專利名稱：超大管徑直縫焊管成型機組的制作方法
技術領域：
本發明屬于焊接鋼管制造設備，特別涉及生產制造管徑大于f 630mm的焊接鋼管 的一種超大管徑直縫焊管成型機組。
背景技術：
目前，隨著科學技術的向前發展，各行各業對機械行業中的輸送管路產品日益增 加；如石油開采行業中，需要大量的大管徑和高性能的輸送管；特別是管徑大于f 630mm的 輸送管。當前國內外的鋼管生產廠僅能生產制造小于# 630mm的輸送管。而且在生產制造 小于f 630mm的輸送管中，均采用單一的制造方法；如一些國外的鋼管生產廠采用FEX成型 法——即柔性成型法；還有一些國內外的鋼管生產廠通常采用的排輥式成型機組。所以，企 圖采用上述每個單一的制造方法來生產制造大于f 630mm的輸送管，已成了國內外的鋼管 生產廠的一個很難解決的課題，如用排輥式成型機組來制造超大管徑直縫焊管，它是在被 加工件的成形面上布滿成型輥，雖然可使鋼管的成型效果好，但它其中的一個外輥的重量 就需要十余噸，這么大的工裝既難制造、按裝，又投資大。因此，針對上述存在的問題，研究 開發一種可生產制造大于f 630mm的焊接鋼管的超大管徑直縫焊管成型機組是十分必要 的。
發明內容
本發明旨在為了避免上述技術中存在的缺點和不足之處，而提供不僅機組安排合 理，設計結構緊湊，既能制造超大管徑的直縫焊管，又不需要超重的工裝，而且具有生產效 率高，成型質量好，投資費用低，操作安全以及使用十分方便的一種超大管徑直縫焊管成型 機組。本發明的目的是采用如下的技術方案實現的所述的超大管徑直縫焊管成型機 組，其特征在于按超大管徑直縫焊管的成型工藝依序裝設由空彎彎邊裝置、排輥成型機 和板架式成型機組成的直縫焊管成型機組；所述的空彎彎邊裝置由機座、夾送對中裝置和 多個彎邊機構組成，在機座上裝設電傳動的夾送對中裝置、繼夾送對中裝置后，與帶鋼狀的 被加工件的彎邊過程中不同橫截面相對應，排列裝設多個彎邊機構；經空彎彎邊裝置彎邊 成型后的被加工件送入由外輥裝置和內輥組合的、開口式的排輥成型機；繼外輥裝置和內 輥組合的、開口式的排輥成型機后裝設板架式成型機，所述的板架式成型機，是在底座上排 列裝設三個以上的板式剛性機架和驅動軋輥的傳動裝置，所述的每個板式剛性機架由機架 體、上水平輥機構、上水平輥調節機構、滑座、托板、液壓缸、下水平輥機構、下水平輥調節機 構、側立輥機構和側立輥調節機構組成，所述的機架體是由兩塊板體連接成為整體結構；與 被加工件頂部位置相對應的機架體上部滑道內裝設由輥軸、軸承座和水平輥組成的上水平 輥機構，在上水平輥機構頂部中心線兩邊裝設由電動雙蝸桿軸驅動的上水平輥調節機構； 與上水平輥機構相對應的機架體下部滑道內裝設由輥軸、軸承座和水平輥組成的電動雙蝸 桿軸驅動的下水平輥調節機構，在下水平輥調節機構中的兩絲杠頂端連接托板，托板頂面設有滑座，托板后端裝設驅動滑座在托板內滑動的液壓缸；在滑座頂面裝設與上水平輥機 構相對稱的下水平輥機構；與被加工件兩側位置相對應的機架體上對稱裝設側立輥機構， 于兩側的側立輥機構上對稱裝設由電動雙蝸桿軸驅動的側立輥調節機構。眾所周知，通常鋼管成型過程的規律是從被加工件的“一”形橫截面通過成型機逐 步成型為“U”形橫截面，最后使被加工件從開口的“U”形橫截面成型過渡到閉口的“0”橫 截面的特性。因此，本發明通過研究分析鋼管成型過程的的特性而提出了依序由空彎彎邊 裝置、排輥成型機和板架式成型機組成的直縫焊管成型機組的技術方案。也就合理地根據 鋼管成型特性在不同成型階段中采用與鋼管成型特性相適應的成型機。本發明在被加工 件的“一”形橫截面——“U”形橫截面的成型階段中采用了由機座、夾送對中裝置、甲彎邊 機構、多個乙彎邊機構組成的空彎彎邊裝置；在“U”形橫截面中成型階段中采用了由外輥 裝置、內輥、壓下輥裝置、下驅動輥、橫梁、支架、底座和下托輥組成的外輥裝置和內輥組合 的、開口式的排輥成型機；而在閉口的“0”橫截面成型階段中采用了三個以上的板式剛性 機架組成的板架式成型機，其每個板式剛性機架由機架體、上水平輥機構、上水平輥調節機 構、滑座、托板、液壓缸、下水平輥機構、下水平輥調節機構、側立輥機構和側立輥調節機構 組成。