專利名稱：一種金屬制集合管專用拔制模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種拔制模具，尤其涉及一種金屬制集合管專用拔制模具。
背景技術：
集合管為管件或管道連接件，其為在一根主管上各個位置拔制多個支管孔的管 件，金屬制集合管拔制的生產裝置的現有技術如公開號為ZL200820120735. 8的《一種集合 管拉拔工藝的專用設備》，公開了一種集合管拉拔工藝的專用設備，其模具的工作面為不規 則球面體以便能減小拉拔過程中的阻力，但這種模具會造成支管孔在拔制過程中擠壓變形 速度過快、支管壁厚減薄率大的問題，而且由于存在支管材料反彈現象，支管孔縱向與橫向 的反彈量不同會造成支管孔的尺寸精度較難控制，支管成型后需要整形。
發明內容
針對上述缺點，本發明的目的在于提供一種拉拔效果好、支管減薄率低、節約能 源、尺寸精度高的金屬制集合管專用拔制模具。本發明的技術內容為一種金屬制集合管專用拔制模具，包括拔制模具，其特征為 該拔制模具為由上、中、下三部分組成的一體式拔制模具，一體式拔制模具的上部分和下部 分為圓柱體，一體式拔制模具的中間部分為圓錐體；中間部分的圓錐體的角度a為30 35度。在上述發明的金屬制集合管專用拔制模具中，上部分的圓柱體的直徑d比待加工 主管上開的支管拔制孔的直徑小2 3mm，其長度h比待加工主管的壁厚大3 5mm，以保 證上部分的圓柱體準確對準加工主管上開的支管拔制孔的中心；下部分的圓柱體的直徑D 比加工成型后的支管內徑大2 3mm，其長度H為待加工主管的壁厚的1. 5倍。本發明與現有技術相比所具有的優點是1、本發明的金屬制集合管專用拔制模具加工成型的支管的縱向與橫向高度相一致，減 少了后續的支管坡口機械加工量。2、由于本發明采用了圓錐型設計，比原先的球面型模具的阻力更小，而且其錐度大 小配合液壓油缸的頂升速度，大大改善了原先球面型變形速度過快、壁厚減薄率大的問題。3、由于本發明的金屬制集合管專用拔制模具中的下部分圓柱體是實現支管的整 形功能，可以消除支管孔材料的縱向與橫向反彈量不同的問題，使得支管成型后其支管縱 向與橫向的直徑尺寸相一致，拔制與整形一次性完成，大大提高了拔制效率。
圖1為本發明的結構示意圖。 具體實施例如圖1所示，一種金屬制集合管專用拔制模具，包括拔制模具，其特征為該拔制模具為由上、中、下三部分組成的一體式拔制模具，一體式拔制模具的上部分1和下部分3為 圓柱體，一體式拔制模具的中間部分2為圓錐體；中間部分2的圓錐體的角度a為30度，在 下部分3的圓柱體下有一連接凹槽4。
權利要求
1. 一種金屬制集合管專用拔制模具，包括拔制模具，其特征為該拔制模具為由上、中、 下三部分組成的一體式拔制模具，一體式拔制模具的上部分(1)和下部分C3)為圓柱體，一 體式拔制模具的中間部分(2)為圓錐體；中間部分O)的圓錐體的角度a為30 35度，在 下部分3的圓柱體下有一連接凹槽(4)。
全文摘要
本發明涉及一種金屬制集合管專用拔制模具，包括拔制模具，其特征為該拔制模具為由上、中、下三部分組成的一體式拔制模具，一體式拔制模具的上部分和下部分為圓柱體，一體式拔制模具的中間部分為圓錐體；中間部分的圓錐體的角度a為30～35度。本發明具有拉拔效果好、支管減薄率低、節約能源、尺寸精度高的優點。
文檔編號B21D22/20GK102049447SQ201010554779
公開日2011年5月11日 申請日期2010年11月23日 優先權日2010年11月23日
發明者潘和清, 陳少忠 申請人:江陰中南重工股份有限公司