，所述板層包括平行設置的第一面 板和第二面板，所述第一面板表面分布有若干筋條，第二面板表面對應所述筋條的位置均 布有若干個塞焊孔，并通過將熔化的焊材填滿所述塞焊孔的方式與所述筋條固定連接。
2.一種基于權利要求1所述的板層的焊接方法，其特征在于，所述焊接方法包括以下 步驟，準備步驟，在所述第一面板表面焊接若干筋條，將所述第二面板放置在所述筋條表面， 使該第二面板與所述第一面板平行對齊，并在所述第二面板表面對應所述筋條的位置開設 若干塞焊孔；塞焊步驟，夾緊所述第一面板和第二面板，將焊材熔化后填滿所述塞焊孔，使所述第二 面板與筋條固定連接；熱處理步驟，在所述塞焊孔的對應面用氧乙炔高溫火焰對所述板層進行熱處理，以去 除焊接熱應力；整形步驟，對所述第一面板和第二面板的外表面進行刨加工及拋光處理，并進行平整 度的矯形。
3.根據權利要求2所述的板層的焊接方法，其特征在于，所述塞焊步驟按先填滿位于 所述第二面板中心的塞焊孔、再填滿位于所述第二面板邊界的塞焊孔、最后由邊界向中心 逐漸填滿其余塞焊孔的順序進行。
4.根據權利要求2所述的板層的焊接方法，其特征在于，所述整形步驟中，對所述第一 面板和第二面板的外表面各刨除Imm的厚度。
全文摘要
本發明涉及一種用于凍干機的板層的焊接結構及其焊接方法，其中，所述板層包括平行設置的第一面板和第二面板，所述第一面板表面分布有若干筋條，第二面板表面對應所述筋條的位置均布有若干個塞焊孔，并通過將熔化的焊材填滿所述塞焊孔的方式與所述筋條固定連接。所述焊接方法包括準備步驟、塞焊步驟、熱處理步驟和整形步驟。本發明使得凍干機的使用更加穩定、可靠，同時也使得凍干機配套設備配套運用的多樣性得到體現，并且極大的降低了維修的概率。
文檔編號B23K33/00GK102029477SQ20101056797
公開日2011年4月27日 申請日期2010年12月1日 優先權日2010年12月1日
發明者鄭效東 申請人:上海共和真空技術有限公司