因此，使焊接鋼管在成型過程中實現較好的成型效果；從而通過本發明就實現了生產 制造大于# 630mm的焊接鋼管來滿足市場需要。基于此因，故將本發明命名為“超大管徑直 縫焊管成型機組”。綜合以上所采取的技術方案，實現本發明的目的。與現有技術相比，本發明不僅工序、機組安排合理，設計結構緊湊，既能制造超大 管徑的直縫焊管，又不需要超重的工裝，而且具有生產效率高，成型質量好，投資費用低，操 作安全以及使用十分方便等特點。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。本發明共有七幅附圖。其中附圖1是本發明的具體實施例的主視結構位置示意圖；附圖2是圖1中的A處放大示意圖；附圖3是圖2中沿D-D線的放大剖視示意圖；附圖4是圖1中的B處放大示意圖；附圖5是圖4中的沿E-E線的放大剖視示意圖；附圖6是圖1中的C處放大示意圖；附圖7是圖6中的沿F-F線的放大剖視示意圖。圖中1、空彎彎邊裝置1. 1、機座，1.2、夾送對中裝置，1.3、彎邊機構，1.4、上、下平輥，1.5、對中電機， 1. 6、蝸輪調節螺桿，1. 7、軸承座，1. 8、前、后可調立輥，1. 9、夾送輥調節螺桿，1. 10、彎邊電 機，1. 11上輥，1. 12、下輥，1. 13、左、右機架，1. 14、上滑座，1. 15、下滑座，1. 16、蝸輪螺桿升 降機，1. 17、中間輥，1. 18、被加工件，1. 19、彎邊減速箱，1. 20、傳動軸，1. 21、上主軸，1. 22、 下主軸；1. 23、上水平滑塊，1. 24、下水平滑塊。2、排輥成型機
2. 1、外輥裝置，2. 2、壓下輥裝置，2. 3、下驅動輥，2. 4、內輥，2. 5、橫梁，2. 6、支架，
2.7、底座，2. 8、下托輥，2. 9、支承斜架，2. 10、調節螺桿，2. 11、螺母，2. 12、排輥橫梁，2. 13、 小輥；3、板架式成型機；3. 1、底座，3. 2、機架體，3. 3、傳動裝置，3. 4、上水平輥機構，3. 5、上水平輥調節機 構，3. 6、下水平輥機構，3. 7、下水平輥調節機構，3. 8、側立輥機構，3. 9、側立輥調節機構，
3.10、滑座，3. 11、托板，3. 12、液壓缸，3. 13、輥軸，3. 14、軸承座，3. 15、水平輥，3. 16、減速 電機，3. 17、雙蝸桿軸，3. 18、蝸輪，3. 19、編碼器，3. 20、絲杠，3. 21、固定板，3. 22、聯軸節， 3. 23、立輥軸，3. 24、立輥座，3. 25、側立輥。
具體實施例方式圖1、2、3、4、5、6、7所示是本發明的具體式施例，它是制造# 711mm的超大管徑直 縫焊管成型機組，其特征在于其特征在于按超大管徑直縫焊管的成型工藝依序裝設(如 圖1所示)由空彎彎邊裝置1、排輥成型機2和板架式成型機3組成的直縫焊管成型機組； 所述的空彎彎邊裝置1 (如圖2所示)由機座1. 1、夾送對中裝置1. 2和3個彎邊機構1. 3 組成，在機座1. 1上裝設電傳動的夾送對中裝置1. 2、繼夾送對中裝置1. 2后，與帶鋼狀的被 加工件1. 18的彎邊過程中不同橫截面相對應，排列裝設3個彎邊機構1. 3 ；經空彎彎邊裝 置彎邊成型后的被加工件1. 18送入由外輥裝置2. 1和內輥2.4組合的、開口式的排輥成型 機；繼外輥裝置2. 1和內輥2. 4組合的、開口式的排輥成型機2后裝設板架式成型機3，所述 的板架式成型機3 (如圖6、7所示)，是在底座3. 1上排列裝設三個以上的板式剛性機架和 驅動軋輥的傳動裝置，所述的每個板式剛性機架由機架體3. 2、上水平輥機構3. 5、上水平 輥調節機構3. 5、滑座3. 10、托板3. 11、液壓缸3. 12、下水平輥機構3. 6、下水平輥調節機構 3. 7、側立輥機構3. 8和側立輥調節機構3. 9組成，所述的機架體3. 2是由兩塊板體連接成 為整體結構；與被加工件1. 18頂部位置相對應的機架體3. 2上部滑道內裝設由輥軸3. 13、 軸承座3. 14和水平輥3. 15組成的上水平輥機構3. 4，在上水平輥機構3. 4頂部中心線兩邊 裝設由電動雙蝸桿軸驅動的上水平輥調節機構3. 5 ；與上水平輥機構3. 4相對應的機架體 3. 2下部滑道內裝設由輥軸3. 13、軸承座3. 14和水平輥3. 15組成的電動雙蝸桿軸17驅動 的下水平輥調節機構3. 7，在下水平輥調節機構3. 7中的兩絲杠3. 20頂端連接托板3. 11， 托板3. 11頂面設有滑座3. 10，托板3. 11后端裝設驅動滑座3. 10在托板3. 11內滑動的液 壓缸3. 12 ；在滑座3. 10頂面裝設與上水平輥機構3. 4相對稱的下水平輥機構3. 6 ；與被加 工件1. 18兩側位置相對應的機架體3. 2上對稱裝設側立輥機構3. 8，于兩側的側立輥機構 3. 8上對稱裝設由電動雙蝸桿軸3. 17驅動的側立輥調節機構3. 9。所述的電傳動的夾送對中裝置1. 2由對中電機1. 5、左、右支架、軸承座1. 7、蝸輪 調節螺桿1. 6、上、下夾送平輥1. 4、前、后可調立輥1. 8和夾送輥調節螺桿1. 9組成；在機座 1. 1上對稱裝左、右支架，兩支架上分別通過軸承座1. 7支撐裝于上、下平輥軸上的、兩相對 的上、下夾送平輥1. 4上，在兩夾送平輥1. 4上分別裝設夾送輥調節螺桿1. 9在軋制線兩側 的前、后機架上對稱裝相互平行的立輥軸，在立輥軸上分別裝由對中電機1. 5驅動的蝸輪 調節螺桿1. 6調節位置的前、后可調立輥1. 8。所述的每個彎邊機構1. 3(如圖3所示)由機座1. 1、彎邊電機1. 10、彎邊減速箱1. 19、傳動軸1. 20、上輥1. 11、上滑座1. 14、下滑座1. 15、下輥1. 12、左、右機架1. 13、蝸輪 螺桿升降機1. 16、中間輥1. 17、上主軸1. 21、下主軸1. 22、上水平滑塊1. 23和下水平滑塊 1. 24組成，在機座1. 1上對稱左、右機架1. 13，每一機架1. 13的上、下端分別裝蝸輪螺桿 升降機1. 16，左、右機架1. 13內分別設滑槽，在滑槽內分別裝與蝸輪螺桿升降機1. 16連接 的上滑座1. 14、下滑座1. 15，在上滑座1. 14內裝設可調水平距離的上水平滑塊1. 23，上輥 1. 11安裝于上水平滑塊1. 23上，在下滑座1. 15內裝設可調水平距離的下水平滑塊1. 24， 下輥1. 12安裝于下水平滑塊上1.M，在機座1. 1連接中間輥1. 17，使中間輥1. 17滑動連接 在下滑座1. 15內，并與帶鋼狀的被加工件1. 18底面相觸接，在上滑座1. 14和下滑座1. 15 內分別裝設由彎邊電機1. 10、彎邊減速箱1. 19驅動的上主軸1. 21和下主軸1. 22、于上主 軸1. 21和下主軸1. 22上分別裝設由上水平滑塊1. 23和下水平滑塊1. 24和輥體組成的 上輥1. 11和下輥1. 12 ；在下主軸1. 22裝與帶鋼狀的被加工件1. 18底面相觸接的中間輥
1.17。所述的外輥裝置2. 1和內輥2. 4組合的、開口式的排輥成型機3(如圖4、5所示) 由外輥裝置2. 12、內輥2. 4、壓下輥裝置2. 2、下驅動輥2. 3、橫梁2. 5、支架2. 6、底座2. 7和 下托輥2. 8組成，橫梁2. 5通過支架2. 6與底座2. 7連接在一起構成籠式框架，在框架內， 外輥裝置2. 1、下驅動輥2. 3、下托輥2. 8分別安裝在底座2. 7上，壓下輥裝置2. 12和內輥4 安裝在橫梁2. 5上，外輥裝置2. 1從外側以多個排輥支撐已彎邊后的被加工件1. 18的兩個 邊緣，它由在框架橫向垂直中心線的兩側分別布有每組相互對稱且分別與以支承斜架2. 9 底座連接的多組排輥機構組成，在橫梁2.5的一邊下端裝由螺桿2. 14、輥架2. 15、壓下輥
2.16構成的壓下輥裝置2. 2，且使壓下輥壓向被加工件1. 18內部，于底座2. 7的中部裝有 托住被加工件1. 18底部并以電機驅動的下驅動輥2. 3、于底座2. 7的后部即成型機組出口 端裝有托住成型鋼管底部的下托輥2. 8。所述的構成外輥裝置的多組排輥機構，每組分左、右排輥機構且相互對稱以支承 斜架2. 9分別連接于底座2. 7上，每個排輥機構由支承斜架2. 9、調節螺桿2. 10、螺母2. 11、 排輥橫梁2. 12、小輥2. 13組成，支承斜架9內裝調節螺桿2. 10，調節螺桿2. 10上連接螺母
2.11、螺母2. 11連接排輥橫梁2. 12、排輥橫梁2. 12上鉸接有多個小輥2. 13，并使每組排輥 機構中的小輥2. 13分別與所對應的被加工件1. 18的彎邊邊緣面相切。所述的電動雙蝸桿軸驅動的上水平輥調節機構3. 5和下水平輥調節機構3. 7中的 每個水平輥調節機構由減速電機3. 16、雙蝸桿軸3. 17、蝸輪3. 18、編碼器3. 19、絲杠3. 20 和固定板3. 21組成。所述的每側的側立輥機構8由立輥軸3. 23、立輥座3. 24和側立輥3. 25組成，在側 立輥軸孔內的上、下端均裝有軸承，使裝入兩軸承孔內立輥軸3. 23的兩伸出端分別固定在 立輥座3. 24上。所述的每側的由電動雙蝸桿軸3. 17驅動的側立輥調節機構3. 9由減速電機3. 16、 雙蝸桿軸3. 17、蝸輪3. 16、編碼器3. 19和絲杠3. 20組成，在機架體的任一側裝減速電機
3.16，減速電機3. 16連接雙蝸桿軸3. 17的一端，雙蝸桿軸3. 17的另一軸端末連接編碼器 3. 19。以上所述，僅為本發明的較佳的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局限于 此，所有熟悉本技術領域的技術人員在本發明公開的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其本發明的構思加以等同替換或改變均應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種超大管徑直縫焊管成型機組，其特征在于按超大管徑直縫焊管的成型工藝依 序裝設由空彎彎邊裝置(1)、排輥成型機( 和板架式成型機C3)組成的直縫焊管成型機 組；所述的空彎彎邊裝置由機座(1.1)、夾送對中裝置(1.2)、多個彎邊機構(1. 組成，在 機座(1. 1)上裝設電傳動的夾送對中裝置(1.2)、繼夾送對中裝置(1. 后，與帶鋼狀的被 加工件(1.18)的彎邊過程中不同橫截面相對應，排列裝設多個彎邊機構(1. ；經空彎彎 邊裝置(1)彎邊成型后的被加工件(1. 18)送入由外輥裝置(2. 1)和內輥(2. 4)組合的、開 口式的排輥成型機O)；繼外輥裝置(2. 1)和內輥(2.4)組合的、開口式的排輥成型機(2) 后裝設板架式成型機(3)，所述的板架式成型機(3)，是在底座(3. 1)上排列裝設三個以上 的板式剛性機架和驅動軋輥的傳動裝置(3.幻，所述的每個板式剛性機架由機架體(3. 2)、 上水平輥機構(3. 4)、上水平輥調節機構(3. 5)、滑座(3. 10)、托板(3. 11)、液壓缸(3. 12)、 下水平輥機構(3. 6)、下水平輥調節機構(3. 7)、側立輥機構(3. 8)和側立輥調節機構(3. 9) 組成，所述的機架體(3. 2)是由兩塊板體連接成為整體結構；在與被加工件(1. 18)頂部位 置相對應的機架體(3. 2)上部滑道內裝設由輥軸(3. 13)、軸承座(3. 14)和水平輥(3. 15) 組成的上水平輥機構(3. 4)，在上水平輥機構(3.4)頂部中心線兩邊裝設由電動雙蝸桿軸 驅動的上水平輥調節機構(3. ；與上水平輥機構(3.4)相對應的機架體(3. 下部滑道 內裝設由輥軸(3. 13)、軸承座(3. 14)和水平輥(3. 15)組成的電動雙蝸桿軸驅動的下水 平輥調節機構(3. 7)，在下水平輥調節機構(3.7)中的兩絲杠頂端連接托板(3. 11)，托板 (3. 11)頂面設有滑座(3. 10)，托板(3. 11)后端裝設驅動滑座(3. 10)在托板(3. 11)內滑動 的液壓缸(3. 12)；在滑座(3. 10)頂面裝設與上水平輥機構(3.4)相對稱的下水平輥機構 (3. 6)；與被加工件(1. 18)兩側位置相對應的機架體(3. 2)上對稱裝設側立輥機構(3. 8)， 于兩側的側立輥機構(3.8)上對稱裝設由電動雙蝸桿軸驅動的側立輥調節機構(3.9)。
2.按權利要求1所述的超大管徑直縫焊管成型機組，其特征在于所述的電傳動的夾 送對中裝置(1. 2)由對中電機(1. 5)、左、右支架、軸承座(1. 7)、蝸輪調節螺桿(1. 6)、上、下 夾送平輥(1. 4)、前、后可調立輥(1. 8)和夾送輥調節螺桿(1. 9)組成；在機座(1. 1)上對 稱裝左、右支架，兩支架上分別通過軸承座(1.7)支撐裝于上、下平輥軸上的、兩相對的上、 下夾送平輥(1.4)上，在兩夾送平輥(1.4)上分別裝設夾送輥調節螺桿(1.9)在軋制線兩 側的前、后機架上對稱裝相互平行的立輥軸，在立輥軸上分別裝由對中電機(1. 驅動的 蝸輪調節螺桿(1.6)調節位置的前、后可調立輥(1.8)。
3.按權利要求1所述的超大管徑直縫焊管成型機組，其特征在于所述的每個彎邊機 構(1. 3)由機座(1. 1)、彎邊電機(1. 10)、彎邊減速箱(1. 19)、傳動軸(1. 20)、上輥(1. 11)、 上滑座(1. 14)、下滑座(1. 15)、下輥(1. 12)、左、右機架(1. 13)、蝸輪螺桿升降機(1. 16)、中 間輥(1. 17)、上主軸(1. 21)、下主軸(1. 22)、上水平滑塊(1. 23)和下水平滑塊(1. 24)組 成，在機座(1. 1)上對稱左、右機架(1. 13)，每一機架(1. 13)的上、下端分別裝蝸輪螺桿升 降機(1. 16)，左、右機架(1. 13)內分別設滑槽，在滑槽內分別裝與蝸輪螺桿升降機(1. 16) 連接的上滑座(1. 14)、下滑座(1. 15)，在上滑座(1. 14)內裝設可調水平距離的上水平滑塊 (1.23)，上輥1.11安裝于上水平滑塊(1.23)上，在下滑座(1.15)內裝設可調水平距離的 下水平滑塊(1.M)，下輥(1. 12)安裝于下水平滑塊(1.24)上，在機座(1. 1)連接中間輥 (1. 17)，使中間輥(1. 17)滑動連接在下滑座(1. 15)內，并與帶鋼狀的被加工件(1. 18)底 面相觸接，在上滑座(1. 14)和下滑座(1. 15)內分別裝設由彎邊電機(1. 10)、彎邊減速箱(1. 19)驅動的上主軸(1. 21)和下主軸(1. 22)、于上主軸(1. 21)和下主軸(1. 22)上分別 裝設由上水平滑塊(1. 23)和下水平滑塊(1. 24)和輥體組成的上輥(1. 11)和下輥(1. 12)； 在下主軸(1. 22)裝與帶鋼狀的被加工件(1. 18)底面相觸接的中間輥(1. 17)。
4.按權利要求1所述的超大管徑直縫焊管成型機組，其特征在于所述的外輥裝置 (2. 1)和內輥(2.4)組合的、開口式的排輥成型機(2)由外輥裝置(2. 1)、內輥(2. 4)、壓下 輥裝置(2. 2)、下驅動輥(2. 3)、橫梁(2. 5)、支架(2. 6)、底座(2. 7)和下托輥(2. 8)組成， 橫梁(2. 5)通過支架(2.6)與底座(2. 7)連接在一起構成籠式框架，在框架內，外輥裝置 (2. 1)、下驅動輥(2. 3)、下托輥(2. 8)分別安裝在底座(2. 7)上，壓下輥裝置(2. 2)和內輥 (2.4)安裝在橫梁(2. 5)上，外輥裝置(2. 1)從外側以多個排輥支撐已彎邊后的被加工件 (1. 18)的兩個邊緣，它由在框架橫向垂直中心線的兩側分別布有每組相互對稱且分別與以 支承斜架(2. 9)底座連接的多組排輥機構組成，在橫梁(2. 5)的一邊下端裝由螺桿(2. 14)、 輥架(2. 15)、壓下輥(2. 16)構成的壓下輥裝置(2.幻，且使壓下輥(2. 16)壓向被加工件 (1. 18)內部，于底座(2. 7)的中部裝有托住帶鋼底部并以電機驅動的下驅動輥(2. 3)、于底 座(2.7)的后部即成型機組出口端裝有托住成型鋼管底部的下托輥0.8)。
5.按權利要求1所述的超大管徑直縫焊管成型機組，其特征在于所述的構成外輥裝 置(2.9)的多組排輥機構，每組分左、右排輥機構且相互對稱以支承斜架(2.9)分別連接 于底座(2. 7)上，每個排輥機構由支承斜架(2.9)、調節螺桿(2. 10)、螺母(2. 11)、排輥橫 梁(2. 12)、小輥(2. 13)組成，支承斜架(2.9)內裝螺桿(2. 10)，螺桿(2. 10)上連接螺母 (2. 11)、螺母(2. 11)連接排輥橫梁(2. 12)、橫梁上鉸接有多個小輥(2. 13)，并使每組排輥 機構中的小輥(2. 13)分別與所對應的被加工件(1. 18)的彎邊邊緣面相切。
6.按權利要求1所述的超大管徑直縫焊管成型機組，其特征在于所述的電動雙蝸桿 軸驅動的上水平輥調節機構(3. 和下水平輥調節機構(3.7)中的每個水平輥調節機構 由減速電機(3. 16)、雙蝸桿軸(3. 17)、蝸輪(3. 18)、編碼器(3. 19)、絲杠(3. 20)和固定板 (3.21)組成。
7.按權利要求1所述的超大管徑直縫焊管成型機組，其特征在于所述的每側的側立 輥機構(3. 8)由立輥軸(3. 23)、立輥座(3. 24)和側立輥(3. 25)組成，在側立輥(3. 25)軸 孔內的上、下端均裝有軸承，使裝入兩軸承孔內立輥軸(3.2 的兩伸出端分別固定在立輥 座(3. 24)上。
8.按權利要求1所述的超大管徑直縫焊管成型機組，其特征在于所述的每側的由 電動雙蝸桿軸驅動的側立輥調節機構(3.9)由減速電機(3. 16)、雙蝸桿軸(3. 17)、蝸輪 (3. 18)、編碼器(3. 19)和絲杠(3. 20)組成，在機架體(3. 2)的任一側裝減速電機(3. 16)， 減速電機(3. 16)連接雙蝸桿軸(3. 17)的一端，雙蝸桿軸(3. 17)的另一軸端末連接編碼器 (3. 19)。
全文摘要
本發明涉及一種超大管徑直縫焊管成型機組；其特征在于按超大管徑直縫焊管的成型工藝依序裝設由空彎彎邊裝置、排輥成型機和板架式成型機組成的直縫焊管成型機組；其空彎彎邊裝置由機座、夾送對中裝置、多個彎邊機構組成，其排輥成型機由外輥裝置和內輥組合的、開口式的排輥成型機；其板架式成型機的每個等剛性機架由機架體、上水平輥機構、上水平輥調節機構、滑座、托板、液壓缸、下水平輥機構、下水平輥調節機構、側立輥機構和側立輥調節機構組成。本發明不僅機組安排合理，設計結構緊湊，既能制造超大管徑的直縫焊管，又不需要超重的工裝，而且具有生產效率高，成型質量好，投資費用低，操作安全以及使用十分方便等特點。
文檔編號B21C37/08GK102091728SQ20101055562
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月23日 優先權日2010年11月23日
發明者郎兆魁, 馬麗, 高國鴻 申請人:大連三高科技發展有限公司